一种热风热压组合生产加工无纺布的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种热风热压组合生产加工无纺布的装置。


背景技术：

[0002]
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，热风热压组合生产的工序是现在无纺布生产的重要使用工序。
[0003]
经过专利检索现有专利号为cn 209798335u的实用新型公开了一种热风、热压组合生产加工无纺布的装置，包括设置在烘箱后端外侧面上的底座，底座上对称设置有两个支撑架，两个支撑架的上部分别轴连接有上连接轴，两个上连接轴之间连接有上热压辊；两个支撑架的下部分别设置有竖向通孔，且底座上设置有对应竖向通孔的升降装置，两个升降装置的上端分别连接有两个下连接轴，两个下连接轴之间连接有下热压辊；所述烘箱内设置有速度传感器，上热压辊和下热压辊内分别设置有温度传感器。本实用新型设计合理，减少了于皮肤接触的面积，提高了无纺布的透气性能，保持干爽，外观美观，加工简单，工艺也很简单，不会增加生产成本，提高了企业的效益，也增加了企业产品的竞争力。
[0004]
基于上述，本人发现现有的热风热压组合生产加工无纺布的装置结构设计虽说已经趋向于完整，但是在使用时还是存在着一些问题影响着生产的效率与效果，现有的装置多是进行热风进行除湿，该种方式想要快速的除湿只能增加热风量，易增加生产成本，而且效果还不是特别明显，并且现有的设备不具备热压辊热压工序，从而使生产的无纺布质量相对较差。
[0005]
于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热风热压组合生产加工无纺布的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种热风热压组合生产加工无纺布的装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计虽说已经趋向于完整，但是在使用时还是存在着一些问题影响着生产的效率与效果，现有的装置多是进行热风进行除湿，该种方式想要快速的除湿只能增加热风量，易增加生产成本，而且效果还不是特别明显，并且现有的设备不具备热压辊热压工序，从而使生产的无纺布质量相对较差的问题。
[0007]
本实用新型热风热压组合生产加工无纺布的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种热风热压组合生产加工无纺布的装置，其中，该热风热压组合生产加工无纺布的装置包括有固定安装架和热压装置；所述固定安装架的内侧架体上转动设置有支撑拉
伸辊；所述热压装置设置于固定安装架的中间位置上，且热压装置由驱动电机和主动热压辊与从动热压辊及支撑液压缸四部分构成，并且无纺布呈形撑紧拉伸固定于支撑拉伸辊与热压装置上；所述固定安装架的顶壁内侧对称位置上分别设置有热风出风口和抽风口，且固定安装架的底壁位置上分别与顶壁呈相反顺序对称设置有热风出风口和抽风口。
[0009]
进一步的，所述主动热压辊由主动外辊和驱动齿轮与主动内辊三部分构成，且主动外辊覆盖转动设置于主动内辊的外部，所述驱动齿轮固定设置于主动外辊一侧端头外壁上，且主动热压辊通过驱动齿轮与驱动电机传动相连接。
[0010]
进一步的，所述从动热压辊由从动外辊和从动内辊两部分构成，且从动外辊覆盖转动安装于从动内辊的外壁上。
[0011]
进一步的，所述从动热压辊限位滑动安装于两端固定架上，且从动热压辊两端底侧位置上对称设置有两处同步驱动支撑液压缸机构。
[0012]
进一步的，所述热风出风口与抽风口呈上下相互对称设计，且无纺布设置于热风出风口与抽风口的中间位置上，并且热风出风口与抽风口共设置有两处，所述热风出风口与抽风口分别设置于热压装置的前后两侧。
[0013]
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
[0014]
设有的主动热压辊由主动外辊和驱动齿轮与主动内辊三部分构成，且主动外辊覆盖转动设置于主动内辊的外部，所述驱动齿轮固定设置于主动外辊一侧端头外壁上，且主动热压辊通过驱动齿轮与驱动电机传动相连接该结构有利于实现主动外辊在主动内辊上的旋转，从而能够在挤压无纺布时能够使其顺畅的通过，有效防止挤压力过大造成损坏，并且该种环套设计有效的解决了因压辊转动而不易接入的现象，而且还方便热量的快速均匀传递。
[0015]
设有的从动热压辊由从动外辊和从动内辊两部分构成，且从动外辊覆盖转动安装于从动内辊的外壁上，该结构设计有利于从动外辊受力在从动内辊的外部进行转动，从而配合上侧的主动热压辊一起工作。
[0016]
设有的从动热压辊限位滑动安装于两端固定架上，且从动热压辊两端底侧位置上对称设置有两处同步驱动支撑液压缸机构，有利于根据无纺布的热压尺寸对从动热压辊高度进行调节，从而使从动热压辊与主动热压辊间距发生改变，从而实现对无纺布压合厚度的改变。
[0017]
设有的热风出风口与抽风口呈上下相互对称设计，且无纺布设置于热风出风口与抽风口的中间位置上，并且热风出风口与抽风口共设置有两处，所述热风出风口与抽风口分别设置于热压装置的前后两侧，有利于实现双向快速干燥除湿操作，从而提高无纺布的除潮干燥效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型三维右侧结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型三维左侧结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型侧视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型热压装置三维结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型热压装置三维拆解结构示意图。
[0023]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
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1、固定安装架；2、热风出风口；3、支撑拉伸辊；4、抽风口；5、热压装置；501、驱动电机；502、主动热压辊；502a、主动外辊；502b、驱动齿轮；502c、主动内辊；503、从动热压辊；503a、从动外辊；503b、从动内辊；504、支撑液压缸；6、无纺布。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
实施例：
[0029]
如附图1至附图5所示：
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本实用新型提供一种热风热压组合生产加工无纺布的装置，包括有：固定安装架1和热压装置5；固定安装架1的内侧架体上转动设置有支撑拉伸辊3；热压装置5设置于固定安装架1的中间位置上，且热压装置5由驱动电机501和主动热压辊502与从动热压辊503及支撑液压缸504四部分构成，主动热压辊502由主动外辊502a和驱动齿轮502b与主动内辊502c三部分构成，且主动外辊502a覆盖转动设置于主动内辊502c的外部，驱动齿轮502b固定设置于主动外辊502a一侧端头外壁上，且主动热压辊502通过驱动齿轮502b与驱动电机501传动相连接该结构便于实现主动外辊502a在主动内辊502c上的旋转，从而能够在挤压无纺布6时能够使其顺畅的通过，有效防止挤压力过大造成损坏，从动热压辊503由从动外辊503a和从动内辊503b两部分构成，且从动外辊503a覆盖转动安装于从动内辊503b的外壁上，该结构设计便于从动外辊503a受力在从动内辊503b的外部进行转动，从而配合上侧的主动热压辊502一起工作，该种环套设计有效的解决了因压辊转动而不易接入的现象，而且还方便热量的快速均匀传递，并且无纺布6呈w形撑紧拉伸固定于支撑拉伸辊3与热压装置5上；固定安装架1的顶壁内侧对称位置上分别设置有热风出风口2和抽风口4，且固定安装架1的底壁位置上分别与顶壁呈相反顺序对称设置有热风出风口2和抽风口4。
[0031]
其中，从动热压辊503限位滑动安装于两端固定架上，且从动热压辊503两端底侧位置上对称设置有两处同步驱动支撑液压缸504机构，便于根据无纺布6的热压尺寸对从动热压辊503高度进行调节，从而使从动热压辊503与主动热压辊502间距发生改变，从而实现对无纺布6压合厚度的改变。
[0032]
其中，热风出风口2与抽风口4呈上下相互对称设计，且无纺布6设置于热风出风口
2与抽风口4的中间位置上，并且热风出风口2与抽风口4共设置有两处，热风出风口2与抽风口4分别设置于热压装置5的前后两侧，便于实现双向快速干燥除湿操作，从而提高无纺布6的除潮干燥效果。
[0033]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0034]
在使用该热风热压组合生产加工无纺布的装置时，首先需要将该装置安装于无纺布6生产线上，然后便可以进行使用，使用时无纺布6通过支撑拉伸辊3与热压装置5在固定安装架1内侧呈拉伸状态，该种状态便于无纺布6的受热除潮均匀度，设置的热压装置5由主动热压辊502和从动热压辊503上下两处辊子构成，该设计便于实现对无纺布6的热压操作，此处主动热压辊502和从动热压辊503内侧设置的主动内辊502c与从动内辊503b内侧均为空腔结构，且内侧均安装有电热丝装置，从而可以实现加热的操作功能，主动外辊502a与从动外辊503a的转动设计便于解决线路不易连接的弊端问题，然后通过主动热压辊502和从动热压辊503的受热挤压操作实现对无纺布6热压加工操作，并且从动热压辊503为高度可调装置，可以根据要求改变与主动热压辊502间距，从而实现更多范围的热压生产操作，而且设置的热风出风口2和抽风口4可以实现边吹边抽的操作，从而加快无纺布6的除潮速率。
[0035]
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。