一种防扭力过大的钢帘线生产用捻股机的制作方法

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，具体为一种防扭力过大的钢帘线生产用捻股机。

背景技术：

钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品，钢帘线是由两根或两根以上钢丝组成的，是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，钢帘线在生产时需要使用到捻股机，捻股机就是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，可方便的对钢帘线进行制作。

但是，现有的钢帘线生产用捻股机在生产的过程中仍存在不足之处，不能控制捻股机构的扭力，对钢丝进行捻股时，过大的扭力会造成钢丝的断裂，不便于对钢帘线进行制作。

所以，我们提出了一种防扭力过大的钢帘线生产用捻股机以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防扭力过大的钢帘线生产用捻股机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钢帘线生产用捻股机不能控制捻股机构的扭力，对钢丝进行捻股时，过大的扭力会造成钢丝的断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防扭力过大的钢帘线生产用捻股机，包括捻股机壳体和驱动电机，所述捻股机壳体的内部轴承连接有主转杆，且主转杆的外侧焊接连接有连接凸块，所述连接凸块的外侧贴合设置有调节凸块，且调节凸块通过弹簧柱与捻股机构连接，所述弹簧柱固定安装在调节槽的内侧，且调节槽开设在捻股机构的内部，所述捻股机构的外侧安装有限位环，且限位环位于限位槽的内部，所述限位槽开设在捻股机壳体的内侧，所述主转杆左端的外侧键连接有从动齿轮，且从动齿轮的上方啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部键连接有驱动转杆，所述驱动电机的输出端连接有驱动转杆，所述捻股机壳体的外侧开设有通孔，所述捻股机构的内部开设有穿线孔。

优选的，所述主转杆的内部为中空状结构，且主转杆的横向中心线与捻股机构的横向中心线相互重合。

优选的，所述连接凸块等角度的分布在主转杆的外侧面，且连接凸块与调节凸块相互交替分布。

优选的，所述调节凸块通过弹簧柱与捻股机构构成弹性结构，且调节凸块与连接凸块的接触处均为弧形结构。

优选的，所述捻股机构与捻股机壳体构成转动机构，且捻股机构的内部等间距的分布有穿线孔。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮位于同一竖直平面内，且主动齿轮的内径大于主转杆的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防扭力过大的钢帘线生产用捻股机，

(1)主转杆转动，通过连接凸块和调节凸块的设置，可同步带动捻股机构转动，捻股机构带动钢丝转动，将钢丝缠绕到主绳的外侧，完成钢丝的捻股，而扭矩力过大时，钢丝会因缠绕过紧造成卡死现象，连接凸块推动调节凸块挤压弹簧柱进行移动，此时主转杆可顺利的进行转动，而捻股机构静止不动，避免对此部位的钢丝绳继续进行捻股，从而防止扭矩过大而造成钢丝绳断裂；

(2)主转杆内部为中空状结构，主绳可穿过主转杆内，便于钢丝等角度的分布在主绳的外围，将钢丝缠绕到主绳上，完成钢帘线的生产。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型捻股机构侧剖结构示意图；

图3为本实用新型从动齿轮和主动齿轮连接处侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、捻股机壳体；2、主转杆；3、连接凸块；4、调节凸块；5、弹簧柱；6、调节槽；7、捻股机构；8、穿线孔；9、限位环；10、限位槽；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、驱动转杆；14、驱动电机；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防扭力过大的钢帘线生产用捻股机，包括捻股机壳体1、主转杆2、连接凸块3、调节凸块4、弹簧柱5、调节槽6、捻股机构7、穿线孔8、限位环9、限位槽10、从动齿轮11、主动齿轮12、驱动转杆13、驱动电机14和通孔15，捻股机壳体1的内部轴承连接有主转杆2，且主转杆2的外侧焊接连接有连接凸块3，连接凸块3的外侧贴合设置有调节凸块4，且调节凸块4通过弹簧柱5与捻股机构7连接，弹簧柱5固定安装在调节槽6的内侧，且调节槽6开设在捻股机构7的内部，捻股机构7的外侧安装有限位环9，且限位环9位于限位槽10的内部，限位槽10开设在捻股机壳体1的内侧，主转杆2左端的外侧键连接有从动齿轮11，且从动齿轮11的上方啮合连接有主动齿轮12，主动齿轮12的内部键连接有驱动转杆13，驱动电机14的输出端连接有驱动转杆13，捻股机壳体1的外侧开设有通孔15，捻股机构7的内部开设有穿线孔8。

本例中主转杆2的内部为中空状结构，且主转杆2的横向中心线与捻股机构7的横向中心线相互重合，此设计方便利用主转杆2带动捻股机构7转动的同时，主连接绳可从主转杆2的内部穿过；

连接凸块3等角度的分布在主转杆2的外侧面，且连接凸块3与调节凸块4相互交替分布，此设计可利用连接凸块3与调节凸块4实现主转杆2和捻股机构7的同步转动；

调节凸块4通过弹簧柱5与捻股机构7构成弹性结构，且调节凸块4与连接凸块3的接触处均为弧形结构，此设计可利用调节凸块4的位置调节，防止缠绕扭矩过大；

捻股机构7与捻股机壳体1构成转动机构，且捻股机构7的内部等间距的分布有穿线孔8，此设计可稳定的控制捻股机构7转动，对分布的钢丝进行捻股；

从动齿轮11和主动齿轮12位于同一竖直平面内，且主动齿轮12的内径大于主转杆2的外径，此设计可顺利的控制主转杆2转动，并且避免堵塞主转杆2的端部。

工作原理：在使用该防扭力过大的钢帘线生产用捻股机时，首先，使用者先将捻股机壳体1平稳的放置到工作区域内，将钢丝绳依次与捻股机内的机构连接，并将钢丝依次穿过通孔15和穿线孔8，捻股机内的机构带动钢丝移动，并将驱动电机14外接电源，驱动电机14带动输出端连接的驱动转杆13转动，驱动转杆13带动外侧键连接的主动齿轮12转动，主动齿轮12带动啮合连接的从动齿轮11转动，从动齿轮11带动内部键连接的主转杆2转动，主转杆2内部为中空状结构，主绳可穿过主转杆2，此时主转杆2带动捻股机构7转动，捻股机构7带动钢丝转动，将钢丝缠绕到主绳的外侧，完成钢丝的捻股，当扭矩力过大，即钢丝的缠绕过紧造成卡死现象时，主转杆2带动连接凸块3转动，连接凸块3推动调节凸块4挤压弹簧柱5进行移动，此时主转杆2可顺利的进行转动，而捻股机构7静止不动，直至将捻股之后的钢帘线向右移动一段距离，解除大扭力对其中一段钢丝的扭动，连接凸块3与调节凸块4便可继续相互紧密贴合，而钢帘线解除了卡死现象，主转杆2便可继续顺利的带动捻股机构7转动，对钢帘线进行捻股制作，在捻股机构7转动时，捻股机构7转动外侧安装的限位环9在限位槽10内转动，保证捻股机构7的稳定转动，根据上述步骤，连续性的完成钢帘线的生产，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。