一种煮炼机的吸气装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煮炼机的技术领域，尤其是涉及一种煮炼机的吸气装置。


背景技术：

[0002]
退煮漂联合机适用于棉、涤、麻及混纺织物进行平幅连续式退浆、煮炼、漂白，使织物具有良好的毛效、白度等，为产品后道工序中的染色、印花的质量提供保证。其中煮炼机是退煮漂联合机中的一种设备，煮炼机是利用烧碱和其他煮炼助剂来对布料进行煮炼，进一步去除织物上的杂质。
[0003]
公告号为cn205474379u的中国专利中公开了一种煮练机上的助剂喷淋装置，包括煮炼池，所述煮炼池一侧设置有架体，所述架体上设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷头，所述喷头上设置有喷淋体，所述喷淋体上设置有弧形面。上述装置能够将助剂从喷淋体上喷出，并通过弧形面的设置使得助剂能够均匀分散到织物上。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对布料进行煮炼工作时，由于煮炼池部分裸露在工作环境中，因此煮炼过程产生的蒸汽会扩散到工作环境中，蒸汽中可能含有部分煮炼助剂，进而对工作人员的身体造成损伤。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种煮炼机的吸气装置，能够对煮炼过程产生的蒸汽进行收集，减小蒸汽扩散到工作环境中的量，进一步减小对工作人员身体的损伤。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种煮炼机的吸气装置，包括煮炼池，所述煮炼池上安装有吸气罩，所述吸气罩的两端分别开设有进料口和出料口，所述吸气罩顶部开设有吸气口，所述吸气口处连接有吸气管道，所述吸气管道内安装有吸风机，所述吸气管道另一端安装有收集箱。
[0008]
通过采用上述技术方案，当需要对布料进行煮炼工作时，布料从吸气罩上的进料口进入煮炼池内进行煮炼工作，煮炼完的布料从吸气罩的出料口处离开煮炼池；吸风机的设置，使得吸气管道与吸气罩内存在压强差，进而使得吸气罩内煮炼工作产生的蒸汽向吸气罩顶部的吸气口处运动，蒸汽进一步通过吸气管道向收集箱内进行冷凝收集，大大减少了扩散到工作环境中的蒸汽量，同时收集箱内的冷凝水可重复利用，起到绿色生产的作用。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气罩内设置有向所述吸气口处倾斜的引导斜面。
[0010]
通过采用上述技术方案，引导斜面的设置，起到引导蒸汽运动进入吸气口内的作用，同时冷凝在吸气口附近的冷凝水可沿引导斜面再次运动进入煮炼池内，达到反复利用水的目的。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气罩内壁上沿高度方向间隔安装有多个安装座，各所述安装座上安装有冷却板。
[0012]
通过采用上述技术方案，冷却板的设置，起到增大吸气罩与蒸汽之间的冷却面积的作用，进而增加蒸汽与吸气罩间发生冷凝形成的冷凝水的量，进而使得蒸汽量产生量不多时，无需启动吸风机，可通过蒸汽在冷却板和吸气罩上的冷凝过程来实现对蒸汽的吸收，进一步减少能源的消耗。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述冷却板呈倾斜设置，且所述冷却板与水平面间的夹角沿竖直方向呈逐渐减小设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，冷却板呈倾斜的设置，起到引导冷却板上冷凝形成的冷凝水向煮炼池内运动的作用；同时冷却板与水平面间的夹角沿竖直方向逐渐减小的设置，使得位置较高的冷却板上形成的冷凝水滴落至位置较低的冷却板上，进而产生冷凝水富集的一个过程，有利于冷却板上的冷凝水充分回流至煮炼池内。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气罩开设有所述进料口和所述出料口的内壁上均安装有第一过滤槽，所述第一过滤槽靠近所述吸气罩内壁的一侧安装有第一引导板，所述第一过滤槽槽底安装有第一过滤网。
[0016]
通过采用上述技术方案，第一过滤槽的设置起到对吸气罩两端内壁上形成的冷凝水的过滤作用，进而减少蒸汽中的杂质再次通过冷凝水回流进入煮炼池内的量，同时第一引导板的设置，起到引导吸气罩两端内壁上的冷凝水运动进入第一过滤槽内的作用。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气罩安装有冷却板的两侧底端安装有第二过滤槽，所述第二过滤槽靠近所述吸气罩内壁的一侧安装有第二引导板，所述第二过滤槽槽底处安装有第二过滤网。
[0018]
通过采用上述技术方案，第二过滤槽的设置起到对吸气罩两侧内壁以及冷却板上形成的冷凝水的过滤作用，进而减少蒸汽中的杂质再次通过冷凝水回流进入煮炼池内的量，同时第二引导板的设置，起到引导吸气罩两侧壁以及冷却板上的冷凝水运动进入第二过滤槽内的作用。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二过滤槽可拆卸连接在所述吸气罩上，所述第二过滤槽安装有所述第二引导板的一侧向外凸出形成有扩边，所述吸气罩上开设有与所述扩边卡接配合的安装槽，所述第二过滤槽通过螺栓连接到所述吸气罩上。
[0020]
通过采用上述技术方案，在对煮炼过程产生的蒸汽进行吸收时，蒸汽大多在冷却板上发生冷凝，因此蒸汽中的杂质大多会随冷凝水进入第二过滤槽内，第二过滤槽可拆卸连接的设置，方便工作人员对第二过滤网上的杂质进行清理；同时扩边和安装槽的配合，一定程度上增强了第二过滤槽与吸气罩之间的密封性，进一步减少蒸汽从第二过滤槽和吸气罩连接处逸出的量。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过滤槽两端安装有限位杆，所述限位杆端部设置有圆角，所述第二过滤槽的侧壁上开设有与所述限位杆配合的限位槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，第一过滤槽上限位杆和第二过滤槽上限位槽的配合，使得第二过滤槽与第一过滤槽间建立连接关系，进一步增强第二过滤槽在吸气罩内的安装结构。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过吸气罩、吸气管道、吸风机和收集箱的设置，使得煮炼过程中产生的蒸汽通过吸气管道向收集箱内冷凝收集，进一步减少蒸汽扩散到工作环境中的量，进而减小对工作人员产生的损伤；
[0025]
2.通过冷却板的设置，起到增大吸气罩与蒸汽之间的冷却面积的作用，进而增加蒸汽与吸气罩间发生冷凝形成的冷凝水的量；
[0026]
3.通过第一过滤槽和第二过滤槽的设置，对冷凝水中的杂质进行过滤，进一步减少杂质随冷凝水回流进入煮炼池的量。
附图说明
[0027]
图1是本实施例中整体的立体结构示意图；
[0028]
图2是图1中吸气罩沿竖直方向的剖视结构示意图一，示出了第二过滤槽处的具体结构；
[0029]
图3是图2中吸气罩沿竖直方向的剖视结构示意图二，示出了第一过滤槽处的具体结构。
[0030]
图中，100、煮炼池；110、第一导布辊；120、第二导布辊；130、安装板；140、吸气罩；150、进料口；160、出料口；170、吸气口；180、吸气管道；190、吸风机；200、收集箱；210、安装座；220、冷却板；230、第一过滤槽；240、第一引导板；250、第一过滤网；260、安装口；270、第二过滤槽；280、第二引导板；290、第二过滤网；300、扩边；310、安装槽。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种煮炼机的吸气装置，包括煮炼池100，煮炼池100沿进布方向的两端均安装有导布辊组，导布辊组包括第一导布辊110和第二导布辊120，第一导布辊110和第二导布辊120沿竖直方向设置，且第一导布辊110位于第二导布辊120上方，煮炼池100的两端均固定连接有安装板130，第一导布辊110和第二导布辊120均转动连接在安装板130上。
[0033]
参照图1，煮炼池100上固定连接有吸气罩140，吸气罩140的两端分别开设有供布料通过的进料口150和出料口160。吸气罩140的顶端开设有吸气口170，吸气罩140底端侧壁呈竖直方向设置，吸气罩140顶端呈向吸气口170处倾斜状，吸气罩140内壁靠近吸气口170的一端设置有向吸气口170处倾斜的引导斜面。吸气罩140的吸气口170处固定连接有吸气管道180，吸气管道180内安装有吸风机190，吸气管道180的另一端固定连接有收集箱200。
[0034]
参照图2，吸气罩140垂直于布料运输方向的两侧壁上沿高度方向间隔固定连接有多个安装座210，安装座210沿水平方向设置，安装座210远离吸气罩140内壁的一端固定连接有冷却板220，各冷却板220呈倾斜设置，且冷却板220与水平面间的夹角沿竖直向上方向呈逐渐减小设置。
[0035]
参照图2和图3，吸气罩140开设有进料口150和出料口160的两端内壁上均固定连接有第一过滤槽230，第一过滤槽230靠近吸气罩140内壁的一侧固定连接有第一引导板240，第一引导板240呈向第一过滤槽230槽底倾斜设置，第一过滤池槽底固定连接有第一过滤网250。
[0036]
参照图2和图3，吸气罩140安装有冷却板220的两侧底端开设有安装口260，安装口260内可拆卸连接有第二过滤槽270，第二过滤槽270靠近吸气罩140内壁的一侧固定连接有第二引导板280，第二引导板280呈向第二过滤槽270槽底倾斜设置，第二过滤槽270槽底固定连接有第二过滤网290。第二过滤槽270安装有第二引导板280的一侧向外凸出形成有扩边300，吸气罩140安装口260上开设有与扩边300卡接配合的安装槽310，第二过滤槽270通过螺栓穿过扩边300连接到吸气罩140上。第一过滤槽230的两端端部固定连接有限位杆，限位杆的端部设置有圆角，第二过滤槽270的侧壁上开设有与限位杆卡接配合的限位槽。
[0037]
本实施例的实施原理为：
[0038]
当需要对煮炼工作产生的蒸汽进行吸收时，启动吸风机190，吸风机190进一步使得吸气管道180内与吸气罩140内形成压强差，进而使得吸气罩140内煮炼工作产生的蒸汽向吸气罩140顶部的吸气口170处运动，蒸汽进一步通过吸气管道180向收集箱200内进行冷凝收集，大大减少了扩散到工作环境中的蒸汽量；同时蒸汽在上升的过程中会在冷却板220上冷凝，冷凝后形成的冷凝水进一步进入第二过滤槽270内进行过滤，过滤后的冷凝水回流进入煮炼池100内进行循环利用。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。