一种大圆机纱线架的制作方法

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机纱线架。

背景技术：

纱架是针织大圆机中常见的组成部件，其上设置有多个纱筒杆，在使用过程中，将纱线筒放置在纱筒杆上，纱线筒上的纱线通过输纱器输送到大圆机中。

现有技术中，可参考授权公告号为cn209619575u的中国实用新型专利，其公开了一种大圆机的纱线架，其包括机架、放置杆和支撑杆，所述放置杆设置在所述机架上；还包括调节机构，所述调节机构包括滑套、连接块和固定件，所述滑套套接在所述放置杆上，且与所述放置杆滑移连接；所述连接块固定连接在所述滑套上，且所述支撑杆设置在所述连接块上；所述固定件设置在所述机架上，且与所述滑套连接。先将滑套在放置杆上滑移，然后再使用固定件对滑套进行固定，连接块的位置就会固定，从而支撑杆的位置就会固定，然后将纱线圈放置在支撑杆上；设置的调节机构能够调节支撑杆的位置，从而提高了纱线架的适用范围。

上述中的技术方案存在以下缺陷：调节机构只能从一个方向上来调节支撑杆的位置，因此支撑杆的调节范围较小，从而纱线架的适用范围较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大圆机纱线架，从水平和竖直两个方向上来调节滑套和支撑杆的位置，最后将纱线圈放置在支撑杆上，因此增大了支撑杆的调节范围，从而提高了纱线架的使用范围。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机纱线架，包括机架、设置在机架上的支撑杆，所述机架上设置有从水平和竖直两个方向调节支撑杆位置的调节机构，所述调节机构包括放置杆、滑套、定位装置、升降装置，所述放置杆竖向滑移设置在机架上且呈水平状态，所述滑套水平滑移套设在放置杆上，且所述支撑杆设置在滑套上，所述定位装置设置在滑套上且对滑套进行定位，所述升降装置设置在机架上且竖向调节放置杆的位置。

通过采用上述技术方案，松开定位装置，然后滑动滑套带动支撑杆在放置杆上水平滑移，接着锁定定位装置来对滑套的位置进行定位，因此从横向来调节支撑杆的位置；同时升降装置启动从竖向来调节放置杆的位置，以此来竖向调节滑套的位置，从而从水平和竖直两个方向上来调节滑套和支撑杆的位置，最后将纱线圈放置在支撑杆上，因此增大了支撑杆的调节范围，从而提高了纱线架的使用范围。

优选的，所述定位装置包括齿形条、定位杆、定位盘、定位弹簧，所述齿形条设置在放置杆上且长度方向与放置杆的长度方向平行并沿长度方向阵列开设有齿形槽，所述定位杆滑移穿设在滑套上，所述定位盘设置在定位杆上且位于远离放置杆一侧，所述定位弹簧套设在定位杆上且两端分别与滑套和定位盘连接，所述定位杆在定位弹簧的作用下插接到齿形槽上。

通过采用上述技术方案，拉动定位杆远离齿形条使得定位杆从齿形槽上脱落，然后即能移动滑套来移动支撑杆的位置，移动完成后，松开定位杆，定位杆在定位弹簧的作用下插接到齿形槽上，以此来对支撑杆位置进行定位，从而来实现水平移动支撑杆位置的目的。

优选的，所述升降装置包括滑块、升降螺杆、驱动组件，所述滑块设置在放置杆上，所述升降螺杆竖向转动设置在机架上且与滑块螺纹连接，所述驱动组件设置在机架上且驱动升降螺杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动升降螺杆转动，升降螺杆转动带动滑块和放置杆竖向移动，移动完成后驱动组件停止运行，以此来实现驱动启动带动放置杆竖向移动的目的。

优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、驱动电机、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在升降螺杆，所述驱动电机设置在机架上，所述第二锥齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动升降螺杆转动，以此来实现驱动电机启动带动升降螺杆转动的目的。

优选的，所述滑套的内侧壁上转动设置有滚动在放置杆上的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，减小了滑套与放置杆之间的摩擦力，提高了滑动滑套时的便利性。

优选的，所述机架上设置有导向板，所述导向板上设置有供纱线通过的导向孔。

通过采用上述技术方案，将纱线在纱线圈上绕出后，穿过导向板上的导向孔来对纱线进行导向，降低了纱线圈缠绕在一起的概率。

优选的，所述导向孔上设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过橡胶圈的设置，降低了纱线与导向孔之间的摩擦力，降低了导向孔对纱线的损伤，以此来对纱线起到保护作用。

优选的，所述导向板上设置有对纱线进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括定位柱、定压板、动压板、定位板、张紧弹簧，所述定位柱设置在导向板上，所述定压板设置在定位柱上，所述动压板沿定位柱轴线滑移设置在定位柱上，所述定位板设置在位于动压板上方的定位柱上，所述张紧弹簧套设在定位柱上且两端分别与定位板和动压板连接，所述动压板在张紧弹簧的作用下和定压板配合来对纱线进行张紧。

通过采用上述技术方案，拉动动压板远离定压板来增大了动压板和定压板之间的距离，然后即能将纱线穿过动压板和定压板之间，然后松开动压板，动压板在定位弹簧的作用下和定压板配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过松开定位装置，然后滑动滑套带动支撑杆在放置杆上水平滑移，移动完成后锁定定位装置来对滑套进行定位，接着升降装置启动竖向调节滑套的位置，从而从水平和竖直两个方向上来调节支撑杆的位置，最后将纱线圈放置在支撑杆上，因此增大了支撑杆的调节范围，从而提高了纱线架的使用范围；

2、通过滚轮的设置，减小了滑套与放置杆之间的摩擦力，提高了滑动滑套时的便利性；

3、通过将纱线在纱线圈上绕出后，穿过导向板上的导向孔来对纱线进行导向，降低了纱线圈缠绕在一起的概率；同时通过橡胶圈的设置，降低了纱线与导向孔之间的摩擦力，降低了导向孔对纱线的损伤，以此来对纱线起到保护作用；

4、通过拉动动压板远离定压板，然后即能将纱线穿过动压板和定压板之间，然后松开动压板，动压板在定位弹簧的作用下和定压板配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图，主要展示升降装置；

图3是本实用新型的局部爆炸图，主要展示定位装置；

图4是本实用新型的局部结构示意图，主要展示张紧组件。

附图标记：1、机架；11、滑移槽；12、齿形槽；13、滑移柱；15、固定杆；16、支撑架；17、安装板；18、支撑杆；2、调节机构；21、放置杆；211、放置槽；22、滑套；221、滚珠；23、定位装置；231、齿形条；232、定位杆；233、定位盘；234、定位弹簧；24、升降装置；241、滑块；242、升降螺杆；243、驱动组件；2431、第一锥齿轮；2432、驱动电机；2433、第二锥齿轮；31、导向板；32、导向孔；33、橡胶圈；4、张紧组件；41、定位柱；42、定压板；43、动压板；44、定位板；45、张紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种大圆机纱线架，包括机架1、安装在机架1上的支撑杆18，纱线圈放置在支撑杆18上，机架1上设置从水平和竖直两个方向调节支撑杆18位置的调节机构2。

调节机构2包括放置杆21、滑套22、定位装置23、升降装置24，放置杆21竖向滑移安装在机架1上且呈水平状态，同时放置杆21竖向阵列设置有三个；滑套22水平滑移套设在放置杆21上，且滑套22沿放置杆21轴线间隔设置有四个，支撑杆18固定安装在滑套22上；定位装置23设置在滑套22上且对滑套22进行定位。

参照图2和图3，定位装置23包括齿形条231、定位杆232、定位盘233、定位弹簧234，放置杆21远离支撑杆18一侧的竖直侧壁上开设有放置槽211，齿形条231卡接安装在放置槽211上，且齿形条231长度方向与放置杆21的长度方向平行并全部位于放置槽211内，同时齿形条231远离放置槽211槽底一侧的侧壁上沿齿形条231长度方向阵列开设有齿形槽12；定位杆232水平滑移穿设在滑套22远离支撑杆18一侧的侧壁上，定位盘233固定安装在定位杆232远离放置杆21一侧的侧壁上，定位弹簧234套设在定位杆232上，且定位弹簧234两端分别与滑套22和定位盘233相对一侧的侧壁固定连接并始终呈拉伸状态，同时定位杆232在定位弹簧234的作用下插接到齿形槽12上。

参照图1和图2，机架1的竖直侧壁上竖向阵列开设有三排滑移槽11，且每排滑移槽11水平阵列开设有两个，升降装置24设置在机架1上且竖向调节放置杆21的位置，升降装置24包括滑块241、升降螺杆242、驱动组件243，滑块241固定安装在放置杆21上且竖向滑移安装在滑移槽11上，远离升降螺杆242一侧的滑移槽11上固定安装有呈竖直的滑移柱13，且滑移柱13滑移穿设在滑块241上；升降螺杆242转动安装在滑移槽11上，且升降螺杆242呈竖直状态并与滑块241螺纹连接；驱动组件243设置在机架1上且驱动升降螺杆242转动，驱动组件243包括第一锥齿轮2431、驱动电机2432、第二锥齿轮2433，第一锥齿轮2431固定安装在升降螺杆242上，驱动电机2432固定安装在机架1上，第二锥齿轮2433安装在驱动电机2432的输出轴上且与第一锥齿轮2431啮合。

参照图2和图3，拉动定位杆232远离齿形条231使得定位杆232从齿形槽12上脱离，然后即能移动滑套22来移动支撑杆18的位置，移动完成后，松开定位杆232，定位杆232在定位弹簧234的作用下插接到齿形槽12上，接着驱动电机2432启动带动第二锥齿轮2433转动，第二锥齿轮2433转动带动第一锥齿轮2431转动，第一锥齿轮2431转动带动升降螺杆242转动，升降螺杆242转动带动滑块241和放置杆21竖向移动，移动完成后驱动电机2432停止运行，从而从水平和竖直两个方向上来调节滑套22和支撑杆18的位置，因此增大了支撑杆18的调节范围。滑套22的四个内侧壁与放置杆21均留有间隙，且滑套22的四个内侧壁上均转动安装有滚动在放置杆21上的滚珠221，滚珠221减小了滑套22与放置杆21之间的摩擦力。

参照图1和图4，机架1上且远离放置杆21一侧的侧壁上固定安装有固定杆15，且固定杆15竖直间隔设置有三个并呈水平状态，同时每个固定杆15上均沿固定杆15长度方向间隔安装有支撑架16，支撑架16上固定安装有呈c形的安装板17，且安装板17卡接安装在固定杆15上并具有弹性；支撑架16远离安装板17的一端固定安装有呈c形的导向板31，且导向板31呈c形的开口朝上并呈倾斜状态；导向板31相对的两侧壁上开设有供纱线通过的导向孔32，将纱线在纱线圈上绕出后，穿过导向板31上的导向孔32来对纱线进行导向；导向孔32上卡接安装有橡胶圈33，橡胶圈33降低了纱线与导向孔32之间的摩擦力。

导向板31上设置有对纱线进行张紧的张紧组件4，张紧组件4包括定位柱41、定压板42、动压板43、定位板44、张紧弹簧45，定位柱41固定安装在导向板31上表面上，且定位柱41轴线与导向板31上表面垂直并位于两个导向孔32之间；定压板42固定安装在定位柱41上，动压板43沿定位柱41轴线滑移设置在定位柱41上，且动压板43位于定压板42上方，同时定位板44和动压板43均呈圆形；定位板44固定安装在位于动压板43上方的定位柱41上，张紧弹簧45套设在定位柱41上，且张紧弹簧45两端分别抵紧在定位板44和动压板43相对一侧的侧壁上，同时动压板43在张紧弹簧45的作用下和定压板42配合来对纱线进行张紧。

将纱线穿过位置较低的导向孔32，拉动动压板43远离定压板42来增大了动压板43和定压板42之间的距离，然后即能将纱线穿过动压板43和定压板42之间，接着将纱线穿过位置较高的导向孔32，然后松开动压板43，动压板43在定位弹簧234的作用下和定压板42配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力。

本实施例的实施原理为：

拉动定位杆232使得定位杆232从齿形槽12上脱落，然后移动滑套22来水平移动支撑杆18的位置，移动完成后，松开定位杆232使得定位杆232插接到齿形槽12上来对支撑杆18位置进行定位，接着驱动电机2432启动带动放置杆21和支撑杆18竖向移动，移动完成后驱动电机2432停止运行，从而从水平和竖直两个方向上来调节支撑杆18的位置，因此增大了支撑杆18的调节范围，从而提高了纱线架的使用范围。

将纱线穿过位置较低的导向孔32，拉动动压板43远离定压板42，然后将纱线穿过动压板43和定压板42之间，接着将纱线穿过位置较高的导向孔32，然后松开动压板43，动压板43在定位弹簧234的作用下和定压板42配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力；同时导向孔32来对纱线进行导向，降低了纱线圈缠绕在一起的概率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。