印染用拉幅机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印染设备技术领域，特别涉及印染用拉幅机。


背景技术：

[0002]
拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程，该过程也称为定幅。拉幅机即为操作拉幅过程的机械设备。常用的拉幅设备有布铗拉幅机和针板拉幅机两种。
[0003]
其中，布铗拉幅机由许多节布铗联成活节铗链，平置在左右轨道上，进布口一端的距离较近，以后距离逐渐增加，可将织物拉阔到所要求的幅宽，并在拉幅过程中织物被热风逐渐烘干。针板拉幅机用针板代替布铗，其机械结构与布铗拉幅机相似。布铗或针板拉幅机在使用时对布料两侧的拉力最大，中间部分的拉力较小，导致布料整体的拉伸不够均匀，且拉扯的方式对两侧具有一定的损伤。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供能够拉伸均匀且减少布料损伤的印染用拉幅机。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：印染用拉幅机，包括机架，机架的两端均设置有驱动辊，机架上设置有支架，支架的两侧均设置有沿布料行进方向倾斜向外的转动辊，转动辊分为上下两层，布料从上下两层的转动辊之间穿过。
[0006]
通过上述技术手段，转动辊能够沿布料行进方向将其从内向两侧扩张，从而使得布料能够被均匀拉伸，并减少布料上受到的损伤。
[0007]
进一步设置为：所述转动辊上沿周向设置有多个挤压条，所述挤压条的前端设置有弧形端。
[0008]
通过上述技术手段，挤压条能够增加对布料的拉伸效果，同时弧形端能够减少锐角对布料的损伤。
[0009]
进一步设置为：上下两层转动辊的挤压条啮合设置。
[0010]
通过上述技术手段，相互啮合的挤压条能够大大增加对布料的拉伸效果。
[0011]
进一步设置为：所述支架包括底杆，底杆上设置有供布料穿过的穿行框，转动辊均设置在穿行框上。
[0012]
通过上述技术手段，穿行框能够增加转动辊的稳定性，同时保证布料在机架之间的稳定。
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综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用倾斜向外设置的转动辊之间的带动作用，能够将穿过的布料进行均匀的向外挤压，从而保证布料从内向两侧的均匀拉伸，且能够避免传统方式上对布料两侧的夹持或者穿针，减少了布料上受到的损伤。
附图说明
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图1为印染用拉幅机的立体示意图。
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图中：1、机架；2、驱动辊；3、支架；4、转动辊；5、挤压条；6、弧形端；7、底杆；8、穿行框。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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印染用拉幅机，包括机架1，机架1的前后端均设置有驱动辊2，布料在前后两个驱动辊2之间穿过。
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机架1的两侧均设置有支架3，支架3包括底杆7，底杆7的下端固定在机架1上以增加稳定性。底杆7上设置有穿行框8，穿行框8成矩形，布料从穿行框8中间穿过。
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穿行框8内架设有左右两组转动辊4，转动辊4包括上下两层，穿行框8上设置有电机从而驱动转动辊4转动。
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其中转动辊4本身沿布料行进方向向外倾斜设置，且转动辊4转动时带动布料向两侧张开。转动辊4上设置有多道挤压条5，挤压条5的前端为弧形端6，从而能够减少尖锐部分对布料的损伤。
[0021]
上下两个转动辊4上的挤压条5之间相互啮合，啮合的挤压条5之间留有少许间隔供布料通过，以避免对布料的压合力度过大而影响布料的品质。
[0022]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。