压脚结构及缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及缝纫装置技术领域，特别是涉及一种压脚结构及缝纫设备。

背景技术：

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品；平缝缝纫机一般都会设置压脚结构，通过压脚结构中的压脚压住布料进行辅助送料，压脚结构在使用时一般都需要调整压脚对布料施加压力的大小或将压脚抬高撤销对布料施加压力。

然而，传统的压脚结构中的调节机构在使用时，只能一次性将压脚机构抬高到最高点，不能在中间任意高度停留，使用较为不便。

技术实现要素：

基于此，针对传统压脚结构中的调节机构在使用时，只能一次性将压脚机构抬高到最高点，不能在中间任意高度停留，使用较为不便的问题，提出了一种压脚结构及缝纫设备，该压脚结构及缝纫设备可以调整施压部的高度，进而根据需要将施压部停留在对应的位置，以实现对施压部的高度进行调节。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种压脚结构，包括压脚件及驱动机构，所述压脚件设有施压部；所述驱动机构包括第一驱动件及传动件，所述第一驱动件的转动动力输出端与所述传动件的动力输入端啮合配合，所述传动件的动力输出端与所述压脚件连接，所述第一驱动件通过转动带动所述传动件移动使所述传动件带动所述施压部沿所述施压部施加压力的方向或沿所述施压部撤销施加压力的方向移动。

上述压脚结构在使用时，通过施压部对布料进行施压；进一步，当需要压紧布料时，只需要使第一驱动件转动，进而通过第一驱动件带动所述传动件移动使所述传动件带动所述施压部沿所述施压部施加压力的方向移动，此时，在施压部移动的同时还可以调整施压部对布料施压压力的大小；当需要抬离布料时，只需要驱动第一驱动件反向转动，此时第一驱动件带动所述传动件移动使所述传动件带动所述施压部沿所述施压部撤销施加压力的方向移动；进一步地，由于所述第一驱动件和所述传动件使通过啮合配合传动的，因为通过改变第一驱动件的转动的角度即可调整施压部的高度，也就说施压部可以根据需要停留在对应的位置，如此，便于对施压部的高度进行调节。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该压脚结构还包括驱动组件，所述传动件的动力输出端通过所述驱动组件与所述压脚件连接，所述驱动组件与所述施压部间隔设置。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一限位件、第二限位件及滑动件，所述第一限位件和所述第二限位件沿所述压脚件的施加压力的方向间隔固设于所述压脚件，所述滑动件设置于所述第一限位件和所述第二限位件之间，所述滑动件与所述传动件的动力输出端连接，且所述滑动件可移动地设置于所述压脚件。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述第一限位件及所述滑动件之间，所述弹性件的一端与所述第一限位件连接，另一端与所述滑动件连接，所述第一限位件相对所述第二限位件更靠近所述施压部。如此，弹性件可以起到缓冲作用，进而避免施压部在抬放的时候冲击力大，噪音振动大，且可以通过控制弹性件的压缩量调整施压部对布料的压力大小。

在其中一个实施例中，所述弹性件套设于所述压脚件，和/或所述滑动件可移动地套设于所述压脚件。如此，压脚件可以起到限位和导向作用，且在受拉或者受压时，可以沿压脚件的延伸方向移动，此时弹性件在传递拉力或压力时更加稳定；当滑动件在上移或者是下移时，可以沿压脚件的延伸方向移动，如此，滑动件在对弹性件或者是第一限位件施加压力时可以更加稳定，施加力的大小更加精确。

在其中一个实施例中，所述压脚件的外壁开设有滑槽，所述滑槽设置于所述第一限位件和所述第二限位件之间，所述滑动件可移动地设置于所述滑槽。如此，在使用时，滑动件在上移或者是下移时，不会偏离压脚件，且在上移或者是下移时，可以沿压脚件的延伸方向移动，滑动件在对弹性件或者是第一限位件施加压力可以更加稳定，施加力的大小更加精确。

另一方面，本申请还涉及一种缝纫设备，包括上述任一实施例中的压脚结构。

上述缝纫设备在使用时，通过施压部对布料进行施压；进一步，当需要压紧布料时，只需要使第一驱动件转动，进而通过第一驱动件带动所述传动件移动使所述传动件带动所述施压部沿所述施压部施加压力的方向移动，此时，在施压部移动的同时还可以调整施压部对布料施压压力的大小；当需要抬离布料时，只需要驱动第一驱动件反向转动，此时第一驱动件带动所述传动件移动使所述传动件带动所述施压部沿所述施压部撤销施加压力的方向移动；进一步地，由于所述第一驱动件和所述传动件使通过啮合配合传动的，因为通过改变第一驱动件的转动的角度即可调整施压部的高度，也就说施压部可以根据需要停留在对应的位置，如此，便于对施压部的高度进行调节。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该缝纫设备还包括安装壳体，所述安装壳体开设有安装腔，所述驱动机构设置于所述安装腔内，所述安装壳体的外壁设有与所述安装腔连通的第一安装通孔，所述压脚件的一端穿过所述第一安装通孔设置于所述安装腔内，所述施压部设置于所述压脚件的另一端并且所述施压部设置于所述安装壳体外。

在其中一个实施例中，该缝纫设备还包括第二驱动件，所述安装壳体的外壁开设有与所述安装腔连通的第二安装通孔，所述第二驱动件设置于所述安装腔内且与所述安装壳体固定，所述第二驱动件的转动动力输出端朝向压脚件并与所述第一驱动件的转动动力输入端连接。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为缝纫设备的其中一个视角的结构示意图；

图2为压脚结构的其中一个视角的结构示意图；

图3为压脚结构的另一个视角的结构示意图；

图4为缝纫设备的另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、缝纫设备；100、压脚件；110、施压部；200、驱动机构；210、第一驱动件；220、传动件；300、驱动组件；310、第一限位件；320、第二限位件；330、滑动件；340、弹性件；400、安装壳体；410、安装腔；420、第二安装通孔；500、安装座；600、第二驱动件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现。并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型公开内容的理解更加透彻全面。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

传统的压脚结构中的调节机构在使用时，只能一次性将压脚机构抬高到最高点，不能在中间任意高度停留，使用较为不便。针对上述问题，本实用新型提出了一种压脚结构及缝纫设备，该压脚结构及缝纫设备可以调整施压部的高度，进而根据需要将施压部停留在对应的位置，以实现对施压部的高度进行调节。

如图1所示，一实施例中的一种缝纫设备10，包括压脚结构，该压脚机构包括压脚件100及驱动机构200，压脚件100设有施压部110，在使用时，通过施压部110压紧布料进行辅助送料，驱动机构200驱动压脚件100移动用于调整施压部110对布料施加压力的大小或者是调整施压部110的高度。

具体地，施压部110可以是缝纫机设备的压脚。

如图2及图3所示，具体到本次实施例中，驱动机构200包括第一驱动件210及传动件220，第一驱动件210的转动动力输出端与传动件220的动力输入端啮合配合，传动件220的动力输出端与压脚件100连接，第一驱动件210通过转动带动传动件220移动使传动件220带动施压部110沿施压部110施加压力的方向或沿施压部110撤销施加压力的方向移动。

具体到本次实施例中，还包括第二驱动件600，第二驱动件600的转动动力输出端与第一驱动件210的转动动力输入端连接用于驱动第一驱动件210转动，此时通过第二驱动件600驱动第一驱动件210转动；具体地，第二驱动件600可以是电机或者是减速机构；在使用时，可以通过电机或者减速机构驱动第一驱动件210转动。

进一步，如图2和图3所示，本实施例中，第一驱动件210为齿轮，第一驱动件的动力输入部为与齿轮同心的内孔，该内孔与第二驱动件600的动力输出端固定连接，第一驱动件的外端面设有一段齿轮，齿轮两侧设有圆心圆柱面，该圆柱面通过轴承与安装壳体固定，保证第二驱动件600带动第一驱动件210转动时的稳定性。

进一步，如图1和图4所示，在上述任一实施例的基础上，该缝纫设备10还包括安装壳体400，安装壳体400开设有安装腔410，驱动机构200设置于安装腔410内，安装壳体400的外壁设有与安装腔410连通的第一安装通孔，压脚件100的一端穿过第一安装通孔设置于安装壳体400内，施压部110设置于压脚件100的另一端并且施压部110设置于安装壳体400外，此时，通过将第二驱动件600设置于安装壳体400使整个缝纫设备10更加紧凑。

进一步地，如图4所示，安装壳体400的外壁开设有与安装腔410连通的第二安装通孔420，第二驱动件600设置于安装腔内且与安装壳体固定，第二驱动件600的转动动力输出端朝向压脚件100并与第一驱动件210的转动动力输入端连接，如此，在使用时，第二驱动件600相对于压脚件100相当于“横向”安装，在安装时，充分利用安装壳体400的内部空间，且当所述第二驱动件600通过第二安装通孔420横向安装时，可以使第二驱动件600更加靠近所述压脚件100，第二驱动件600与压脚件100之间所需要的驱动结构数量更少，此时可以使整个压脚结构更加紧凑；此时，将第二驱动件600横向安装可以使整个缝纫机构紧凑并有助于提升缝纫设备10的稳定性，同时可以节约空间。具体地，第二驱动件600为驱动电机。

有必要指出的是，第二驱动件600的转动动力输出端朝向压脚件100并不是需要第二驱动件600的转动动力输出端绝对的朝向压脚件100，只需要使第二驱动件600的转动输出端朝向安装壳体400中位于压脚件100的那一侧，使得第二驱动件600相对于压脚件100处于一个“横向”安装状态即可。

进一步地，如图4所示，具体到本次实施例中，在本次实施例中，缝纫设备10还包括安装座500，第二驱动件600通过安装座500与安装壳体400连接，如此，实现将第二驱动件600固设于安装壳体400。

有必要指出的是，施压部110施加压力的方向可以沿压脚件100的高度方向，但不限于压脚件100的高度方向，只要是在移动的过程中能够增加施压部110对布料的压力即可；同理，施压部110撤销施加压力的方向可以沿压脚件100的高度方向，但不限于压脚件100的高度方向，只要是在移动的过程中能够降低或者是撤销施压部110对布料的压力即可。

上述压脚结构在使用时，通过施压部110对布料进行施压；进一步，当需要压紧布料时，只需要使第一驱动件210转动，进而通过第一驱动件210带动传动件220移动使传动件220带动施压部110沿施压部110施加压力的方向移动，此时，在施压部110移动的同时还可以调整施压部110对布料施压压力的大小；当需要抬离布料时，只需要驱动第一驱动件210反向转动，此时第一驱动件210带动传动件220移动使传动件220带动施压部110沿施压部110撤销施加压力的方向移动；进一步地，由于第一驱动件210和传动件220使通过啮合配合传动的，因为通过改变第一驱动件210的转动的角度即可调整施压部110的高度，也就说施压部110可以根据需要停留在对应的位置，如此，便于对施压部110的高度进行调节。

如图2和图3所示，传动件220带动压脚件100移动的方式可以有多种，例如可以是传动件220直接与压脚件100连接带动压脚件100移动，或者是传动件220与中间组件连接，通过中间组件带动压脚件100连接；如图2所示，具体到本次实施例中，该压脚结构还包括驱动组件300，传动件220的动力输出端通过驱动组件300与压脚件100连接，驱动组件300与施压部110间隔设置，此时通过传动件220带动驱动组件300动作，使驱动组件300带动施压部110移动。

如图2和图3所示，在前述实施例的基础上，驱动组件300包括第一限位件310、第二限位件320及滑动件330，第一限位件310和第二限位件320沿压脚件100的施加压力的方向间隔固设于压脚件100，滑动件330设置于第一限位件310和第二限位件320之间，滑动件330与传动件220的另一端连接，且滑动件330可移动地设置于压脚件100。

在使用时，通过第一驱动件210转动带动传动件220移动，通过传动件220带动滑动件330移动，此时，通过滑动件330挤压第一限位件310进而带动施压部110对布料施加压力；同时，在滑动件330挤压第一限位件310的同时调整施压部110对布料施加压力的大小；当第一驱动件210反向转动时，此时第一驱动件210带动传动件220移动，传动件220带动滑动件330反向移动，直至滑动件330推动第二限位件320，此时带动施压部110减小对布料的压力，当第一驱动件210继续转动时，滑动件330继续推动第二限位件320，进而继续抬动施压部110，使施压部110离开布料，或者使施压部110移动至指定位置。

具体地，滑动件330可以是滑块或者是滑套；第一限位件310及第二限位件320可以是限位块或者是限位凸起或者是限位挡圈结构，如图2所示，在本次实施例中，第二限位件320为限位挡圈结构，第一限位件310套设于压脚件100并沿压脚件100的外壁突出设置进而起到导向限位作用。

具体地，第一限位件310和第二限位件320固定在压脚件100上的方式有多种，例如，可以是通过螺钉连接或者是焊接或者是铆接等；当然了，第一限位件310和第二限位件320与压脚件100还可以是一体成型结构。

进一步地，如图2和图3所示，具体到本次实施例中，驱动组件300还包括弹性件340，弹性件340设置于第一限位件310及滑动件330之间，弹性件340的一端与第一限位件310连接，另一端与滑动件330连接，第一限位件310相对第二限位件320更靠近施压部110，如此，在使用时，滑动件330挤压弹性件340，弹性件340挤压第一限位部，进而实现推动施压部110对布料施加压力或增大施压部110对布料的压力，通过弹性件340间接推动第一限位件310，可以起到缓冲作用，进而避免施压部110在抬放的时候冲击力大，噪音振动大，同时可以通过控制弹簧的压缩量实现控制施压部110对布料压力大小。

具体地，弹性件340安装在压脚件100上的方式有多种，可以套设于压脚件100，也可以与压脚件100的外壁间隔设置，弹性件340的一端直接与第一限位件310连接，另一端直接与滑动件330连接。

如图2和图3所示，在本次实施例中，弹性件340套设于压脚件100，如此，压脚件100可以起到限位和导向作用，在使用时，弹性件340在受压或者是受拉时，不会偏离压脚件100，且在受拉或者受压时，可以沿压脚件100的延伸方向移动，如此，弹性件340在传递拉力或压力时更加稳定。

如图2和图3所示，在本次实施例中，滑动件330可移动地套设于压脚件100，滑动件330上设有安装平面。传动件220的动力输入端为齿条，动力输出端为一安装平面。在本实施例中，传动件220的动力输出端与滑动件330上的安装平面通过两颗螺钉固定。

可选地，滑动件330可以与齿条一体成型或者是分体成型然后通过相应的连接方式连接。

如此，在使用时，传动件220带动滑动件330沿压脚件100的延伸方向上移或者是下移时，不会偏离压脚件100，如此，滑动件330在对弹性件340或者是第一限位件310施加压力时可以更加稳定，施加力的大小更加精确。具体地，在其中一个实施例中，压脚件100的外壁开设有滑槽，滑槽设置于第一限位件310和第二限位件320之间，滑动件330可移动地设置于滑槽，如此，通过将压脚件100设置于滑槽内，此时，在使用时，滑动件330在上移或者是下移时，不会偏离压脚件100，且在上移或者是下移时，可以沿压脚件100的延伸方向移动，如此，滑动件330在对弹性件340或者是第一限位件310施加压力可以更加稳定，施加力的大小更加精确；进一步，在本次实施例中，弹性件340也可以设置于该滑槽内，第一限位件310和第二限位件320可以是设置于滑槽中相对的两个开口处，此时滑动件330在移动即可通过弹性件340挤压第一限位件310或者是通过弹性件340推动第二限位件320。

有必要说明的是，实现滑动件330可移动地设置于压脚件100的方式可以有多种，例如，可以将滑动件330套设于压脚件100，或者在压脚件100上设置滑轨，将滑动件330可移动地设置于滑轨上；实现滑动件330可移动地设置于压脚件100的方式不仅仅是前述的几种方式，但都可以通过现有的一些方式实现，在此就不一一赘述。

具体地，弹性件340可以是弹簧或者是橡胶件等。如图1和图2所示，在本次实施例中，弹性件340为弹簧，弹簧套设于压脚件100的外壁。

具体地，缝纫设备10可以是平缝缝纫机。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。