一种缝纫机送料驱动装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机送料驱动装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

当前，缝纫机的送料驱动方式大多通过人工拉动驱动进行送料，送料的驱动效率低下，导致送料过程费时费力，不利于提高送料效率，并且，当前缝纫机在送料驱动时不能过对布料表面沾染的灰尘进行除尘作业，因此，一种缝纫机送料驱动装置很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机送料驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机送料驱动装置，包括工作台，所述工作台顶部四角处均设置有立柱，四组所述立柱顶部均连接有顶板，所述工作台顶部左侧设置有固定架，所述固定架上设置有缝纫机本体，所述缝纫机本体底部设置有针头，所述工作台内腔设置有电机座，所述电机座内腔设置有驱动电机，所述驱动电机前端面设置有电机轴，所述电机轴贯穿工作台前端面，所述工作台内腔通过两组转轴一转动连接两组滚动轮一，且所述电机轴与两组滚动轮一外周均套接设置有传送皮带，所述顶板底部右侧以及顶板底部与一组滚动轮一对应位置均设置有下压装置，所述顶板右侧两组下压装置之间设置有除尘装置，所述工作台内腔与两组所述下压装置对应位置均通过转轴三转动连接有滚动轮二。

优选的，所述下压装置包括底座一，且三组所述底座一均通过螺栓一分别与顶板底部活动连接，所述底座一内腔设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一底部设置有u型架，所述u型架内腔设置有滚动轮三，且所述u型架通过转轴二与滚动轮三转动连接。

优选的，所述除尘装置包括底座二，所述底座二内腔设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二底部套接设置有底部固定座，所述底部固定座底部设置有吸嘴二，所述吸嘴二顶部连接有连接管。

优选的，所述顶板顶部设置有吸尘器一，所述吸尘器一上连接有导气软管，且所述导气软管远离吸尘器一一端与连接管连接，所述工作台顶部与除尘装置对应位置均匀贯穿设置有通孔，所述工作台内腔顶部与通孔对应位置设置有吸嘴一，所述吸嘴一底部设置有连接管一，所述连接管一远离吸嘴一一端连接有吸尘器二。

优选的，所述底座二顶部设置有上固定板，所述上固定板上贯穿设置有多组紧固螺栓，且所述上固定板通过紧固螺栓与顶板底部活动连接。

优选的，所述工作台顶部与两组滚动轮一对应位置以及两组滚动轮二对应位置均贯穿有通过孔，且所述滚动轮一以及滚动轮二顶部均穿过通过孔并延伸出工作台内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种缝纫机送料驱动装置，该缝纫机在送料的过程中通过驱动电机带动电机轴转动，再由电机轴带动传送皮带转动，再通过传送皮带带动两组滚动轮一转动，从而实现对工作台顶部的布料进行自动驱动送料，相较于人工手动驱动送料，通过驱动电机驱动送料，使得送料效率得到提升；

通过滚动轮一顶部设置的下压装置，实现在驱动送料过程中对布料有压力作用，防止布料在传送皮带顶部发生打滑，从而影响缝纫效果；

通过除尘装置左右两侧的下压装置对工作台顶部的布料实施压力作用后，再通过除尘装置对布料顶部表面灰尘进行吸附除尘，布料底部的灰尘通过吸尘器二吸附从而实现除尘作业；

在下压装置对布料实施压力的过程中，通过电动伸缩杆一带动滚动轮三对布料顶部实施压力，保障布料在通过驱动电机驱动送料的过程中保障紧绷状态，防止布料发生传送过程中出现褶皱；

由电动伸缩杆二带动吸嘴二向下运动，使得吸嘴二底部贴合布料顶部表面，再通过吸尘器一的吸附作用，使得布料表面的灰尘通过吸嘴二进入至连接管，再由连接管导入至导气软管内腔，最后通过吸尘器一收集，通过吸尘器二的吸附作用，使得布料底部灰尘通过工作台顶部的通孔进入至吸嘴一内腔，再由连接管导入至吸尘器二内腔进行收集，从而实现对布料表面沾染的灰尘进行除尘作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、固定架；5、缝纫机本体；6、针头；7、电机座；8、驱动电机；9、电机轴；10、滚动轮一；11、传送皮带；12、下压装置；13、底座一；14、电动伸缩杆一；15、u型架；16、转轴二；17、滚动轮三；18、除尘装置；181、底座二；182、电动伸缩杆二；183、底部固定座；184、吸嘴二；185、连接管；186、上固定板；187、紧固螺栓；19、导气软管；20、吸尘器一；21、吸嘴一；22、连接管一；23、吸尘器二；24、转轴三；25、滚动轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机送料驱动装置，包括工作台1，工作台1顶部四角处均设置有立柱2，四组立柱2顶部均连接有顶板3，工作台1顶部左侧设置有固定架4，固定架4上设置有缝纫机本体5，缝纫机本体5底部设置有针头6，工作台1内腔设置有电机座7，电机座7内腔设置有驱动电机8，驱动电机8前端面设置有电机轴9，电机轴9贯穿工作台1前端面，工作台1内腔通过两组转轴一转动连接两组滚动轮一10，且电机轴9与两组滚动轮一10外周均套接设置有传送皮带11，顶板3底部右侧以及顶板3底部与一组滚动轮一10对应位置均设置有下压装置12，顶板3右侧两组下压装置12之间设置有除尘装置18，工作台1内腔与两组下压装置12对应位置均通过转轴三24转动连接有滚动轮二25，该缝纫机在送料的过程中通过驱动电机8带动电机轴9转动，再由电机轴9带动传送皮带11转动，再通过传送皮带11带动两组滚动轮一10转动，从而实现对工作台1顶部的布料进行自动驱动送料，相较于人工手动驱动送料，通过驱动电机8驱动送料，使得送料效率得到提升，通过滚动轮一10顶部设置的下压装置12，实现在驱动送料过程中对布料有压力作用，防止布料在传送皮带11顶部发生打滑，从而影响缝纫效果，通过除尘装置18左右两侧的下压装置12对工作台1顶部的布料实施压力作用后，再通过除尘装置18对布料顶部表面灰尘进行吸附除尘，布料底部的灰尘通过吸尘器二23吸附从而实现除尘作业。

请参阅图1，下压装置12包括底座一13，且三组底座一13均通过螺栓一分别与顶板3底部活动连接，底座一13内腔设置有电动伸缩杆一14，电动伸缩杆一14底部设置有u型架15，u型架15内腔设置有滚动轮三17，且u型架15通过转轴二16与滚动轮三17转动连接，在下压装置12对布料实施压力的过程中，通过电动伸缩杆一14带动滚动轮三17对布料顶部实施压力，保障布料在通过驱动电机8驱动送料的过程中保障紧绷状态，防止布料发生传送过程中出现褶皱。

请参阅图2，除尘装置18包括底座二181，底座二181内腔设置有电动伸缩杆二182，电动伸缩杆二182底部套接设置有底部固定座183，底部固定座183底部设置有吸嘴二184，吸嘴二184顶部连接有连接管185。

请参阅图1，图2，顶板3顶部设置有吸尘器一20，吸尘器一20上连接有导气软管19，且导气软管19远离吸尘器一20一端与连接管185连接，工作台1顶部与除尘装置18对应位置均匀贯穿设置有通孔，工作台1内腔顶部与通孔对应位置设置有吸嘴一21，吸嘴一21底部设置有连接管一22，连接管一22远离吸嘴一21一端连接有吸尘器二23，由电动伸缩杆二182带动吸嘴二184向下运动，使得吸嘴二184底部贴合布料顶部表面，再通过吸尘器一20的吸附作用，使得布料表面的灰尘通过吸嘴二184进入至连接管185，再由连接管185导入至导气软管19内腔，最后通过吸尘器一20收集，通过吸尘器二23的吸附作用，使得布料底部灰尘通过工作台1顶部的通孔进入至吸嘴一21内腔，再由连接管一22导入至吸尘器二23内腔进行收集，从而实现对布料表面沾染的灰尘进行除尘作业。

请参阅图1，图2，底座二181顶部设置有上固定板186，上固定板186上贯穿设置有多组紧固螺栓187，且上固定板186通过紧固螺栓187与顶板3底部活动连接。

请参阅图1，工作台1顶部与两组滚动轮一10对应位置以及两组滚动轮二25对应位置均贯穿有通过孔，且滚动轮一10以及滚动轮二25顶部均穿过通过孔并延伸出工作台1内腔，从而方便滚动轮二25与滚动轮一10对布料进行送料。

工作原理：

该缝纫机在送料的过程中通过驱动电机8带动电机轴9转动，再由电机轴9带动传送皮带11转动，再通过传送皮带11带动两组滚动轮一10转动，从而实现对工作台1顶部的布料进行自动驱动送料，相较于人工手动驱动送料，通过驱动电机8驱动送料，使得送料效率得到提升；

通过除尘装置18左右两侧的下压装置12对工作台1顶部的布料进行夹持固定后，再通过除尘装置18对布料顶部表面灰尘进行吸附除尘，布料底部的灰尘通过吸尘器二23吸附从而实现除尘作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。