电动毛球修剪器的制作方法

本实用新型涉及一种电动毛球修剪器。

背景技术：

目前的电动毛球修剪器，包括吸风机头、收集杯、刀片和刀网，吸风机头设有外壳和风机，风机设置在外壳内，收集杯、刀片和刀网依次设置在风机的一侧，刀片设置在刀架上，刀架中心设有传动轴，传动轴的一端穿过收集杯与风机传动配合、并分体连接，收集杯设有吸风通道，吸风通道的一端通向收集杯朝向刀片的一侧，吸风通道的另一端与收集杯内部连通。其不足在于：传动轴仅通过与风机传动处支撑，而传动轴与刀架连接的一端到其与风机连接的一端距离较大，所以，导致刀架旋转时传动轴晃动较大，而且因为传动轴的晃动容易导致传动轴与风机连接处磨损，影响电动毛球修剪器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，减少传动轴摆动的电动毛球修剪器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电动毛球修剪器，包括吸风机头、收集杯、刀片和刀网，吸风机头设有外壳和风机，风机设置在外壳内，收集杯、刀片和刀网依次设置在风机的一侧，刀片设置在刀架上，刀架中心设有传动轴，传动轴的一端穿过收集杯与风机传动配合、并分体连接，收集杯设有吸风通道，吸风通道的一端通向收集杯朝向刀片的一侧，吸风通道的另一端与收集杯内部连通，所述收集杯对应传动轴的外周设有转动配合支撑位，传动轴与转动配合支撑位转动配合、并由转动配合支撑位和风机共同支撑。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述转动配合支撑位设置在吸风通道内，吸风通道位于收集杯的中心。

作为进一步的方案，所述转动配合支撑位包括支撑环和支撑臂，支撑臂连接在支撑环的外壁与吸风通道的内壁之间，支撑环的外壁与吸风通道的内壁之间还设有过流孔，传动轴穿过支撑环、并与支撑环转动配合。

作为进一步的方案，所述支撑环内设有轴套，轴套位于所述传动轴的外周与支撑环的内壁之间。

作为进一步的另一方案，所述支撑环内设有轴承，轴承位于所述传动轴的外周与支撑环的内壁之间。所述传动轴上设有托盘，托盘与轴承的内环底部相抵。

作为进一步的方案，所述外壳的底部设有吸风罩，收集杯设置在吸风罩内，风机设置在吸风罩内、并位于收集杯的杯口上方，外壳对应风机设有排气孔；所述收集杯的杯口上设有杯盖，杯盖对应吸风通道上方设有挡板，挡板的外围设有窗口；刀网设置在收集杯底部外，刀片设置在收集杯底部与刀网内底面之间，刀片与刀网内底面贴近，挡板对应传动轴设有让位孔。

作为进一步的方案，所述收集杯的底部外周向下延伸出下围边，下围边上设有卡口；所述刀网外围设有注塑边，注塑边顶面设有上围边，上围边的内侧对应卡口设有凸销，凸销与卡口扣接。

作为进一步的方案，所述注塑边的上围边外周设有环形卡槽，所述外壳的吸风罩内壁设有凸扣，凸扣与环形卡槽扣接。

作为进一步的方案，所述注塑边的外周设有手柄，手柄凸出吸风罩外周。

作为进一步的方案，所述刀架呈圆盘状，刀架表面设有通孔；所述传动轴的一端与刀架中心连接，传动轴的另一端设有离合套；所述风机包括电机、风轮和电机架，电机通过电机架与外壳连接，风轮与电机传动连接，风轮中心设有销轴，离合套与销轴套接。

本实用新型的有益效果如下：

此款电动毛球修剪器中刀片的传动轴通过两个位置支撑，有效传动轴工作时的晃动，提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为本实用新型一实施例另一角度分解结构示意图。

图3为本实用新型装配后一立体结构示意图。

图4为本实用新型装配后另一角度立体结构示意图。

图5为本实用新型主视结构示意图。

图6为图5的a-a剖视结构示意图。

图中：

1为吸风机头，11为外壳，111为排气孔，112为凸扣，113为吸风罩，12为柄部，13为端盖，14为手带，15为充电口，16为按键，17为电路板，18为电池,19为工作指示灯；

2为收集杯，21为吸风通道，22为支撑环，23为支撑臂，24为轴承，25为下围边，251为卡口,26为收集腔；

3为刀片，31为刀架，311为通孔，32为传动轴，33为离合套，52为让位孔，35为托盘；

4为刀网，41为注塑边，42为上围边，43为凸销，44为环形卡槽，45为手柄；

5为杯盖，51为挡板，511为窗口；

6为电机；

7为风轮，71为销轴；

9为电机架；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：参见图1至图6所示，一种电动毛球修剪器，包括吸风机头1、收集杯2、刀片3和刀网4，吸风机头1设有外壳11和风机，风机设置在外壳11内，收集杯2、刀片3和刀网4依次设置在风机的一侧，刀片3设置在刀架31上，刀架31中心设有传动轴32，传动轴32的一端穿过收集杯2与风机传动配合、并分体连接，收集杯2设有吸风通道21，吸风通道21的一端通向收集杯2朝向刀片3的一侧，吸风通道21的另一端与收集杯2内部连通，所述收集杯2对应传动轴32的外周设有转动配合支撑位，传动轴32与转动配合支撑位转动配合、并由转动配合支撑位和风机共同支撑。

所述转动配合支撑位设置在吸风通道21内，吸风通道21位于收集杯2的中心。

所述转动配合支撑位包括支撑环22和支撑臂23，支撑臂23连接在支撑环22的外壁与吸风通道21的内壁之间，支撑环22的外壁与吸风通道21的内壁之间还设有过流孔，传动轴32穿过支撑环22、并与支撑环22转动配合。

所述支撑环22内设有轴承24，轴承24位于所述传动轴32的外周与支撑环22的内壁之间。所述传动轴32上设有托盘35，托盘35与轴承24的内环底部相抵。

所述外壳11的底部设有吸风罩113，收集杯2设置在吸风罩113内，风机设置在吸风罩113内、并位于收集杯2的杯口上方，外壳11对应风机设有排气孔111；所述收集杯2的杯口上设有杯盖5，杯盖5对应吸风通道21上方设有挡板51，挡板51的外围设有窗口511；刀网4设置在收集杯2底部外，刀片3设置在收集杯2底部与刀网4内底面之间，刀片3与刀网4内底面贴近，挡板51对应传动轴32设有让位孔52。

外壳11上端设有柄部12，柄部12内设有电池腔，电池腔上端敞开、并设有端盖13，端盖13上设有电路板17，电路板17上设有按键16、充电口15和工作指示灯19。所述电池腔内设有电池18，电池18和电机6分别与电路板17电性连接。

所述端盖13上还设有手带14。

所述收集杯2的底部外周向下延伸出下围边25，下围边25上设有卡口251；所述刀网4外围设有注塑边41，注塑边41顶面设有上围边42，上围边42的内侧对应卡口251设有凸销43，凸销43与卡口251扣接。

所述注塑边41的上围边42外周设有环形卡槽44，所述外壳11的吸风罩113内壁设有凸扣112，凸扣112与环形卡槽44扣接。

所述注塑边41的外周设有手柄45，手柄45凸出吸风罩113外周。

所述刀架31呈圆盘状，刀架31表面设有通孔311；所述传动轴32的一端与刀架31中心连接，传动轴32的另一端设有离合套33；所述风机包括电机6、风轮7和电机架8，电机6通过电机6架与外壳11连接，风轮7与电机6传动连接，风轮7中心设有销轴71，离合套33与销轴71套接。

实施例二：与实施例一的区别在于，所述支撑环22内设有轴套，轴套位于所述传动轴32的外周与支撑环22的内壁之间。本实施例中轴套与实施例一的轴承形状有所不同，但结构原理一致。

其工作原理是：刀网4贴服在衣服表面，毛头伸入刀网4的网孔内，刀片3高速旋转，刀片3与刀网4内表面配合即可以将穿过网孔的毛头切断。切断后的毛头经吸风通道21吸入收集杯2的收集腔26内。