一种经编机自动卸步装置的制作方法

1.本实用新型涉及网布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种经编机自动卸步装置。


背景技术：

2.网布是具有网孔的织物，有机织网布和针织网布(目前还有非织造),其中机织网布有白织或色织，透气性好,经漂染加工后,布身挺爽,除了做夏季服装外,尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品。针织网布也分两种,纬编针织网布和经编针织网布,原料一般为锦纶、涤纶、氨纶等,针织网布的成品很多叫法不一。
3.现有技术中，经编机的卸料是通过人工卸料，在卸料时，需要人工对网布进行拉拽，使网布从转辊上脱离。
4.上述中的现有技术中存在以下缺陷，网布卸料，采用人工卸料，费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种经编机自动卸步装置，其具有降低生产成本、减小人员工作负荷的效果。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
7.一种经编机自动卸步装置，包括安装在机架结构上的转动机构，还包括卸料机构和物料小车，所述卸料机构安装在机架结构上，所述物料小车位于转动机构下方；所述转动机构包括驱动电机和转辊，所述转辊固定连接在驱动电机的电机轴上；所述卸料机构包括气缸和推板，所述推板通过活塞杆伸缩连接在气缸内，所述推板固定连接在活塞杆一端；所述推板为圆弧板，且推板的内径等于所述转辊的直径。
8.本实用新型进一步设置为：所述转辊上靠近机架结构一端开设有便于推板进入转辊上用的第一倒角。
9.本实用新型进一步设置为：所述转辊上远离机架结构一端开设有便于网布卸料用的第二倒角。
10.本实用新型进一步设置为：所述物料小车包括小车本体、推车架和多个万向轮，多个所述万向轮安装在小车本体底面上，所述推车架固定连接在小车本体上远离机架结构一侧。
11.本实用新型进一步设置为：所述小车本体靠近机架结构一侧的面倾斜设置，且向机架结构一侧倾斜。
12.本实用新型进一步设置为：所述机架结构包括竖板和平板，所述平板固定连接在竖板顶端。
13.本实用新型进一步设置为：所述竖板上靠近气缸一侧安装有位置感应器，且位置感应器的高度大于推板的高度，所述平板上安装有中央处理器和控制器，所述中央处理器；所述位置感应器与所述中央处理器电性连接，所述中央处理器与所述驱动电机、气缸电性
连接。
14.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
15.1.卸料机构设计，将网布从转辊上推至物料小车内，通过机器控制，相对于人工卸料，使该卸布装置具有降低生产成本的目的，并降低工人劳动强度；
16.2.第一倒角和第二倒角的设计，方便对转辊上的网布进行卸料，同时避免在卸料时避免对网布产生损害；
17.3.小车本体靠近机架结构一侧倾斜，为了承接来自转辊掉落的网布，避免网布在掉落至小车本体内产生较大冲击。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一，用于展示其主要结构；
19.图2为本实用新型的结构示意图二，用于展示转动机构；
20.图3为图1中a部的放大图。
21.附图标记：1、机架结构；11、竖板；12、平板；2、转动机构；21、驱动电机；22、转辊；221、第一倒角；222、第二倒角；3、物料小车；31、小车本体；32、推车架；33、万向轮；4、卸料机构；41、气缸；42、推板；51、位置感应器；52、中央处理器；53、控制器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
23.结合图1和图2，为本实用新型公开的一种经编机自动卸步装置，包括安装在机架结构1上的转动机构2、用将网布从转动机构2上卸下的卸料机构4 和承接来自转动机构2上的网布用的物料小车3，卸料机构4安装在机架结构 1上，物料小车3位于转动机构2下方。
24.结合图1和图2，机架结构1包括竖板11和平板12，竖板11为梯形，且竖板11的顶面小于竖板11的底面，以保证竖板11的下半部分重量大于竖板 11的上半部分重量，使竖板11的稳定性较好，竖板11为转动机构2和卸料机构4提供安装点，平板12通过焊接固定连接在竖板11顶端，平板12一方面为转动机构2和卸料机构4提供上部的防护，另一方面为其他部件提供安装点。
25.结合图1和图2，转动机构2包括驱动电机21和转辊22，转辊22固定连接在驱动电机21的电机轴上，驱动电机21通过螺栓固定在竖板11内，驱动电机21上电机轴的转动带动转辊22转动，转辊22的转动进而使网布在转辊 22上进行缠绕。
26.结合图1和图3，卸料机构4包括气缸41和推板42，推板42通过活塞杆伸缩连接在气缸41内，推板42通过焊接固定连接在活塞杆一端，气缸41推动活塞杆做伸缩运动，当活塞杆做伸长运动时，活塞杆带动推板42做向靠近转辊22一侧移动；推板42为圆弧板，且推板42的内径等于转辊22的直径，使得位于转辊22上的网布能一次性完成卸料，避免转辊22上的最内层网布残留在转辊22表面。
27.结合图1和图3，转辊22上靠近机架结构1一端开设有便于推板42进入转辊22上用的第一倒角221，第一倒角221用于引导推板42进入转辊22上，便于推板42进入转辊22，转辊22上远离机架结构1一端开设有便于网布卸料用的第二倒角222，第二倒角222的设置，避免
网布从转辊22上卸下时，转辊 22对最内圈的网布产生损伤。
28.结合图1和图3，物料小车3包括小车本体31、推车架32和多个万向轮 33，小车本体31为带有开口的中空的柱体，小车本体31用于放置网布用的多个万向轮33安装在小车本体31底面上，万向轮33便于小车本体31进行移动，推车架32通过焊接固定连接在小车本体31上远离机架结构1一侧，当需要移动移动小车本体31时，用手推或拉推车架32，万向轮33便带动小车本体31 移动。
29.结合图1和图3，小车本体31靠近机架结构1一侧的面倾斜设置，且向机架结构1一侧倾斜，为了承接来自转辊22掉落的网布。
30.结合图1和图3，竖板11上靠近气缸41一侧安装有位置感应器51，且位置感应器51的高度大于推板42的高度，平板12上安装有中央处理器52和控制器53，中央处理器52；位置感应器51与中央处理器52电性连接，中央处理器52与驱动电机21、气缸41电性连接，位置感应器51用于检测转辊22 上的网布厚度，当位置感应器51检测到网布时，位置感应器51会向中央处理器52发出信号，中央处理器52同时向驱动电机21和气缸41发出电信号，使驱动电机21停止工作，气缸开始工作。
31.本实用新型的实施原理为：首先，当位置感应器51检测到转辊22上网布时，说明网布的厚度已经达到需要卸料的厚度，位置感应器51向中央处理器 52反馈信号，信号经中央处理器52处理，中央处理器52向驱动电机21发出停止工作指令信号，以及向气缸41发出运行指令信号，气缸41推动活塞杆向转辊22一侧运动，活塞杆带动推板42移动，推板42将网布推出转辊22，网布从转辊22滑落至小车本体31内。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。