一种口罩机用的切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体而言，涉及一种口罩机用的切片装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.无纺布平面口罩在加工时需将成卷放置的无纺布分层折叠在一起，进行整形、封边处理后进行裁切加工，将一条条的无纺布裁成片状的口罩本体。目前常用的切片装置是采用切合剪裁的机构，利用的这种机构在裁切时，由于切刀辊和拉料辊挤压无纺布层时会直接接触，其裁切时冲击大，刀刃磨损快，刀具使用寿命短。一般每切10万片无纺布平面口罩需对切刀辊修磨一次，切刀辊直径要减小0.30mm。根据对刀要求，最大修磨直径应<3mm，故一把切刀辊修磨次数达到10次就要报废。因此，一旦切刀辊磨损严重就必须更换切刀辊，然而现有的切片装置更换切刀辊时拆装非常繁琐，而且组装后调试或者校正切刀辊相对拉料辊的垂直度和水平度也非常繁琐耗时。如果调试或者校正出现误差，将导致口罩无法成型，甚至导致切刀辊碰撞拉料辊。在实际使用过程中还出现由于切刀辊的抖动造成切刀辊与拉料辊的碰撞从而导致切刀辊的报废的生产事故。因此，现有的切片装置无法满足用户的需求，
4.综上所述，为了解决上述问题，同时减少切刀辊的更换频率，延长切刀辊的使用时间和降低成本，需要开发或者改进一种口罩机用的切片装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种口罩机用的切片装置以解决如何拆装简单、定位和调试快速便捷、切刀辊不易偏移和提高切刀辊使用时长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种口罩机用的切片装置，其包括包括框架结构；所述框架结构内设有拉料辊和与所述拉料辊呈上下配合设置用于切片的切刀辊；所述框架结构的两外侧均设有呈竖直方向设置的第一滑轨组件和第二滑轨组件；所述第一滑轨组件和第二滑轨组件之间滑动连接有用于限定所述切刀辊水平方向运动的连接组件；所述切刀辊的两端插接于所述连接组件内，且所述切刀辊与所述连接组件转动连接；所述框架结构的两外侧还设有用于调节所述连接组件沿所述第一滑轨组件和第二滑轨组件往复运动的调节组件。
7.优选的是，所述第一滑轨组件的结构和第二滑轨组件的结构相同且并排间隔设置；所述第一滑轨组件包括呈竖直方向设置的导轨、以及与所述导轨滑动连接的滑块。
8.优选的是，所述连接组件包括固定块、以及用于连接所述第一滑轨组件的滑块和
第二滑轨组件的滑块的连接块；所述连接块朝向所述切刀辊的一端面上设有用于限定所述固定块位置的凹槽，且所述凹槽的顶部设有供所述固定块进出的缺口。
9.优选的是，所述切刀辊包括辊体和旋转轴；所述固定块上设有贯穿其两端面的通孔；所述通孔内安设有轴承套；所述旋转轴插接于所述轴承套内。
10.优选的是，所述调节组件包括上调节杆和下调节杆；所述上调节杆穿过所述框架结构的顶部并与所述连接块的顶部抵接；所述下调节杆穿过所述框架结构的底部并与所述连接块的底部抵接；所述上调节杆和下调节杆均与所述框架结构螺纹连接；所述框架结构上还设有与所述连接块的底部抵接的缓冲装置；所述缓冲装置呈竖直方向设置。
11.优选的是，所述上调节杆的数量和下调节杆的数量均为双数个，且分别均布于所述缓冲装置的两侧。
12.优选的是，还包括驱动组件；所述驱动组件包括驱动装置以及互相啮合的第一连接件和第二连接件；任一所述连接块上还设有供所述旋转轴穿过的避空孔，且所述避空孔的顶部设有供所述旋转轴进出的避空位；所述避空位与所述避空孔连通；靠近所述避空孔的所述旋转轴的一端延伸穿过所述避空孔并与所述第二连接件连接；所述拉料辊的一端穿过所述第一连接件并与所述驱动装置的输出端连接。
13.优选的是，所述导轨对应所述框架结构的位置设有沉槽；所述导轨安设于所述沉槽内。
14.上述技术方案所提供的一种口罩机用的切片装置，与现有技术相比，其有益效果包括：
15.1.通过设置有呈竖直方向设置的第一滑轨组件和第二滑轨组件，从而限定了切刀辊的垂直度，实现了切刀辊的垂直升降运动，保证了焊接质量；通过在第一滑轨组件和第二滑轨组件上滑动连接有连接组件，从而限定了切刀辊的水平方向的运动，防止切刀辊在使用过程中由于震动而导致沿口罩的输送方向产生偏移；通过设置有调节组件，从而可以根据需要调节切刀辊与拉料辊之间的间隙，满足不同口罩厚度的需要，同时可以弥补由于长时间使用切刀辊或者拉料辊出现磨损而产生的误差；通过第一滑轨组件、第二滑轨组件、连接组件和调节组件的配合，使切刀辊的拆装便捷快速、校正和调试方便快捷，而且能有效的防止使用过程中切刀辊振动而导致偏移。
16.2.本实用新型结构简单、制造成本低、调试校正便捷且后期维保方便，因此便于大规模投产使用。
附图说明
17.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
18.图1是本实用新型实施例中一种口罩机用的切片装置的结构示意图之一；
19.图2是本实用新型实施例中一种口罩机用的切片装置的结构示意图之二；
20.图3是本实用新型实施例中一种口罩机用的切片装置的结构示意图之三；
21.图4是本实用新型实施例中一种口罩机用的切片装置的结构示意图之三；
22.图5是本实用新型实施例中一种口罩机用的切片装置的连接组件的结构示意图。
23.附图标记说明：1-框架结构；2-拉料辊；21-旋转轴；3-切刀辊；4-第一导轨组件；41-导轨；42-滑块；5-连接组件；51-固定块；511-通孔；52-连接块；521-凹槽；522-缺口；523-避空孔；524-避空位；6-调节组件；61-上调节杆；62-下调节杆；7-第二导轨组件；8-驱动组件；81-驱动装置；82-第一连接件；83-第二连接件；9-沉槽；10-缓冲装置；11-顶盖。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1～5所示的一种口罩机用的切片装置，其包括包括框架结构1；所述框架结构1内设有拉料辊2和与所述拉料辊2呈上下配合设置用于切片的切刀辊3；所述框架结构1的两外侧均设有呈竖直方向设置的第一滑轨组件4和第二滑轨组件7；所述第一滑轨组件4和第二滑轨组件7之间滑动连接有用于限定所述切刀辊3水平方向运动的连接组件5；所述切刀辊3的两端插接于所述连接组件5内，且所述切刀辊3与所述连接组件5转动连接；所述框架结构1的两外侧还设有用于调节所述连接组件5沿所述第一滑轨组件4和第二滑轨组件7往复运动的调节组件6。
26.本实施例通过设置有呈竖直方向设置的第一滑轨组件4和第二滑轨组件7，从而限定了切刀辊3的垂直度，实现了切刀辊3的垂直升降运动，保证了口罩切片质量；通过在第一滑轨组件4和第二滑轨组件7上滑动连接有连接组件5，从而限定了切刀辊3的水平方向的运动，防止切刀辊3在使用过程中由于震动而导致沿口罩的输送方向产生偏移；通过设置有调节组件6，从而可以根据需要调节切刀辊3与拉料辊2之间的间隙，满足不同口罩厚度的需要，同时可以弥补由于长时间使用切刀辊3出现磨损而产生的误差；通过第一滑轨组件4、第二滑轨组件7、连接组件5和调节组件6的配合，使切刀辊3的拆装便捷快速、校正和调试方便快捷，而且能有效的防止使用过程中切刀辊3振动而导致偏移。
27.其中，如图1～4所示，为了保证切刀辊3的垂直度，提高口罩切片质量，本实施例中的所述第一滑轨组件4的结构和第二滑轨组件7的结构相同且并排间隔设置；所述第一滑轨组件4包括呈竖直方向设置的导轨41、以及与所述导轨41滑动连接的滑块42。
28.其中，如图5所示，为了便于拆装切刀辊3且快速定位，本实施例中的所述连接组件5包括固定块51、以及用于连接所述第一滑轨组件4的滑块42和第二滑轨组件7的滑块42的连接块52；所述连接块52朝向所述切刀辊3的一端面上设有用于限定所述固定块51位置的凹槽521，且所述凹槽521的顶部设有供所述固定块51进出的缺口522；所述切刀辊3包括辊体和旋转轴21；所述固定块51上设有贯穿其两端面的通孔511；所述通孔511内安设有轴承套；所述旋转轴插21接于所述轴承套内。
29.其中，如图2所示，为了便于调节连接块52于所述第一导轨组件4和第二导轨组件7上的位置，从而调节切刀辊3和拉料辊2之间的间隙，本实施例中的所述调节组件6包括上调节杆61和下调节杆62；所述上调节杆61穿过所述框架结构1的顶部并与所述连接块52的顶部抵接；所述下调节杆62穿过所述框架结构1的底部并与所述连接块52的底部抵接；所述上调节杆61和下调节杆62均与所述框架结构1螺纹连接；所述框架结构1上还设有与所述连接块52的底部抵接的缓冲装置10；所述缓冲装置10呈竖直方向设置。
30.其中，如图2所示的所述缓冲装置10包括抵接端和用于控制抵接端伸缩运动的缸体；所述抵接端远离缸体的一端与所述连接块52的底部抵接；所述缓冲装置10通过型号查
找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。
31.此外，为了保证缓冲装置10抵接连接块52受力均匀，且保证连接块52的水平度，所述上调节杆61的数量和下调节杆62均为螺栓；所述上调节杆61的数量和下调节杆62的数量均为2个，且分别均布于所述缓冲装置10的两侧。
32.如图1所示，本实施例还包括驱动组件8；所述驱动组件8包括驱动装置81以及互相啮合的第一连接件82和第二连接件83；任一所述连接块52上还设有供所述旋转轴21穿过的避空孔523，且所述避空孔523的顶部设有供所述旋转轴21进出的避空位524；所述避空位524与所述避空孔523连通；靠近所述避空孔523的所述旋转轴21的一端延伸穿过所述避空孔523并与所述第二连接件连83接；所述拉料辊2的一端穿过所述第一连接件82并与所述驱动装置81的输出端连接。
33.此外，为了更好的保证导轨41的垂直度，且提高安装速度和定位速度，且防止由于振动而导致导轨41偏移，本实施例中的所述导轨41对应所述框架结构1的位置设有沉槽9；所述导轨41安设于所述沉槽9内。
34.工作原理：当需要拆卸所述切刀辊3时，首先将框架结构1的顶部螺丝卸下，框架结构1的顶盖11被取出，由于上调节杆61螺纹连接于顶盖11上，因此，上调节杆61随顶盖11一起被卸下；进一步，沿凹槽521朝向缺口522的方向取出连接组件5，即连接组件5取出时切刀辊3随着被取出；最后拆卸连接组件5，并将切刀辊3取出进行更换。
35.当完成装配切刀辊3后需要对切刀辊3和拉料辊2之间的间隙进行调试校正时，首先设定缓冲装置10的缓冲距离，从而在调节过程中利用缓冲装置10抵消调试过程中的误差；进一步，松开上调节杆61和下调节杆62，使连接块处于运动状态；进一步，通过控制连接块52升降运动，即连接块52的升降运动带动切刀辊3升降运动从而调节切刀辊3与拉料辊2之间的切片间隙，直至缓冲装置10抵接连接块52；最后，锁紧上调节杆61和下调节杆62从而固定连接块52的位置。
36.以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。