一种服装智能生产工业平板装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装智能生产工业平板装置。


背景技术：

2.在服装生产过程中，首先需要将以整块的布料裁剪成较小的布料，现有的平板裁剪装置是使用输入的布样的尺寸进行剪裁，这就需要制作多个布样，过程比较麻烦，对剪裁机器的调试精度也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装智能生产工业平板装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括平板工作台，所述平板工作台的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑移梁，所述滑移梁的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部且位于滑移梁的前侧滑动连接有切割装置，所述切割装置的左侧设置有红外反射式传感器，所述平板工作台的内部设置有显示屏，所述平板工作台的上侧壁且位于显示屏的上部设置有防静电透明pvc板，所述防静电透明pvc板的上表面与平板工作台上表面相平，所述平板工作台的左侧面设置有吸气泵，所述吸气泵的输出端设置有软管，所述软管远离吸气泵的一端与防静电透明pvc板固定连接，所述平板工作台的右侧面设置有控制面板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述平板工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的前表面固定连接有废布收卷辊，所述支撑腿的左侧面设置有电机，所述电机的输出端与废布收卷辊固定连接，所述废布收卷辊位于平板工作台的下侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑腿的后侧面固定连接有布料辊，所述布料辊位于平板工作台的后侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述平板工作台的上表面且位于防静电透明pvc板的前侧转动连接有左导布辊，所述平板工作台的上表面且位于防静电透明pvc板的后侧转动连接有右导布辊，所述左导布辊与右导布辊的上表面略低于平板工作台的上表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述平板工作台的下部且位于支撑腿的前侧设置有成品槽，所述成品槽后侧壁位于废布收卷辊的下部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防静电透明pvc板的上表面设置有气孔，所述防静电透明pvc板的内部设置有气体道，所述气体道与气孔相连通，所述软管连接于气体道处。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.与传统技术相比，该服装智能生产工业平板装置使用显示屏投影出需要剪裁的布样，再使用红外反射式传感器根据布样的轮廓作为剪裁参照，滑移梁与切割装置自动调节依据剪裁参照轨迹进行剪裁，布料在气孔的作用下被吸牢到防静电透明pvc板上，在防静电透明pvc板被剪裁损坏后，直接更换防静电透明pvc板即可，剪裁成品直接与废布分离集中进入到成品槽内，非常方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种服装智能生产工业平板装置的正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种服装智能生产工业平板装置的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种服装智能生产工业平板装置的防静电透明 pvc板剖视图。
20.图例说明：
21.1、平板工作台；2、显示屏；3、吸气泵；4、软管；5、滑轨；6、滑移梁；7、滑槽；8、防静电透明pvc板；9、红外反射式传感器；10、切割装置； 11、控制面板；12、支撑腿；13、成品槽；14、废布收卷辊；15、电机；16、左导布辊；17、右导布辊；18、布料辊；19、气孔；20、气体道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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3，本实用新型提供的一种服装智能生产工业平板装置：包括平板工作台1，平板工作台1的上表面固定连接有滑轨5，便于滑移梁6进行滑动，滑轨5的上表面滑动连接有滑移梁6，配合切割装置10实现轨迹剪裁，滑移梁6的前表面开设有滑槽7，滑槽7的内部且位于滑移梁6的前侧滑动连接有切割装置10，用于对布料进行剪裁，切割装置10的左侧设置有红外反射式传感器9，用于切割装置10沿布样轮廓移动的参照，平板工作台1的内部设置有显示屏2，用于投影布样轨迹，可以提前做好剪裁模型，可以最大限度的剪裁出产品，平板工作台1的上侧壁且位于显示屏2的上部设置有防静电透明pvc板8，用于放置布料并吸附布料，防静电透明pvc板8的上表面与平板工作台1上表面相平，平板工作台1的左侧面设置有吸气泵3，吸气泵3的输出端设置有软管4，软管4远离吸气泵3的一端与防静电透明pvc板8
固定连接，平板工作台1的右侧面设置有控制面板11，用于输入剪裁模拟布料信息。
25.平板工作台1的下表面固定连接有支撑腿12，支撑腿12的前表面固定连接有废布收卷辊14，用于将剪裁完成后的布料缠绕，支撑腿12的左侧面设置有电机15，用于产生牵引力，电机15的输出端与废布收卷辊14固定连接，废布收卷辊14位于平板工作台1的下侧，支撑腿12的后侧面固定连接有布料辊18，布料辊18位于平板工作台1的后侧，平板工作台1的上表面且位于防静电透明pvc板8的前侧转动连接有左导布辊16，平板工作台1的上表面且位于防静电透明pvc板8的后侧转动连接有右导布辊17，左导布辊16与右导布辊17的上表面略低于平板工作台1的上表面，便于布料移动，平板工作台1的下部且位于支撑腿12的前侧设置有成品槽13，用于放置剪裁成品，成品槽13后侧壁位于废布收卷辊14的下部，防静电透明pvc板8的上表面设置有气孔19，防静电透明pvc板8的内部设置有气体道20，气体道20与气孔19相连通，软管4连接于气体道20处。
26.工作原理：在模拟布料上排部好剪裁内容后从控制面板11输入，显示屏 2投影出控制面板11输入的信息，红外反射式传感器9根据布样轮廓作为调节滑轨5与切割装置10的参照，在切割装置10将布料剪裁完成后，电机15 开会运动，带动废布收卷辊14将废布料进行收卷，剪裁成品在经过左导布辊 16后掉入成品槽13内，在剪裁前，吸气泵3产生吸力，吸力经过软管4与气体道20从气孔19将布料吸到防静电透明pvc板8表面，对布料完成固定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。