一种高效布料印染装置的制作方法

本实用新型涉及印染领域，具体为一种高效布料印染装置。

背景技术：

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。

现有的布料印染装置大多结构单一，印染效果不佳，存在产品质量较差等问题，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效布料印染装置

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效布料印染装置，包括印染箱，所述印染箱的上侧设置有进料口，所述印染箱的内部设置有传动轴，所述印染箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端通过轴承座与印染箱的内壁转动连接，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述印染箱的上侧固定安装有第一防护壳，所述第一防护壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的另一端延伸至印染箱的内部，且螺纹筒的另一端固定安装有安装板，两个安装板之间设置有压轴，所述印染箱的一侧固定安装有第二防护壳，所述印染箱的另一侧固定安装有第三防护壳。

优选的，所述传动轴的两端均通过轴承座与印染箱两侧的内壁转动连接，所述压轴的两端均通过轴承座与两个安装板转动连接。

优选的，所述螺纹筒的两侧均固定安装有限位块，所述第一防护壳内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述第二防护壳的顶部和底部均固定安装有限位筒，所述限位筒的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有挡板，所述限位筒的内部设置有弹簧，所述限位杆的另一端延伸至限位筒的外侧，且限位杆的另一端固定安装有毛刷。

优选的，所述印染箱的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的上侧固定安装有抽风机，所述抽风机的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端延伸至第二防护壳的内部，所述抽风机的另一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端延伸至收集箱的内部。

优选的，所述第三防护壳的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有扇叶，所述第三防护壳的内部设置有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、搅拌轴及搅拌杆的设置，实现对印染箱内的染料进行搅拌的操作，使染料掺和更加均匀，增强印染效果，提高产品质量，通过第二电机、螺纹杆、螺纹筒、安装板及压轴的设置，实现了对压轴的高度进行调节，配合传动轴的设置，进而对印染后的布料进行挤压，将多余的染料挤出，使染料均匀分布在布料上，同时使布料更加整齐，减少褶皱的产生，进一步提高产品质量。

2、本实用新型通过第三防护壳、第三电机、扇叶及电热丝的设置，对印染后的布料进行烘干处理，加快布料的干燥速度，提升了装置的工作效率，通过在第二防护壳的内部设置毛刷，将布料表面的线头及灰尘去除，配合限位筒、限位杆、挡板及弹簧的设置，使毛刷始终贴紧布料，增强去除效果，从而提升产品质量，通过收集箱、抽风机、第一连接管及第二连接管的设置，方便对线头及灰尘进行收集，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a部的放大示意图；

图4为本实用新型图2中b部的放大示意图。

图中：1印染箱、2进料口、3传动轴、4第一电机、5搅拌轴、6搅拌杆、7第一防护壳、8第二电机、9螺纹杆、10螺纹筒、11限位块、12限位槽、13安装板、14压轴、15第二防护壳、16限位筒、17限位杆、18挡板、19弹簧、20毛刷、21收集箱、22抽风机、23第一连接管、24第二连接管、25第三防护壳、26第三电机、27扇叶、28电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效布料印染装置，包括印染箱1，印染箱1的上侧设置有进料口2，印染箱1的内部设置有传动轴3，传动轴3的两端均通过轴承座与印染箱1两侧的内壁转动连接，印染箱1的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的另一端通过轴承座与印染箱1的内壁转动连接，搅拌轴5的外侧固定安装有搅拌杆6，通过第一电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌杆6转动，上述通过第一电机4、搅拌轴5及搅拌杆6的设置，实现对印染箱1内的染料进行搅拌的操作，使染料掺和更加均匀，增强印染效果，提高产品质量，印染箱1的上侧固定安装有第一防护壳7，第一防护壳7的内部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹筒10，螺纹筒10的两侧均固定安装有限位块11，第一防护壳7内壁的两侧均开设有限位槽12，限位块11与限位槽12滑动连接，螺纹筒10的另一端延伸至印染箱1的内部，且螺纹筒10的另一端固定安装有安装板13，两个安装板13之间设置有压轴14，压轴14的两端均通过轴承座与两个安装板13转动连接，通过第二电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动与其螺纹连接的螺纹筒10移动，进而带动安装板13以及压轴14移动，上述通过第二电机8、螺纹杆9、螺纹筒9、安装板13及压轴14的设置，实现了对压轴14的高度进行调节，配合传动轴3的设置，进而对印染后的布料进行挤压，将多余的染料挤出，使染料均匀分布在布料上，同时使布料更加整齐，减少褶皱的产生，进一步提高产品质量，印染箱1的一侧固定安装有第二防护壳15，印染箱1的另一侧固定安装有第三防护壳25，第三防护壳25的内部固定安装有第三电机26，第三电机26的输出端固定连接有扇叶27，第三防护壳25的内部设置有电热丝28，通过第三电机26带动扇叶27转动，吹出的风通过电热丝28加热，上述通过第三防护壳25、第三电机26、扇叶27及电热丝28的设置，对印染后的布料进行烘干处理，加快布料的干燥速度，提升了装置的工作效率。

请参阅图1、2和4，第二防护壳15的顶部和底部均固定安装有限位筒16，限位筒16的内部设置有限位杆17，限位杆17的一端固定安装有挡板18，限位筒16的内部设置有弹簧19，限位杆17的另一端延伸至限位筒16的外侧，且限位杆17的另一端固定安装有毛刷20，印染箱1的一侧固定安装有收集箱21，收集箱21的上侧固定安装有抽风机22，抽风机22的一侧固定连接有第一连接管23，第一连接管23的另一端延伸至第二防护壳15的内部，抽风机22的另一侧固定连接有第二连接管24，第二连接管24的另一端延伸至收集箱21的内部，通过在第二防护壳15的内部设置毛刷20，将布料表面的线头及灰尘去除，配合限位筒16、限位杆17、挡板18及弹簧19的设置，使毛刷20始终贴紧布料，增强去除效果，从而提升产品质量，通过收集箱21、抽风机22、第一连接管23及第二连接管24的设置，方便对线头及灰尘进行收集，提升了装置的实用性。

工作原理：该高效布料印染装置在使用时，布料通过第二防护壳15，毛刷20将布料表面的线头及灰尘去除，第一电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌杆6转动，对印染箱1内的染料进行搅拌，使染料掺和更加均匀，第二电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动与其螺纹连接的螺纹筒10向下移动，进而带动安装板13以及压轴14向下移动，使压轴14与一个传动轴3接触，对印染后的布料进行挤压，将多余的染料挤出，第三电机26带动扇叶27转动，吹出的风通过电热丝28加热，对印染后的布料进行烘干处理，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过plc控制系统统一控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。