用于无纺布生产的切割机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别是涉及用于无纺布生产的切割机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在进行无纺布的生产时，就需要用到切割机将无纺布裁剪，但是目前用于无纺布生产的切割机，在将无纺布导入切割机内部进行裁剪时，无纺布容易出现移位的现象，从而导致影响无纺布的裁剪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于无纺布生产的切割机，以解决现有技术中的切割机无纺布容易出现移位的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于无纺布生产的切割机，包括机体，所述机体包括液压缸、开关电源、吸气罩和风机，所述机体前端上侧中部从前到后贯通有切割腔，所述开关电源安装在所述机体右端上侧，所述机体前端且位于所述切割腔左右两侧均开有滑槽，每个所述滑槽内部均转动连接有螺杆，所述螺杆上端贯穿过所述机体，每根所述螺杆上端均转动连接有马达，所述马达与所述机体固定安装，所述机体前端且位于所述切割腔上方安装有船型开关，每个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述螺杆贯穿过所述滑块与所述滑块通过螺纹连接，所述滑块前端延伸出所述滑槽，每块所述滑块前端均固定有支架，所述支架之间固定有方管，所述方管从前到后贯通有导向口；所述机体内部下侧设有安装腔，所述切割腔与所述安装腔之间均匀开有至少三十个通孔，所述吸气罩通过螺丝连接在所述安装腔内部顶端，所述风机通过螺丝连接在所述吸气罩下端，所述风机下端相接有排气管，所述排气管左右两端均相接有连接管，每根所述连接管末端均相接有排气罩，所述机体左右两端下侧均开有出气口，所述出气口贯通所述安装腔，所述排气罩与所述出气口一一对应相通。

进一步的，所述液压缸固定安装在所述机体上端，所述机体后端左右两侧均固定有呈l字形结构的固定架，右侧的所述固定架右端安装有电机，所述电机左端转动连接有卷轴，所述卷轴左端贯穿过左侧的所述固定架，所述卷轴外部固定有卷布辊。

进一步的，所述液压缸固定安装在所述机体上端，所述液压缸下端活动连接有液压杆，所述液压杆下端贯穿到所述切割腔内部，所述液压杆下端相接有压板，所述压板下端前侧安装有刀片。

进一步的，所述船型开关和所述马达均与所述开关电源电连接，所述船型开关与所述马达之间通过所述开关电源电连接。

进一步的，所述吸气罩与所述风机相通，所述风机与所述排气管相通，所述排气管与所述连接管相通，所述连接管与所述排气罩相通。

进一步的，所述排气管下端为封闭端。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种用于无纺布生产的切割机，通过风机上端吸气，可以使吸力透过通孔将无纺布吸附在切割腔内部底端，从而可以避免出现无纺布移位的现象，并且顺带将无纺布下部的灰尘去除；通过将无纺布穿过方管的导向口导入切割腔内部，可以随着方管上下调节而调节无纺布导入切割腔内的高度，从而可以根据使用者所需进行裁剪无纺布。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1滑槽的a局部放大图；

图3为本实用新型机体剖面示意图。

图中：1-机体、2-液压缸、3-切割腔、4-开关电源、5-马达、6-滑槽、7-支架、8-方管、9-导向口、10-固定架、11-电机、12-卷轴、13-卷布辊、14-船型开关、15-压板、16-刀片、17-通孔、18-出气口、19-滑块、20-螺杆、21-吸气罩、22-风机、23-连接管、24-排气罩、25-液压杆、26-安装腔、27-排气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，用于无纺布生产的切割机，包括机体1，所述机体1包括液压缸2、开关电源4、吸气罩21和风机22，所述机体1前端上侧中部从前到后贯通有切割腔3，所述开关电源4安装在所述机体1右端上侧，所述机体1前端且位于所述切割腔3左右两侧均开有滑槽6，每个所述滑槽6内部均转动连接有螺杆20，所述螺杆20上端贯穿过所述机体1，每根所述螺杆20上端均转动连接有马达5，所述马达5与所述机体1固定安装，所述机体1前端且位于所述切割腔3上方安装有船型开关14，每个所述滑槽6内部均滑动连接有滑块19，所述螺杆20贯穿过所述滑块19与所述滑块19通过螺纹连接，所述滑块19前端延伸出所述滑槽6，每块所述滑块19前端均固定有支架7，所述支架7之间固定有方管8，所述方管8从前到后贯通有导向口9，所述船型开关14和所述马达5均与所述开关电源4电连接，所述船型开关14与所述马达5之间通过所述开关电源4电连接，首先，可以将需要裁剪的无纺布穿过方管8的导向口9，随后再将无纺布穿入切割腔3内部，然后通过按船型开关14，可以启动马达5，使得马达5驱动螺杆20转动，当螺杆20顺时针转动的时候，可以通过螺纹拧动滑块19在滑槽6内往上滑动，使得滑块19带动支架7往上移动，这样方管8可以往上移动，从而调高无纺布导入切割腔3的高度。

当螺杆20逆时针转动的时候，可以通过螺纹拧动滑块19在滑槽6内往下滑动，使得滑块19带动支架7往下移动，这样方管8可以往下移动，从而调低无纺布导入切割腔3的高度。

所述机体1内部下侧设有安装腔26，所述切割腔3与所述安装腔26之间均匀开有至少三十个通孔17，所述吸气罩21通过螺丝连接在所述安装腔26内部顶端，所述风机22通过螺丝连接在所述吸气罩21下端，所述风机22下端相接有排气管27，所述排气管27左右两端均相接有连接管23，每根所述连接管23末端均相接有排气罩24，所述机体1左右两端下侧均开有出气口18，所述出气口18贯通所述安装腔26，所述排气罩24与所述出气口18一一对应相通，所述吸气罩21与所述风机22相通，所述风机22与所述排气管27相通，所述排气管27与所述连接管23相通，所述连接管23与所述排气罩24相通，所述排气管27下端为封闭端，当无纺布穿入切割腔3后，通过风机22上端吸气和下端排气，可以使吸力透过通孔17将无纺布吸附在切割腔3内部底端，从而可以避免出现无纺布移位的现象，并且顺带将无纺布下部的灰尘吸入通孔17，再沿着吸气罩21、风机22、排气管27、连接管23从排气罩24排出，使得吸入的灰尘最后从出气口18排出。

所述机体1后端左右两侧均固定有呈l字形结构的固定架10，右侧的所述固定架右端安装有电机11，所述电机11左端转动连接有卷轴12，所述卷轴12左端贯穿过左侧的所述固定架10，所述卷轴12外部固定有卷布辊13，通过电机11驱动卷轴12转动，可以带动卷布辊13转动，使得利用卷布辊13可以将导出切割腔3的无纺布卷起。

所述液压缸2固定安装在所述机体1上端，所述液压缸2下端活动连接有液压杆25，所述液压杆25下端贯穿到所述切割腔3内部，所述液压杆25下端相接有压板15，所述压板15下端前侧安装有刀片16，通过液压缸2，可以利用液压杆25带动压板15上下移动，从而可以使得刀片16上下进行裁剪无纺布的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。