一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品染色装置技术领域，具体是一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置。


背景技术：

2.纺织原料及其制品染色的设备，按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械，散纤维染色机有间歇式和连续式两种，间歇式散纤维染色机与连续式散纤维染色机。
3.中国专利公开了一种新型弹力丝染色装置，(授权公告号cn210481746u)，该专利技术结构简单，使用方便，该装置能够去除染液中的杂质，提高了弹力丝染色的质量，同时便于对染液进行彻底的除杂，延长了染液的使用寿命，降低染色成本，但是，目前市场上的锦纶弹力丝生产的染色装置锦纶弹力丝在染料内部的浸染时间短，使其染色不均匀，大多染料箱内部的染料不能得到搅拌混合，不利于使染料均匀的浸染到锦纶弹力丝上，使其染出的颜色明暗不一，不利于弹力丝的染色质量，大多装置不能自动调节弹力丝位于染箱内部的深度，不利于适配不同深度的染料液位，大多装置的烘干效率低，不利于及时收集保存染色后的物料。因此，本领域技术人员提供了一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置，包括染料箱，所述染料箱的前表面安装有透窗，所述染料箱的内部下表面安装有曝气头，所述染料箱的下端贯穿安装有气管，所述气管的一端安装有真空泵，所述染料箱的下表面焊接有支撑板，所述染料箱的一侧外表面焊接有烘干箱，所述染料箱的上表面一侧安装有传料轮，所述烘干箱的上表面一侧安装有出料轮，所述传料轮的内部安装有弹力丝，所述染料箱的上表面安装有深度调节构件，所述烘干箱的内部转动安装有烘干支撑轮，所述烘干箱的上表面一侧开设有进出线槽，所述烘干箱的下表面贯通安装有热风构件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述深度调节构件的内侧下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面焊接有压板，所述压板的下表面一侧安装有压轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述热风构件的内部下端安装有加热丝，所述热风构件的内部上端安装有导向扇叶，所述热风构件的下表面安装有风机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述染料箱的上表面两侧均安装有传料轮，所述烘干箱的上表面两侧位置处对应开设有进出线槽，所述烘干支撑轮设置有三组，三组所述烘干支撑轮均安装于烘干箱的内部位置处，所述传料轮、进出线槽、出料轮、烘干支撑轮
纵向位置设置有两组，所述染料箱、烘干箱与支撑板均为一种不锈钢材质，所述透窗为一种透明玻璃材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力丝的外表面通过传料轮、深度调节构件、烘干支撑轮与出料轮穿插安装于染料箱与烘干箱的内部位置处，所述真空泵的输出端贯通连接气管的输入端，所述气管的输出端贯通连接曝气头的输入端，所述曝气头设置有六个，六个所述曝气头均匀安装在染料箱的内部下表面位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板通过伸缩杆焊接于深度调节构件的内侧上表面位置处，所述压板的两端位置处均安装有压轮，所述压轮、传料轮、出料轮与进出线槽的横向位置位于同一平面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向扇叶设置有五个，五个所述导向扇叶均转动安装在热风构件的内部上端位置处，所述风机的输出端贯通安装在热风构件的下表面，所述热风构件的上表面贯通安装在烘干箱的下表面位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型锦纶弹力丝生产的染色装置使锦纶弹力丝在染料内部的浸染时间长，其染色均匀，染料箱的内部设置有曝气头，染料混合均匀，使染料均匀的浸染到锦纶弹力丝上，避免其染出的弹力丝颜色明暗不一，增加弹力丝的染色质量，本装置设置有两组锦纶弹力丝染色工作线，可同时进行两组染色工作，真空泵运行，通过气管把气体导入曝气头的内部，曝气头进行曝气。
15.2.能自动调节弹力丝位于染箱内部的深度，能适配不同深度的染料液位，伸缩杆运行，通过压板下压压轮，把锦纶弹力丝压入染料箱的内部，进行浸染，工作过程中，可通过透窗观看染料箱的内部液位，伸缩杆运行，调节压轮位于染料箱内部的深度。
16.3.本装置设置有大空间烘干箱，装置的烘干效率高，有利于及时收集保存染色后的物料，浸染后的锦纶弹力丝进入烘干箱的内部，加热丝运行，对热风构件的内部加热，风机运行，热风构件内部的热空气，通过导向扇叶的转动分散导入烘干箱的内部对锦纶弹力丝烘干。
附图说明
17.图1为一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置的结构示意图；
18.图2为一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置中烘干箱的透视结构示意图；
19.图3为一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置中深度调节构件的结构示意图；
20.图4为一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置中热风构件的透视结构示意图。
21.图中：1、染料箱；2、烘干箱；3、支撑板；4、弹力丝；5、深度调节构件；6、传料轮；7、出料轮；8、进出线槽；9、真空泵；10、透窗；11、气管；12、曝气头；13、热风构件；14、烘干支撑轮；15、伸缩杆；16、压板；17、压轮；18、风机；19、加热丝； 20、导向扇叶。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于锦纶弹力丝生产的染色装置，包括染料箱1，染料箱1的前表面安装有透窗10，染料箱1的内部下表面安装有曝气头12，染料箱1的下端贯穿安装有气管11，气管11的一端安装有真空泵9，染料箱1的下表面焊接有支撑板
3，染料箱1的一侧外表面焊接有烘干箱2，染料箱1的上表面一侧安装有传料轮6，烘干箱2的上表面一侧安装有出料轮7，传料轮6的内部安装有弹力丝4，染料箱1 的上表面安装有深度调节构件5，烘干箱2的内部转动安装有烘干支撑轮14，烘干箱2的上表面一侧开设有进出线槽8，烘干箱2的下表面贯通安装有热风构件13，染料箱1的上表面两侧均安装有传料轮6，烘干箱2的上表面两侧位置处对应开设有进出线槽8，烘干支撑轮14设置有三组，三组烘干支撑轮14均安装于烘干箱2的内部位置处，传料轮6、进出线槽8、出料轮7、烘干支撑轮14纵向位置设置有两组，染料箱1、烘干箱2与支撑板3均为一种不锈钢材质，透窗10为一种透明玻璃材质，弹力丝4的外表面通过传料轮6、深度调节构件5、烘干支撑轮14与出料轮7穿插安装于染料箱1与烘干箱2的内部位置处，真空泵9的输出端贯通连接气管11的输入端，气管11的输出端贯通连接曝气头12的输入端，曝气头12设置有六个，六个曝气头12均匀安装在染料箱1的内部下表面位置处，首先，把装置通过支撑板3固定到使用位置处，把染料导入染料箱1的内部，把弹力丝4 的一端缠绕到装置上的对应位置处，完成穿线，然后，开启装置，真空泵9运行，通过气管11把气体导入曝气头12的内部，曝气头12进行曝气，拉动弹力丝4临近出料轮7的一端，弹力丝4在传料轮6与深度调节构件5的外表面转动，弹力丝4通过进出线槽8进入烘干箱2的内部，缠绕到烘干支撑轮14的外表面，通过进出线槽8导出烘干箱2的内部，通过出料轮7的整理后导出，深度调节构件5运行，把锦纶弹力丝压入染料箱1的内部，进行浸染，浸染后的锦纶弹力丝进入烘干箱2的内部，对锦纶弹力丝烘干，工作过程中，可通过透窗10观看染料箱1的内部液位，深度调节构件5运行，调节弹力丝4的浸染深度。
23.在图1、3中：深度调节构件5的内侧下表面安装有伸缩杆15，伸缩杆15的下表面焊接有压板16，压板16的下表面一侧安装有压轮17，压板16通过伸缩杆15焊接于深度调节构件5的内侧上表面位置处，压板16的两端位置处均安装有压轮17，压轮17、传料轮 6、出料轮7与进出线槽8的横向位置位于同一平面，伸缩杆15运行，通过压板16下压压轮17，把锦纶弹力丝压入染料箱1的内部，进行浸染，工作过程中，可通过透窗10观看染料箱1的内部液位，伸缩杆15运行，调节压轮17位于染料箱1内部的深度。
24.在图4中：热风构件13的内部下端安装有加热丝19，热风构件13的内部上端安装有导向扇叶20，热风构件13的下表面安装有风机18，导向扇叶20设置有五个，五个导向扇叶20均转动安装在热风构件13的内部上端位置处，风机18的输出端贯通安装在热风构件13的下表面，热风构件13的上表面贯通安装在烘干箱2的下表面位置处，浸染后的锦纶弹力丝进入烘干箱2的内部，加热丝19运行，对热风构件13的内部加热，风机18 运行，热风构件13内部的热空气，通过导向扇叶20的转动分散导入烘干箱2的内部对锦纶弹力丝烘干。
25.需要说明的是：真空泵9(型号为ska2060)，伸缩杆15(型号为xdfa24
‑
500)，风机18(型号为rb
‑
400)。
26.本实用新型的工作原理是：首先，把装置通过支撑板3固定到使用位置处，把染料导入染料箱1的内部，把弹力丝4的一端缠绕到传料轮6、压轮17、进出线槽8、烘干支撑轮14与出料轮7的外表面，完成穿线，然后，开启装置，真空泵9运行，通过气管11把气体导入曝气头12的内部，曝气头12进行曝气，拉动弹力丝4临近出料轮7的一端，弹力丝4在传料轮6与压轮17的外表面转动，弹力丝4通过进出线槽8进入烘干箱2的内部，缠绕到烘干支撑轮14的外表面，通过进出线槽8导出烘干箱2的内部，通过出料轮7 的整理后导出，伸缩杆15运行，通过压板16下压压轮17，把锦纶弹力丝压入染料箱1的内部，进行浸染，浸染后的锦纶弹力丝
进入烘干箱2的内部，加热丝19运行，对热风构件13的内部加热，风机18运行，热风构件13内部的热空气，通过导向扇叶20的转动分散导入烘干箱2的内部对锦纶弹力丝烘干，工作过程中，可通过透窗10观看染料箱1的内部液位，伸缩杆15运行，调节压轮17位于染料箱1内部的深度。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。