一种浸刷同步的洗布机的制作方法

本发明涉及一种洗布机，尤其涉及一种可以用于将使用过的篷布、地毯等大型布匹清洗干净的洗布机。

背景技术：

现有技术中用于清洗布匹的洗布机都是在各种生产布料工艺中所使用的，比如在印染行业中就使用广泛。然而这些洗布机都是为了满足特定的工艺要求，却不是用于强力去污的。

一些布匹很难清洗，现有的洗布机不能适用于对这类布匹的清洗。比如篷布，经常被用于放置在厂房的顶部；又比如地毯，特别是一些大型建筑里的地毯。这些布匹的体积大、重量大；而且非常的脏，有各种不同的赃物；布匹的材质也很硬。

如果需要清洗地毯、篷布这种布匹，则需要长时间的去污，且要适应长达数十米的地毯、篷布的重量，这就对洗布机中有了不同于其他洗布机的技术要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种可以用于将使用过的篷布、地毯等大型布匹的洗布机，所采用的技术方案是：

一种浸刷同步的洗布机，包括智能控制单元、浸泡滚刷装置、烘干装置和用于传动平展开的布匹的辊状传动装置，所述的辊状传动装置在壳体内部依次经过浸泡滚刷装置、烘干装置；所述的辊状传动装置包括多个传送辊，分别是多个位于清洗箱内上部的上行辊道和多个位于清洗箱内下部的下行辊道，布匹绕行于每一个上行辊道和下行辊道之间；所述的浸泡滚刷装置包括浸泡池和对布匹刷洗的辊状刷子，布匹在浸泡池中经过，辊状刷子位于浸泡池水面的上方；智能控制单元用于控制浸泡滚刷装置、烘干装置、辊状传动装置。

作为进一步的改进，还包括叠布装置，所述的叠布装置与烘干装置相连。

作为进一步的改进，所述的滚刷装置包括第一辊状刷子、第二辊状刷子，布匹在传送时第一辊状刷子接触布匹的正面，第二辊状刷子接触布匹的背面。

作为进一步的改进，所述的辊状刷子的辊体是无缝钢管，辊体上的刷毛是聚氯乙稀材质的。

作为进一步的改进，所述的烘干装置包括内有加热装置的烘干箱体，烘干箱体外装着用于使烘干箱体内空气流动的热空气循环风机。

作为进一步的改进，还包括喷淋装置，所述的喷淋装置位于辊状刷子的上方，面向布匹喷淋。

作为进一步的改进，还包括同时接触布匹的正反两面的刮擦装置，布匹在传送时经过刮擦装置时处于上升状态；所述的刮擦装置位于浸泡滚刷装置前方和/或布匹传动中上升着离开浸泡池的位置。

作为进一步的改进，所述的刮擦装置包括两个规格相同的刮刀，所述的刮刀包括刀架和刀头，所述的刀头安装在刀架内，所述的刀头是聚氨酯材质的，布匹位于刀头之间。

作为进一步的改进，所述的刀架在下部，刀头在上部，刀架通过销轴固定，刀头因重力作用压向布匹。

作为进一步的改进，所述的烘干装置后方有差速胀紧装置，包括第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊、智能控制单元，清洗的布匹从第一转辊、第二转辊之间通过，再从第三转辊、第四转辊之间通过；所述的第二转辊、第四转辊是固定的，第一转辊、第三转辊的位置是可移动的；第一转辊、第二转辊之前有检测布匹的传感器；智能控制单元根据传感器信号控制第一转辊、第三转辊的位置。

作为进一步的改进，所述的差速胀紧装置包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与第一转辊相连，第二气缸与第三转辊相连。

作为进一步的改进，所述的传感器检测的是布匹上是否存在凸起。

作为进一步的改进，位于所述的辊状刷子后的第一个传送辊的转速比其他传输辊的速度快1%-10%。

作为进一步的改进，所述的刮擦装置后的传送辊的转速比其他传输辊的速度快1%-10%。

作为进一步的改进，所述的浸刷同步的洗布机用于清洗篷布，篷布两侧有篷布边条；所述的浸刷同步的洗布机还包括进布调整装置，所述的进布调整装置包括两个位于洗布机入机口两端的调整装置，所述的调整装置包括用于连接洗布机机体的固定板和咬合装置；在篷布进入洗布机时，咬合装置用于卡住两侧的篷布边条。

作为进一步的改进，所述的咬合装置可在固定板上移动，以改变两个咬合装置之间的距离。

本发明的有益效果是：1、能够用于清洗篷布、地毯等布匹；2、去污效果好；3、能够连续不断的清洗篷布、地毯等布匹；4、不只适用于篷布、地毯等布匹，也能适用于清洗其他肮脏的普通布匹。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的刮擦装置的结构图；

图3是本发明的差速胀紧装置的结构图；

图4是本发明的进布调整装置的原理图；

图5是本发明的调整装置的结构图。

对图中的标识说明如下：

11、浸泡池；21、第一辊状刷子；22、第二辊状刷子；23、喷淋装置；3、烘干装置；31、热空气循环风机；4、辊状传动装置；41、上行辊道；42、下行辊道；43、位于所述的辊状刷子后的第一个传送辊；44、位于所述的刮擦装置后的第一个传送辊；5、叠布装置；6、刮擦装置；61、刀架；62、刀头；63、销轴；7、差速胀紧装置；71、第一转辊；72、第二转辊；73、第三转辊；74、第四转辊；75、第一传感器；76、第二传感器；77、第一气缸；78、第二气缸；8、进布调整装置；81、固定板；82、咬合装置；9、布匹；91、篷布边条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细的说明。

如图1所示，一种浸刷同步的洗布机，主要包括浸泡滚刷装置、烘干装置3两个工序。不同于洗衣机的是，本发明的布匹9需要使用辊状传动装置4将布匹9平展开然后再进行传动。本发明的布匹9在洗布机内传动的过程就是清洗的过程，为了尽可能提高清洗效果，需要尽量提高布匹9的行程，因此辊状传动装置4分为上部的上行辊道41和下部的下行辊道42，上部的上行辊道41和下部的下行辊道42并不是指单个的辊道，而是指上部的一整排辊道和下部的一整排辊道。布匹9绕行于每一个上行辊道41和下行辊道42之间，以幅度很大的波浪线的轨迹传动。为了尽可能缩小洗布机的体积，提高清洗效率，浸泡滚刷装置包括浸泡池11和对布匹9刷洗辊状刷子，布匹9在浸泡池11中经过，辊状刷子位于浸泡池11水面的上方，即浸泡滚刷装置同时实现浸泡和刷洗两个功能，通过将两个功能变为上下结构，实现同步浸泡和刷洗。

还包括叠布装置5，所述的叠布装置5与烘干装置3相连。

如图1所示，所述的滚刷装置包括第一辊状刷子21、第二辊状刷子22，布匹9在传送时第一辊状刷子21接触布匹9的正面，第二辊状刷子22接触布匹9的背面。现有技术中的辊式传送的洗布机主要在印染行业，但是印染行业的洗布机的洗刷主要是为了去浆，只需要在布匹9的一面刷就可，而本发明的洗布机的刷洗装置则是针对一些长时间使用的布匹9表面肮脏的情况，比如地毯、篷布等，则需要对正反面都进行刷洗。所述的辊状刷子的辊体是无缝钢管，辊体上的刷毛是聚氯乙稀材质的。

烘干装置3包括内有加热装置的烘干箱体，烘干箱体外装着用于使烘干箱体内空气流动的热空气循环风机31。

还包括喷淋装置23，所述的喷淋装置23位于辊状刷子的上方，面向布匹9喷淋，从而使刷过以后残留的赃物从布匹9上被冲下。

还包括同时接触布匹9的正反两面的刮擦装置6，布匹9在传送时经过刮擦装置6时处于上升状态；所述的刮擦装置6位于浸泡滚刷装置前方和/或布匹9传动中上升着离开浸泡池11的位置有刮擦装置6。

在布匹9浸泡之前先刮擦，主要是为了用于刮除布匹9表面的赃物，以防赃物全部沉浸在浸泡池11中，导致浸泡池11快速污浊。对于此处的刮擦装置6可适当对布匹9施加一定的压力，以提高刮擦的效果。

位于布匹9传动中上升着离开浸泡池11的位置，位于水面的上方。此处所述的“位于布匹9传动中上升着离开浸泡池11的位置”是指布匹9离开浸泡池11的位置且不会再回到浸泡池11的最后一段上升的过程中。如果没有安装第三刮擦装置6，放任布匹9直接离开，那么布匹9会带着大量的水离开，浸泡池11的池水将在很短的时间内消耗殆尽。在布匹9离开水面后，刮擦装置6刮下布匹9表面附着的大量的水，从而保持浸泡池的池水量。同时，在此位置又是即将进入烘干装置3前的位置，刮去布匹9表面的水，能够提高烘干工序的效率。

如图2所示，所述的刮擦装置6包括两个规格相同的刮刀，所述的刮刀包括刀架61和刀头62，所述的刀头62安装在刀架61内，所述的刀头62是聚氨酯材质的，布匹9位于刀头62之间。所述的刀架61在下部，刀头62在上部，刀架61通过销轴63固定，刀头62因重力作用压向布匹9。这种结构特别适用于“位于布匹9传动中上升着离开浸泡池11的位置”，这个位置并不需要刮下很多的赃物，主要需要将布匹9表面的水刮下，仅需保持对布匹9表面保持很少的压力即可，能在清洗的过程中最大程度的减少刮擦对布匹9的损坏，又能达到工艺的需求。

发明人在试验时又发现，由于刮擦装置6的刮擦或者辊状刷子的刷洗，产生了与布匹9传送方向相反的作用力，在传送的过程中这种反向作用力会导致布匹9的篷布松驰，这会导致清洗效果差甚至导致传输卡住等情况。为了解决该问题，位于所述的辊状刷子后的第一个传送辊43的转速大于其他传输辊的速度，比其他传输辊的速度略快即可，范围在1%-10%比较合适，位于所述的刮擦装置后的第一个传送辊44的速度调整也是同理。使个别辊转速更快可实现的方式很多，在此不再赘述。

如图3所示，所述的烘干装置3后方有差速胀紧装置7，包括第一转辊71、第二转辊72、第三转辊73、第四转辊74、智能控制单元，清洗的布匹9从第一转辊71、第二转辊72之间通过，再从第三转辊73、第四转辊74之间通过；所述的第二转辊72、第四转辊74是固定的，第一转辊71、第三转辊73的位置是可移动的；第一转辊71、第二转辊72之前有检测布匹9的第一传感器75；第二转辊72、第四转辊74之前有检测布匹9的第二传感器76；智能控制单元根据第一传感器75、第二传感器76的信号控制第一转辊71、第三转辊73的位置。第一气缸77与第一转辊71相连，第二气缸78与第三转辊73相连。所述的第一传感器75、第二传感器76检测的是布匹9上是否存在凸起。

将篷布进行连续清洗时，洗完一匹篷布需要再洗下一匹，如果能够实现篷布之间的对接，则能够使洗布机联系清洗篷布能够顺利完成。然而对篷布进行对接，必然导致各匹篷布之间存在对接之后形成的凸起，在传输的过程中，在两个辊道之间通过时该凸起的位置必然会卡住无法通过。那就需要解决凸起影响篷布连续传送的问题。此处所述的差速胀紧装置7便是用于解决该问题的。

正常运行状态下，第一转辊71和第二转辊72并拢，第三转辊73和第四转辊74并拢，第一转辊71、第二转辊72、第三转辊73、第四转辊74转动，为布匹9的移动提供动力。第一传感器75和第二传感器76可采用位置传感器，这个传感器是必须的，还可通过其他传感器来进行辅助，将此传感器命名为第一传感器75，第一传感器75可使用机械碰触式的，可安装在第一转辊71、第二转辊72之前的十厘米处，第一传感器75感应到布匹9上存在凸起，第一气缸77控制第一转辊71升起，第三转辊73、第四转辊74为布匹9的移动提供动力；布匹9上的凸起通过第一转辊71、第二转辊72。可在第三转辊73、第四转辊74前设置第二传感器76，第一气缸77控制第一转辊71降低，第二气缸78控制第三转辊73升起，第一转辊71、第二转辊72为布匹9的移动提供动力，布匹9上的凸起通过第三转辊73、第四转辊74，通过后第二气缸78控制第三转辊73降低。第二传感器76并不是必须的，比如可通过设置时间模块，根据布匹9行进的速度判断布匹9何时进行升降即可。

如图4、图5所示，当用于清洗篷布时，需要进布调整装置8，所述的进布调整装置8包括两个位于洗布机入机口两端的调整装置，所述的调整装置包括用于连接洗布机机体的固定板81和咬合装置82；在篷布进入洗布机时，咬合装置82用于卡住两侧的篷布边条91。篷布不同于其他布匹9，在篷布的两侧有篷布边条91，在该位置的厚度会比篷布的中间位置厚很多。而本发明利用篷布边条91的特性，在篷布送入洗布机时，利用放在洗布机两侧调整装置来卡住篷布边条91，即达到将篷布舒展开送入洗布机的目的，由于篷布边条91一直卡在咬合装置82中，因为在篷布传送的过程中也不容易走偏。所述的咬合装置82可在固定板811上移动，以改变咬合装置82之间的距离。在篷布舒展开的情况下，两个咬合装置82之间的距离就是篷布的宽度。这样在清洗篷布时可以适应不同规格的篷布的宽度。

以上所述,仅为本发明中的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内,可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内.因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。