一种高尺寸稳定性的医用面料的制作方法

[0001]
本实用新型属于纺织面料技术领域，具体涉及一种高尺寸稳定性的医用面料。


背景技术：

[0002]
医学发展为人类的健康提供了更好的保障，但是目前医护人员的工作环境仍然是很容易接触到有毒有害气体或气溶胶，有害的血液或者体液以及有害的传染性病毒等。因此医护人员需要穿上专业的医护服装，来隔离病菌、病毒及有害超细粉尘等，保持环境健康清洁。医护专业服装作为医护人员的专业制服，是身份的标签，在确保医护人员应对多种工作场合的同时，也体现了医护人员的职业尊严。
[0003]
医用面料的特性决定了其最终产品的特性，目前多数的医用面料为机织面料，存在弹性差，透气性差、尺寸稳定性差以及洗后易褶皱等缺点，同时功能性相对单一，并会随着洗涤次数的增加而明显减弱，严重影响了医护人员的穿着舒适性，降低了医护人员本该有的职业尊严。因此急需针对上述问题对医用面料进行创新，开发尺寸稳定且具备多种耐久功能性的新型医用面料。


技术实现要素：

[0004]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中医用面料弹性差，透气性差、尺寸稳定性差以及洗后易褶皱等缺点，同时赋予产品多种耐久功能性。
[0005]
为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种高尺寸稳定性的医用面料，包括依次设置的：
[0006]
包括依次设置的：
[0007]
第一涤纶丝层,由涤纶丝采用满穿方式依次串套成圈而成；
[0008]
第二涤纶丝层，由涤纶丝采用满穿方式依次串套成圈而成；
[0009]
第一延展层，由涤纶丝采用满穿方式依次往返而成，且与所述第二涤纶丝层连续；
[0010]
基体层，由第一棉纱与导电纱采用满穿方式往返而成，所述导电纱由导电丝与第二棉纱并线而成，任意两根所述导电纱的间距为1.5cm～2.1cm；
[0011]
第二延展层，由涤纶丝采用满穿方式依次往返而成，且与所述第一涤纶丝层连续。
[0012]
优选的，所述导电丝由导电性微粒子与高分子聚合物共混或复合纺丝而制成，所述导电丝的规格为20～30d。
[0013]
优选的，所述第一涤纶丝层包括若干根第一纱线，每根所述第一纱线均在相邻两根织针的针前完成往返横移，形成第一线圈；
[0014]
所述第二涤纶丝层包括若干根第二纱线，每根所述第二纱线均在相隔两根织针的针前完成往返横移，形成第二线圈；
[0015]
所述第一延展层包括若干根第三纱线，所述第三纱线与所述第二纱线连续，每根所述第三纱线均在相隔两根织针的针背完成往返横移，形成里层延展线；
[0016]
所述第二延展层包括若干根第四纱线，所述第四纱线与所述第一纱线连续，每根
所述第四纱线均在相邻两根织针的针背完成往返横移，形成外层延展线。
[0017]
优选的，所述基体层中，所述导电纱的捻度为250～350捻/米，所述导电纱与所述第一棉纱的比例为1:20～1:35。
[0018]
优选的，所述棉纱采用28～60支的单股精梳纯棉纱或56～120支的双股精梳纯棉纱，使用比例为10～20％。
[0019]
优选的，所述涤纶丝采用全消光纱，所述涤纶丝中的二氧化钛的含量大于等于2.5％。
[0020]
优选的，所述第一棉纱和所述第二棉纱分别替换为第一涤纶丝和第二涤纶丝。
[0021]
本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型，不仅具有相对优良的弹性和尺寸稳定性，还具有良好的透气性及抗皱性，同时具备多种耐久型例如抑菌、抗静电、吸湿速干、易去污等复合功能性。用它制作的医护专业服装，因弹性好而更舒适，因尺寸稳定性好而耐洗不缩水，因透气性好而不闷热，因抗皱性好而洗后不褶皱，满足了医护人员在多种场合例如仪器室、病房及办公室等场合的使用，在有效提升综合防护性能的同时，也保护了医护人员的隐私，维护了医护人员的职业尊严。
[0022]
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0023]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0024]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0025]
图1为本实用新型的侧视图；
[0026]
图2为本实用新型的俯视图；
[0027]
图3为本实用新型中第二涤纶丝层和第一延展层的结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型中基体层的结构示意图；
[0029]
图5位本实用新型中第一涤纶丝层和第二延展层的结构示意图。
[0030]
附图中标记如下：1-第一涤纶丝层；2-第二涤纶丝层；3-第一延展层，4-基体层；5-第二延展层。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]
参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种高尺寸稳定性的医用面料，包括依次设置的：
[0036]
第一涤纶丝层1,由涤纶丝采用满穿方式依次串套成圈而成；
[0037]
第二涤纶丝层2，由涤纶丝采用满穿方式依次串套成圈而成；
[0038]
第一延展层3，由涤纶丝采用满穿方式依次往返而成，且与所述第二涤纶丝层连续；
[0039]
基体层4，由第一棉纱与导电纱采用满穿方式往返而成，导电纱由导电丝与第二棉纱并线而成，导电纱的捻度为250～350捻/米；
[0040]
第二延展层5，由涤纶丝采用满穿方式依次往返而成，且与所述第一涤纶丝层连续。
[0041]
其中，第一涤纶丝层1包括若干根第一纱线，每根第一纱线均在相邻两根织针的针前完成往返横移，形成第一线圈。第二涤纶丝层2包括若干根第二纱线，每根第二纱线均在相隔两根织针(第一根与第三根)的针前完成往返横移，形成第二线圈。第一延展层3包括若干根第三纱线，第三纱线与第二纱线连续，实际上属于同一根连续的纱线，每根第三纱线均在相隔两根织针(第一根与第三根)的针背完成往返横移，形成里层延展线。第二延展层5包括若干根第四纱线，第四纱线与第一纱线连续，实际上属于同一根连续的纱线，每根第四纱线均在相邻两根织针的针背完成往返横移，形成外层延展线。
[0042]
这种结构，第一涤纶丝层1、第二涤纶丝层2、第一延展层3和第二延展层5和基体层4均采用“满穿”的穿纱方式，基体层4与其他各层没有连接关系，被包裹在中间，这种结构能够大大提升面料的透气性和吸湿速干的性能，确保穿着不闷热，且具有更优良的弹性确保穿着舒服，而且采用多层的结构，能够大大提升面料的稳定性。
[0043]
为了实现产品的低反光和低透光，涤纶丝中的二氧化钛的含量不低于2.5％，为全消光纱。二氧化钛俗称钛白粉，是一种白色不透明的粉末，作为添加剂可降低涤纶丝的透明度，随着其添加量的增加，涤纶丝上的反光及透光减弱，根据其添加量，从高到低分别为大有光纱(0％)、有光纱(0.1％)、半消光纱(0.3％～0.5％)及全消光纱(2.5％及以上)。且多孔数增加了光在涤纶丝上的反射及折射次数，进一步降低了产品的反光及透光性，同时，相同粗细的纱线，由于孔数的增加，其单纤维直径＜1.1dtex(细旦纤维)，赋予织物更加细腻
的表面风格和舒适的手感，异形截面增加了纤维的比表面积，提升吸湿速干性能。
[0044]
优选的，本实用新型选用规格为45～90旦的全消光细旦涤纶丝，孔数选择24～144孔，纤维截面为圆形或异形等，采用经平或经缎组织形式将其织入。
[0045]
全消光切片的涤纶丝不仅降低了纤维的反光和闪烁现象,而且使后续纤维具有光泽柔和、深染性好、织物悬垂性高、遮蔽性能强等优点,可满足制作高级医护服装的需求。
[0046]
关于基体层4，采用导电丝与第二棉纱并线形成导电纱，并线以后的导电纱提升了整体的强度，便于针织操作，不会发生折断现象。之后再采用并线后的导电纱与第一棉纱采用满穿方式往返交织而成。任意两根导线纱的间距为1.5cm～2.1cm，导电纱与第一棉纱的比例为1:20～1:35，这种结构形成的基体层提升了编织之后的高尺寸稳定性的医用面料的强度和稳定性。
[0047]
更进一步的，导电丝可以采用三层同心圆的空心结构，也可以采用实心结构，将导电成分夹在中间层复合成纤维。这种夹层结构使导电成分既接近表面附近又包裹在中间，所以白度增加且耐洗涤和摩擦，导电效果好且耐久。导电丝中的非导电成分和导电成分在80:20～60:40比例之间，由于导电成分比例越高防静电性能就越好，但是柔性则下降，采用本实用新型这种比例的导电丝具有较好的导电性能，而且柔性也符合需求。
[0048]
导电的碳粉与熔融状的聚酰胺充分混合后,经喷丝孔与基体聚酰胺复合成纤,形成了双组分的导电丝,其外层为具有高导电性能的超薄皮状导电聚合物,内部则完全是锦纶6聚合物。这种导电丝具有更大的传导面积，抗静电性能更加稳定、持久。
[0049]
棉纱具有良好的吸湿性和毛细效应，可以明显改善织物透气性和皮肤触感，但是由于其强力、毛羽、纱结及条干等技术因素，在经编机上生产的难度较大。为了克服这种问题，本实用新型中，所有使用的第一棉纱采用28～60支的单股精梳纯棉纱或56～120支的双股精梳纯棉纱，使用比例为10～20％。采用衬纬组织形式将其织入。其中精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。这种第一棉纱强度和韧性都更大，性能更完善。本实用新型中第一棉纱和第二棉纱可以选择为规格性能相同的棉纱。
[0050]
本实用新型中，第一棉纱和第二棉纱也可以同时替换为第一涤纶丝和第二涤纶丝,或者第一尼龙和第二尼龙等。即当导电纱由导电丝与第二棉纱并线而成时，基体层1由并线后的导电纱与第一棉纱交织而成。当导电纱由导电丝与第二涤纶丝并线而成时，基体层1由并线后的导电纱与第一涤纶丝交织而成。其中第一涤纶丝与第二涤纶丝也可以选择为规格性能相同的涤纶丝。但通常并不是前文所述的定制的全消光纱，通常为其他粗细的涤纶丝，其粗细接近第一棉纱和第二棉纱的粗细，以方便与导电纱或导电丝结合。
[0051]
其中导电丝是由导电性微粒子与高分子聚合物共混或复合纺丝而制成，电晕放电效应可避免高电压静电聚集，由于其导电性能主要基于自由电子的移动而不依靠吸湿和离子的转移，因此在相对低湿度下仍具有优良的导电和抗静电性能。
[0052]
优选的，导电丝的规格为20～30d，控制使用比例不低于0.1％，将其与第二棉纱/第二涤纶丝并线后，采用衬纬组织形式将其织入。
[0053]
本实用新型还提供一种如上所述的高尺寸稳定性的医用面料的制备方法,包括以下步骤：
[0054]
准备导电纱备用，将导电丝与第二棉纱/涤纶丝进行并线处理，形成导电纱，控制并线后所述导电纱的捻度为250～350个/米，具体并线的方式和参数比例如上文所述，不再赘述；
[0055]
整经，在整经机上，分别对第一棉纱、导线纱及涤纶丝进行整经处理；
[0056]
经编织造，将整经后的导电纱与第一棉纱采用衬纬组织形式编织，形成基体层，将涤纶丝与基体层同时编织，形成分别穿套在基体层两侧的第一涤纶丝层1及第二延展层5、第二涤纶丝层2及第一延展层3。其中第一涤纶丝层1及第二延展层5、第二涤纶丝层2及第一延展层3的结构和穿针方式如上文所述，不再赘述，编织之后得到面料的坯布，并入库；
[0057]
对坯布精练漂白，在高温高压液流染色机内进行,温度为90～110℃,漂白时间为30～60分钟，选择浴比为1:8～1:15；
[0058]
第一次定型，采用正超喂工艺,进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，温度为180～220℃,进布的速度为15～30m/min；
[0059]
染色，加入染料、吸湿速干助剂和抑菌剂进行染色，染色后采用皂洗-热洗-中和的工艺进行后处理；
[0060]
第二次定型，采用正超喂工艺，定型后得到医用面料。
[0061]
在整经步骤中，对涤纶丝的整经，整经速度为300～700m/min，整经张力为0.15～0.25cn/dtex；
[0062]
对棉纱的整经，整经速度为200～600m/min，整经张力为0.15～0.20cn/dtex，以确保编织张力的稳定。
[0063]
经编织造步骤中，采用三把及以上梳栉完成坯布的编织，将不同原料分别根据其原料特性织入不同层，配合各自的组织形式及穿纱方式，交织形成不同风格及纹理的织物，多梳栉设计确保了织物的防透视，同时使产品具备良好的服用舒适性。
[0064]
本实用新型中采用3把及以上梳栉生产，外层(第一涤纶丝层1和第二延展层5)为涤纶丝，梳栉以dty为主；中间层(基体层4)为棉纱及导电纱，内层(第二涤纶丝层2第一延展层3)为涤纶丝，梳栉为dty或fdy。
[0065]
多层结构设计使织物更厚实，增加了遮蔽性及结构稳定性，使织物更耐用，同时利用衬纬组织将导电纱织入织物内部，减少导电纱的极限弯曲，不仅大大减少了织造过程中，导电纱的断纱频率，也避免了使用中剧烈洗涤对导电纱的机械损伤。
[0066]
本实用新型通过对原料品种及规格的选择，设计不同梳栉数、组织结构及穿纱方式，来改变产品风格或纹理。上机必须调整各成圈机件的相对位置，并根据产品调整张力补偿设置，使送经张力控制在15～20cn，确保顺利编织。
[0067]
棉纱及导电纱的编织关键为，采用衬纬组织形式将其织入内部，以减少纱结、条干不匀对布面外观质量的影响。
[0068]
持久抗静电性的关键为，导电纱的使用比例不低于0.1％，以确保符合对应技术指标要求，同时控制生产成本。
[0069]
在对坯布精练漂白步骤中，添加漂白助剂双氧水3～5g/l和氢氧化钠3～5g/l。这种漂白为的是去除棉纱中的胶质杂质，提高棉纱白度，有利上色均匀及管控颜色。
[0070]
第一次定型为该产品的核心工序，直接影响最终成品的尺寸稳定性。本实用新型，在产品的生产过程中，均经历对坯布精练漂白和第一次定型这两道工序，而且在第一次定
型步骤中，选择温度为180～220℃，速度为15～30m/min。而且采用正超喂工艺，这种工艺可以提升面料的纵向稳定性，使得最终产品的尺寸稳定性能达到，沸水煮30次后的尺寸变化率为
±
3％。
[0071]
染色前的第一次定型，利用高温180℃至220℃，使织物受热充分，并在张力条件下，织物内部分子熔融并重新结晶，且在低于该温度时，保持较高的尺寸稳定性；当进入染色工序后，由于染色温度仅130℃左右，远低于该定型温度，因此织物染后的尺寸稳定性很高，尺寸变化率很小。
[0072]
在染色的步骤中，染色的温度为125～135℃，染色的时间为30～60min，浴比为1:8～1:15，经过大量的实验证明，在此温度下，分子间隙打开充分，且在该阶段加入吸湿速干助剂及抑菌剂，可确保助剂有效分子与涤纶结合稳固，这也是产品能够达到持久功能性的本质原因。保证了吸汗排汗及抑菌功能，确保了持续耐久的核心功能性，以抑菌为例，能达到水洗50次后-抑菌aaa级。染色时间和浴比的选择，确保了染色充分，提升面料的整体美观性。
[0073]
如果要形成优质的深色产品，需要重点保持色牢度，通过增加皂洗工序以洗净表面浮色的方式来实现。
[0074]
在第二次定型步骤中，选择温度为180～200℃，速度为15～30m/min，并添加树脂整理剂，以改善手感，由于该工序最终决定产品的尺寸稳定性，定型过程尽量选择较小的门幅设置。在该工序中，定型的温度和速度决定了产品在定型机内受到热作用的程度，程度越高，速度越慢，热作用程度越高，定型效果越好，但过高的温度，会导致产品变色，而过慢的速度，也会导致产品变色，速度过快，定型效果变差，降低尺寸的稳定性。本实用新型经过大量的实验确定在温度为180～200℃，速度为15～30m/min时，定型效果好，且产品的稳定性强，手感也得到提升。同时第二次定型中仍然采用正超喂工艺，也提升面料的稳定性。
[0075]
本实用新型，不仅具有相对优良的弹性和尺寸稳定性，还具有良好的透气性及抗皱性，同时具备多种耐久型例如抑菌、抗静电、吸湿速干、易去污等复合功能性。用它制作的医护专业服装，因弹性好而更舒适，因尺寸稳定性好而耐洗不缩水，因透气性好而不闷热，因抗皱性好而洗后不褶皱，满足了医护人员在多种场合例如仪器室、病房及办公室等场合的使用，在有效提升综合防护性能的同时，也保护了医护人员的隐私，维护了医护人员的职业尊严。
[0076]
需要说明的是，上述实施例均为优选实施例，相关功能部件可以用其他部件代替，所涉及的单元和模块并不一定是本申请所必须的。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0077]
以上对本申请所提供的一种医用面料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。