一种服装生产加工用定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及服装生产设备技术领域，尤其涉及一种服装生产加工用定位装置。


背景技术：

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对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己和保护自己的必用品，影响舒适度的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等，服装加工主要以现代化的机器加工为主，手工加工为辅，服装在生产加工过程中，传统的布料裁剪、缝制方法是在布料上用画笔标示出所需的定位线，然后再沿着定位线进行剪裁、缝制。
[0003]
通常在服装加工中，多数采用人工绘制定位线，在一定程度上不能保证服装的尺码是否标准、服装线条是否偏差，难以保证产品质量，对厂家造成了不小的经济损失。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产加工用定位装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种服装生产加工用定位装置，包括支撑柱、底板、压辊、画笔，所述底板为长方形，且底面固定连接有四个支撑柱，所述底板上方左侧前端固定连接有一液压装置，所述液压装置内安装有一伸缩杆，所述伸缩杆水平设置且另一端固定连接有一压紧杆，所述压紧杆后端设置有一固定块，所述固定块固定连接在底板上，且靠近压紧杆一侧开设有一滑槽，所述液压装置右侧固定设置有一连接块，所述连接块与固定块之间设置有操作台，所述连接块靠近操作台一侧同样开设有滑槽，所述压紧杆右侧设置有一压辊，所述压辊两端均固定连接有一滚轴，所述滚轴上套接有一滑轮，所述滑槽中设置有开槽，所述滑轮分别安装在固定块与连接块的开槽中，所述压辊上套接有两个弹性轴承，所述弹性轴承上设置有一凹槽，所述凹槽中固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有一画笔，所述操作台右侧开设有一废渣槽，所述废渣槽贯穿底板且下方安装有一废料箱，所述废料箱固定连接在底板底面。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述液压装置配套设置的有电机。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述固定块与压紧杆连接处设置有销孔，且压紧杆末端设置销钉。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述复位弹簧处于最大压缩程度时，画笔上表面与压辊辊面处于同一水平面。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述滚轴与滑轮之间为相对转动，采用活动轴承进行安装。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述压紧杆、压辊底面与操作台之间均设置有不超过五毫米的间隙。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述支撑柱底部设置有防滑纹。
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本实用新型具有如下有益效果：
[0020]
1、本实用新型中采用机械定位，将需要加工的布料首先进行定位夹紧，然后利用压辊，将布料上的褶皱压平，最后进行画线，在一定程度上保证了定位线的精准。
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2、本实用新型中结构紧凑，设计合理，便于组装，可以进行整体出厂，不占用较大的空间。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种服装生产加工用定位装置的示意图；
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图2为本实用新型提出的一种服装生产加工用定位装置的滑槽示意图；
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图3为本实用新型提出的一种服装生产加工用定位装置的画笔示意图。
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图例说明：
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1、支撑柱；2、底板；3、液压装置；4、伸缩杆；5、压紧杆；6、弹性轴承；7、压辊；8、固定块；9、滑槽；10、操作台；11、废渣槽；12、废料箱；13、连接块；14、开槽；15、滑轮；16、滚轴；17、画笔；18、复位弹簧；19、凹槽。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种服装生产加工用定位装置，包括支撑柱1、底板2、压辊7、画笔17，底板2为长方形，且底面固定连接有四个支撑柱1，底板2上方左侧前端固定连接有一液压装置3，液压装置3内安装有一伸缩杆4，伸缩杆4水平设置且另一端固定连接有一压紧杆5，压紧杆5后端设置有一固定块8，固定块8固定连接在底板2上，且靠近压紧杆5一侧开设有一滑槽9，液压装置3右侧固定设置有一连接块13，连接块13与固定块8之间设置有操作台10，连接块13靠近操作台10一侧同样开设有滑槽9，压紧杆5右侧设置有一压辊7，压辊7两端均固定连接有一滚轴16，滚轴16上套接有一滑轮15，滑槽9中
设置有开槽14，滑轮15分别安装在固定块8与连接块13的开槽14中，压辊7上套接有两个弹性轴承6，弹性轴承6上设置有一凹槽19，凹槽19中固定连接有一复位弹簧18，复位弹簧18顶端固定连接有一画笔17，操作台10右侧开设有一废渣槽11，废渣槽11贯穿底板2且下方安装有一废料箱12，废料箱12固定连接在底板2底面。
[0030]
液压装置3配套设置的有电机，固定块8与压紧杆5连接处设置有销孔，且压紧杆5末端设置销钉，复位弹簧18处于最大压缩程度时，画笔17上表面与压辊7辊面处于同一水平面，滚轴16与滑轮15之间为相对转动，采用活动轴承进行安装，压紧杆5、压辊7底面与操作台10之间均设置有不超过五毫米的间隙，支撑柱1底部设置有防滑纹。
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工作原理：
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1、将所需加工的布料由装置左侧压紧杆下方放入操作台，控制液压装置收缩，压紧杆伸入固定块，同时向下压紧布料。
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2、将压辊光滑面对准布料，滑动压辊，滚轮在两端的滑槽内滚动，将布料上的褶皱压平。
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3、随后左右滑动压辊上的画笔，定位至需要画线的部位，将画笔端对准布料，前后推动压辊，进行画线。
[0035]
4、画线完毕后，可于前端废料槽处进行剪裁等加工，也可在废料槽上方安装剪裁机器，进行剪裁，废料则由废料槽进入下方废料箱。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。