一种服装面料生产用印染装置的制作方法

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本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种服装面料生产用印染装置。


背景技术：

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服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软；目前，现有的服装面料在进行印染时，往往采用单面印染技术，这就造成服装面料印染的效率较低，并且单面印染的印染效果不佳，容易造成印染不均匀的现象，影响服装面料的质量，此外，为了确保印染完成的服装面料的质量，需要对其进行烘干，现有的印染装置无法使服装面料第一时间得到烘干，大大影响了服装面料印染加工的效率。
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为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209428759u的专利公开了一种服装面料印染装置，包括机箱，机箱左侧表面设置驱动电机，驱动电机输出端设置第一驱动转轴，第一驱动转轴表面设置第一转辊，机箱内壁第二驱动转轴，第二驱动转轴表面设置第二转辊，储液箱下表面设置出液管，出液管远离储液箱的一端设置第一喷淋管，机箱内部设置水泵，水泵输出端连接三通阀，三通阀左侧输出端设置第二喷淋管，该装置通过利用上下两个转辊表面的海绵套对服装面料的上下表面进行印染，从而提高印染效率，并且通过海绵套的挤压进行印染，能够使印染程度更加均匀，同时通过采用烘干灯的设计，能够确保服装面料能够第一时间得到烘干，提高印染质量，加快服装面料印染加工的效率。
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但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
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一、现有装置中通过喷淋的方式向海绵套表面进行喷洒染料，但由于喷淋管在向海绵套表面进行喷洒时无法做到均匀喷洒，距离喷淋管较远的海绵套表面的染料成分会小于距离喷淋管较近处的海绵套表面的染料成分，因此会造成对面料染色时上色不够均匀；
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二、现有装置在对面料进行染色后就将布料送至烘干设备上进行烘干，此时面料表面多余的染料会滴落在烘干机表面，对烘干机造成污染，且现有装置中对于收集后的染料未做任何处理就进行循环使用，面料表面附着的灰尘和纺织尘可能会造成染料循环过程的堵塞，甚至影响二次使用时上色的色泽度。
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因此，现亟需提供一种染色效果更好的服装面料生产用印染装置。


技术实现要素：

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为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装面料生产用印染装置，通过在转辊的内部设置海绵和储液辊，并向储液辊的内部注入染料，通过从转辊的内部向外侧挤压出料代替喷淋管喷洒，提高了上色的均匀程度，通过设置毛刷对染色后的面料表面的多余染料进行刮落，避免多余的染料污染烘干机，且通过在收集箱的内部设置滤网从而对多余的染料进行过滤处理，避免染料上的灰尘堵塞管道，进而影响染料的二次
上色，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料生产用印染装置，包括机箱，所述机箱的两侧对称开设有进料口和出料口，所述机箱的内底部固定安装有收集箱，所述机箱的外部固定安装有电机，所述电机的一端通过皮带传动连接有两个位于机箱内部的转辊，所述转辊的一侧安装有烘干机，所述转辊远离皮带的一端活动卡接有布水管，所述布水管远离转辊的一端通过出液软管与水泵连接，所述机箱的内顶部固定安装有位于转辊和烘干机中间的压紧杆，所述压紧杆的底部固定安装有毛刷，所述机箱的内部固定安装有位于毛刷下方的导料辊，所述收集箱的中部可拆卸安装有滤网，所述转辊包括毛毡，所述毛毡的内表面固定安装有海绵，所述海绵的内表面固定安装有储液辊。
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在一个优选地实施方式中，所述出液软管贯穿布水管并延伸至转辊的内部与储液辊连接，且所述储液辊的外表面均匀开设有若干个渗透孔。
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在一个优选地实施方式中，所述收集箱内部的两侧均开设有安装槽，其中一个所述安装槽的内部固定安装有橡胶弹片，所述滤网的两端均卡接在安装槽的内部。
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在一个优选地实施方式中，所述压紧杆包括安装套筒，所述安装套筒的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述连接杆的一端活动套接有连接套筒，所述连接套筒远离连接杆的一端与毛刷固定连接。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述连接杆的顶部固定安装有防护块，所述防护块与连接套筒相对的一侧均与伸缩弹簧固定连接。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述防护块为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
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在一个优选地实施方式中，所述连接套筒与安装套筒活动套接，且所述连接套筒位于安装套筒内部的一端固定安装有限位挡板。
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本实用新型的技术效果和优点：
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1、本实用新型在具体使用过程中，通过在转辊的内部设置海绵和储液辊，并向储液辊的内部注入染料，通过从转辊的内部向外侧挤压出料代替喷淋管喷洒，提高了上色的均匀程度；
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2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置毛刷对染色后的面料表面的多余染料进行刮落，避免多余的染料污染烘干机，且通过在收集箱的内部设置滤网从而对多余的染料进行过滤处理，避免染料上的灰尘堵塞管道，进而影响染料的二次上色。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
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图2为本实用新型图1的侧视图。
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图3为本实用新型图2中的a处结构示意图。
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图4为本实用新型的压紧杆结构示意图。
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图5为本实用新型的储液辊结构示意图。
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附图标记为：1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、收集箱；5、电机；6、皮带；7、转辊；71、毛毡；72、海绵；73、储液辊；74、渗透孔；8、布水管；9、出液软管；10、水泵；11、烘干机；12、压紧杆；121、安装套筒；122、连接杆；123、伸缩弹簧；124、连接套筒；125、防护块；126、限位挡
板；13、毛刷；14、导料辊；15、滤网；16、安装槽；17、橡胶弹片。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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如附图1-5所示的一种服装面料生产用印染装置，包括机箱1，机箱1的两侧对称开设有进料口2和出料口3，机箱1的内底部固定安装有收集箱4，机箱1的外部固定安装有电机5，电机5的一端通过皮带6传动连接有两个位于机箱1内部的转辊7，转辊7的一侧安装有烘干机11，转辊7远离皮带6的一端活动卡接有布水管8，布水管8远离转辊7的一端通过出液软管9与水泵10连接，机箱1的内顶部固定安装有位于转辊7和烘干机11中间的压紧杆12，压紧杆12的底部固定安装有毛刷13，机箱1的内部固定安装有位于毛刷13下方的导料辊14，收集箱4的中部可拆卸安装有滤网15，转辊7包括毛毡71，毛毡71的内表面固定安装有海绵72，海绵72的内表面固定安装有储液辊73，
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其中，出液软管9贯穿布水管8并延伸至转辊7的内部与储液辊73连接，且储液辊73的外表面均匀开设有若干个渗透孔74。
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实施方式具体为：通过在转辊7的内部设置海绵72和储液辊73，并向储液辊73的内部注入染料，通过从转辊7的内部向外侧挤压出料代替喷淋管喷洒，提高了上色的均匀程度；通过设置毛刷13对染色后的面料表面的多余染料进行刮落，避免多余的染料污染烘干机11，且通过在收集箱4的内部设置滤网15从而对多余的染料进行过滤处理，避免染料上的灰尘堵塞管道，进而影响染料的二次上色。
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具体参考说明书附图2，收集箱4内部的两侧均开设有安装槽16，其中一个安装槽16的内部固定安装有橡胶弹片17，滤网15的两端均卡接在安装槽16的内部。
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实施方式具体为：通过设置安装槽16，以及其中一个安装槽16内部的橡胶弹片17，从而方便了对滤网15的拆卸和安装。
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具体参考说明书附图4，压紧杆12包括安装套筒121，安装套筒121的内部固定安装有连接杆122，连接杆122的外表面活动套接有伸缩弹簧123，连接杆122的一端活动套接有连接套筒124，连接套筒124远离连接杆122的一端与毛刷13固定连接，连接杆122的顶部固定安装有防护块125，防护块125与连接套筒124相对的一侧均与伸缩弹簧123固定连接，防护块125为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种，连接套筒124与安装套筒121活动套接，且连接套筒124位于安装套筒121内部的一端固定安装有限位挡板126。
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实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧123从而带动连接套筒124向外伸长，进而将毛刷13与导料辊14之间相抵紧，且通过设置防护块125，避免伸缩弹簧123与装置之间出现磨损，延长伸缩弹簧123的使用寿命，通过设置限位挡板126，避免连接套筒124从安装套筒121中脱落。
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本实用新型工作原理：
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第一步骤：首先将面料通过进料口2送入装置内部，并放置在两个转辊7中部，当转
辊7与面料接触的同时，转辊7受到挤压，转辊7内部的染料通过渗透孔74渗透出，并通过毛毡71与面料接触对面料进行染色；
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第二步骤：染色完成后的面料进入导料辊14的上方，此时毛刷13将面料表面的对于染料刮除，多余染料进入收集箱4的内部，通过滤网15过滤后再通过水泵10送回至储液辊73的内部；
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第三步骤：当需要对滤网15进行清洁时，将滤网15向安装有橡胶弹片17的安装槽16的一侧移动，即可将滤网15取下。
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最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。