一种布料染色色差检验平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料生产、加工设备技术领域，具体为一种布料染色色差检验平台。


背景技术：

[0002]
为了满足人们的审美、艺术需求，在纺织物生产制造中，纺织物染色是一道必备的程序，纺织物染色即给纺织物添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂的或其他的方法影响面料本身而使其着色，染色之法自古有之，并不断发展。
[0003]
授权公告号为cn207498623u的专利文献公开了一种纺织布料印染系统，它包括清洗部分和印染部分，待印染纺织布料先经过清洗部分清洗，再经过印染部分印染；清洗部分：包括清洗箱，在清洗箱内设有多个第一托辊和多组毛刷辊，毛刷辊用于对待印染纺织布料两面进行刷洗；印染部分：包括染料箱，在染料箱内设有多个第二托辊，各个第二托辊从左到右依次排列交错设置在染料箱内，待印染纺织布料依次搭接在各个第二托辊上，染料箱上下两端通过一根抽水管连通，在抽水管上安装有抽水泵。本实用新型解决的技术问题是提供一种纺织布料印染系统，用于解决现有印染中因抗皱剂堵塞基布上的微孔或者空隙，导致印染布色牢度下降和印染效果不佳的问题。
[0004]
我公司在实际的纺织物上色流程中，发现在上色的流程中如果增加色彩检验环节，可以大大增加纺织物上色的可靠性、均匀性，鉴于此我公司提出一种布料染色色差检验平台，以完善纺织物的上色流程。


技术实现要素：

[0005]
为了解决现有布料染色设备缺乏校验所导致的布料染色容易出现偏差，从而影响布料染色的可靠性、均匀性的技术问题，本实用新型提供一种布料染色色差检验平台。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0007]
一种布料染色色差检验平台，它包括染料箱,染料箱的出料侧设有平台，平台内设有导向槽，在导向槽内且靠近导向槽进料口的位置设有第一导向辊轮，在导向槽内且靠近导向槽出料口的位置设有第二导向辊轮，靠近导向槽出料口的尾端设有标记机构，标记机构包括伸缩杆，伸缩杆的前端延伸至导向槽内，在伸缩杆的端部设有标记笔。
[0008]
上述伸缩杆可驱动标记笔做进入导向槽或者远离导向槽的运动。
[0009]
上述伸缩杆的活塞杆上固定设有连接板，连接板的两端均穿插设有定位杆，定位杆的一端穿过连接板并在该端固定设有限位块，定位杆的另一端固定设有挤压块，在定位杆上且位于连接板与挤压块之间设有弹簧。
[0010]
在平台上且位于出料口的侧壁设有透明视窗以及透明插槽，在透明插槽中插设有比色卡。
[0011]
在导向槽内且在平台内壁上设有电热板。
[0012]
在平台上设有抽气风扇，抽气风扇可将导向槽中的水气抽走。
[0013]
在出料口的底端设有开槽，开槽内固定设有白色光源。
[0014]
上述白色光源为灯管。
[0015]
上述导向槽为多弯折段结构，它从进料口至出料口依次为第一横向段、竖向段、第二横向段，进料口设置在第一横向段的前端，第一导向辊轮设置于第一横向段的后端或设置于竖向段的下端，电热板位于竖向段且设置在平台内壁上，出料口设置于第二横向段的后端。
[0016]
本实用新型的有益效果是：该种布料染色色差检验平台，通过第一导向辊轮和第二导向辊轮，可以引导经过染料箱后的布料依次经过进料口、导向槽和出料口，通过电热板，配合抽气风扇，可以对染色后的布料进行烘干，使得染色牢固；通过灯管，可以对染色后的布料进行色差检验。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型一种布料染色色差检验平台的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型一种布料染色色差检验平台的剖面结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型一种布料染色色差检验平台的标记机构的剖面结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型一种布料染色色差检验平台的剖面局部结构示意图。
[0021]
图中：1、染料箱；2、平台；3、导向槽；4、第一导向辊轮；5、第二导向辊轮；6、电热板；7、抽气风扇；8、进料口；9、出料口；10、开槽；11、灯管；12、标记机构；1201、伸缩杆；1202、连接板；1203、定位杆；1204、限位块；1205、挤压块；1206、弹簧；1207、标记笔；13、视窗；14、透明插槽。
具体实施方式
[0022]
如图1至图4所示，一种布料染色色差检验平台，它包括染料箱1,染料箱1的出料侧设有平台2，平台2内设有导向槽3，在导向槽3内且靠近导向槽进料口8的位置设有第一导向辊轮4，在导向槽3内且靠近导向槽出料口9的位置设有第二导向辊轮5，靠近导向槽3出料口的尾端设有标记机构12，标记机构12包括伸缩杆1201，伸缩杆1201的前端延伸至导向槽3内，在伸缩杆1201的端部设有标记笔1207。
[0023]
伸缩杆1201可驱动标记笔1207做进入导向槽3或者远离导向槽3的运动。
[0024]
关于标记机构12的具体结构，伸缩杆1201的活塞杆上固定设有连接板1202，连接板1202的两端均穿插设有定位杆1203，定位杆1203的一端穿过连接板1202并在该端固定设有限位块1204，定位杆1203的另一端固定设有挤压块1205，在定位杆1203上且位于连接板1202与挤压块1205之间设有弹簧1206。
[0025]
在平台2上且位于出料口9的侧壁设有透明视窗13以及透明插槽14，在透明插槽14中插设有比色卡，便于颜色质检人员的比对，在质检人员发现色彩误差后，通过操作标记机构，在色彩误差处进行标记，在后续的流程中，将色彩误差较大的地方截断作废，该作废的布料段不参与后续的加工，也可追寻出现色彩误差的原因，对后续的工艺改进提供引导。
[0026]
在导向槽3内且在平台2内壁上设有电热板6，在平台2上设有抽气风扇7，抽气风扇7可将导向槽3中的水气抽走。
[0027]
在出料口9的底端设有开槽10，开槽10内固定设有白色光源。
[0028]
可选的，白色光源为灯管11。
[0029]
关于导向槽的具体结构，它为多弯折段结构，它从进料口8至出料口9依次为第一横向段、竖向段、第二横向段，进料口8设置在第一横向段的前端，第一导向辊轮4设置于第一横向段的后端或设置于竖向段的下端，电热板6位于竖向段且设置在平台2内壁上，出料口9设置于第二横向段的后端。
[0030]
其中，挤压块1205的底端设有防滑纹，通过防滑纹，增大了挤压块1205与染色布料之间的摩擦，进而使得挤压块1205的固定效果更好。
[0031]
其中，第二导向辊轮5的顶端与出料口9的底端齐平，通过该设置，便于标记机构12对染色布料的切割。
[0032]
使用时，通过第一导向辊轮4和第二导向辊轮5，可以引导经过染料箱1后的布料依次经过进料口8、导向槽3和出料口9；
[0033]
电热板6和抽气风扇7可对经过导向槽3内的染色后布料进行烘干，使得染色牢固；
[0034]
通过灯管11，配合视窗13，可以对染色后的布料进行色差检验；
[0035]
在质检人员发现色彩误差后，打开控制伸缩杆1201的控制开关，使得伸缩杆1201工作，伸缩杆1201的活塞杆带动连接板1202和标记笔1207同时向下移动，挤压块1205先与染色后的布料相接触，随着伸缩杆1201活塞杆的继续移动，通过定位杆1203和限位块1204，使得弹簧1206压缩，挤压块1205将染色后的布料固定在出料口9内，标记笔1207下移，对染色后的布料进行着重标记；
[0036]
其中，在质检人员发现色彩误差后，通过操作标记机构，在色彩误差处进行标记，在后续的流程中，将色彩误差较大的地方截断作废，该作废的布料段不参与后续的加工，技术人员也可追寻出现色彩误差的原因，对后续的工艺改进提供引导。