一种用于服饰织带加工的辅助装置的制作方法

[0001]
本申请涉及缝纫机辅助装置技术领域，尤其是涉及一种用于服饰织带加工的辅助装置。


背景技术：

[0002]
在现有的各类休闲服中，衣服的边缘一般会缝纫上一条装饰条，装饰品环着衣服的边缘周侧设置，利用装饰条能够凸显出衣服的边缘位置，且能够起到调色的效果，使得衣服的色感更加鲜明，该设置在一些较厚的衣服上非常常见，在衣服的边缘缝纫装饰条时，需要利用缝纫机进行缝纫，装饰条缝纫时，一般是缝纫于两层布料之间，且装饰条部分会伸出两层布料外。
[0003]
现有的技术如授权公告号为cn102051769b的中国专利公开的一种缝纫机，其适当地配置用于压脚提升的螺线管。该缝纫机具有：布料压脚；压脚棒；以及压脚提升机构，在该缝纫机中，将螺线管配置在缝纫机架的臂部内，该缝纫机具有压脚弹簧，其经由压脚棒将布料压脚向下方按压，压脚提升机构，在从螺线管至压脚棒之间的动力传递路径的中途，具有由彼此可转动地连结的两个连杆体构成的连杆对，该连杆对的一个连杆体相对于缝纫机架可转动地被轴支撑，在压脚弹簧的弹性力的作用下，两个连杆体之间成为弯曲状态，在通过螺线管使布料压脚从按压被缝制物的下方位置上升至退避位置的情况下，连杆对从弯曲状态向伸长状态产生姿态变化。
[0004]
又如授权公告号为cn101748566b的中国专利公开的一种缝纫机，其可以不损坏布料而使中间压脚上下移动。该缝纫机具有：主轴角度检测单元，其对利用使缝针上下移动的缝纫机电动机进行旋转驱动的主轴的角度进行检测；中间压脚，其在缝制时防止被缝制物浮起；中间压脚上下移动机构，其与缝针同步地使中间压脚上下移动；中间压脚高度调节机构，其利用中间压脚电动机调整中间压脚的高度；以及中间压脚高度控制单元，其控制中间压脚电动机。中间压脚高度控制单元在中间压脚进行下降的规定旋转区间内进行高度可变控制，输出与外部扭矩平衡的驱动扭矩，并且，在高度可变控制后追踪控制中间压脚电动机，维持高度可变控制区间的最终输出轴角度。
[0005]
又如授权公告号为cn105506867b的中国专利公开的一种缝纫机，其更高效地进行前襟的缝制。缝纫机具有：布料压脚，其对主布料以及前襟布料进行保持；布料移动机构，其使布料压脚沿放置主布料的平面任意地移动；缝针上下移动机构，其相对于由布料压脚保持的主布料以及前襟布料进行落针；切刀机构，其在由布料压脚保持的主布料和前襟布料上沿固定的方向形成切缝；以及第一折回机构，其沿在利用切刀机构形成切缝的切缝形成位置的附近形成的线迹，将前襟布料折回。
[0006]
现有技术如上所述，缝纫机主要利用压脚对布料进行压制定位，从而使得缝针能够对布料进行缝纫，但是，如果直接将两层布料与装饰条一起缝纫，因为装饰条部分伸至两层布料之间，导致装饰条伸进两层布料之间的部分是处于工作人员看不到的地方，因此，如果将两层布料与装饰条一起缝纫时，很容易在缝纫时发生偏差，导致装饰条伸出两层布料
的各个部位大小不一，甚至存在装饰条被完全缝纫进两层布料之间的情况发生；因此，在缝纫装饰条时，需要先将装饰条缝纫在其中一层布料上，并使得装饰条的其中一侧面与该层布料配合，然后在将另外一层布料缝纫在装饰条的另外一侧面上，导致装饰条的缝纫效率较低，因此需要改进。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种用于服饰织带加工的辅助装置，其具有能够提高装饰条缝纫速度的效果；本申请的目的是提供一种辅助装置的使用方法，其具有开始实现装饰条与布料配合的效果。
[0008]
本申请的上述申请目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种用于服饰织带加工的辅助装置，包括：
[0010]
导向件，所述导向件上设置有贯穿槽，所述贯穿槽的横截面呈矩形状设置，所述贯穿槽的两端分别设置为进条口和出条口，装饰条穿设过贯穿槽；
[0011]
张紧件，所述张紧件设置于导向件设置有进条口的一端上，所述张紧件主要包括连接件以及若干根张紧杆，各所述张紧杆互相平行设置，所述连接件用于将各根张紧杆连接为一体，装饰条依次绕设过各根张紧杆；
[0012]
限位件，所述限位件设置于导向件的其中一侧边上，所述限位件的上下两侧分别伸出导向件的上下表面外，两层布料分别贴在导向件的上下表面上，且两层布料的侧边分别与限位件的上下侧抵接；
[0013]
其中，所述导向件安装于缝纫机的进料口处。
[0014]
通过采用上述技术方案，当需要将两层布料与装饰条一起进行缝纫时，首先将装饰条依次绕设过与连接件连接的各根张紧杆，使得装饰条能够被张紧件张紧，然后将穿过张紧件的装饰条穿设过导向件，并使得从导向件的出条口穿设出的装饰条位于缝纫机缝针的整下方，在将两层布料分别贴在导向件的上下表面，并使得两层布料的边缘抵在限位件的侧面上，然后拉动两层布料夹紧伸出出条口外的装饰条一起朝向缝针移动即可。
[0015]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件上还设置有加长板，所述加长板设置于导向件设置有进条口的一侧上，所述张紧件设置于加长板远离导向件的一端上。
[0016]
通过采用上述技术方案，利用加长板能够增加张紧件与导向件之间的间距，使得装饰条伸进张紧件的部分与导向件之间的间距会较长，使得持续缝纫时，装饰条未伸进张紧件的部分不易被卷进缝针下方。
[0017]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长板与导向件连接的一端弯折设置，所述加长板朝向导向件设置有限位件的一侧弯折设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，将加长板朝向导向件设置有限位件的一侧弯折设置，使得装饰条能够从侧边进料，避免缝纫工操作时用手压到装饰条，有效确保装饰条的安全加工。
[0019]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长板的左右两侧上均设置有侧限位板，两所述侧限位板的其中一侧边分别与加长板的左右两侧连接，两所述侧限位板另外一侧朝向加长板的中心线方向弯折设置，所述加长板与两片侧限位板之间围合形成一限
位通道，装饰条穿设过限位通道。
[0020]
通过采用上述技术方案，利用侧限位板能够对装饰条的输送路径进行限位，使得装饰条能够贴着弯曲设置的加长板移动，同时，避免装饰条与导向件的进条口发生较大剐蹭。
[0021]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括若干根连杆，各所述连杆的两端分别与相邻设置的两根张紧杆连接，各所述连杆与张紧杆配合形成呈连续设置的“s”字形状设置的张紧件。
[0022]
通过采用上述技术方案，利用各根连杆与张紧杆之间的配合，使得张紧件能够成连续的“s”字形状设置，使得将装饰条安装进张紧件内时，可以将装饰条从张紧件的侧面安装进张紧件内，便于装饰条安装进张紧件内。
[0023]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧件靠近导向件的一端设置有连接板，所述连接板件利用螺栓锁付的方式固定在加长板远离导向件的一端上。
[0024]
通过采用上述技术方案，利用螺栓锁付的方式固定在加长板上的连接板能够简单实现张紧件与导向件之间的可拆卸连接关系，使得能够根据不同规格的装饰条更换导向件，有效提高适用范围。
[0025]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件的下侧还设置有下支撑拖，所述下支撑拖位于导向件的下方，且所述下支撑拖位于限位件与导向件贴合的一侧上，所述下支撑拖与导向件之间围合形成一道支撑通道，位于装饰条下方的布料穿设过支撑通道。
[0026]
通过采用上述技术方案，利用下支撑拖能够拖住位于导向件下方的布料，使得两层布料能够与伸出导向件出条口外的装饰条紧密贴合，有效确保两层布料与装饰条之间的贴合效果。
[0027]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件设置有限位件的一侧面上设置有夹紧机构，所述限位件通过夹紧机构可拆卸的安装于导向件上。
[0028]
通过采用上述技术方案，利用夹紧机构实现导向件与限位件之间的可拆卸连接，使得能够根据装饰条的规格的缝纫要求更换不同的导向件或限位件，有效提高该辅助装置的适用范围。
[0029]
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括若干片弹性夹紧片，各所述弹性夹紧片一端与导向件固定连接，各所述弹性夹紧片的另一端与导向件的外壁可抵接设置，各所述弹性夹紧片的中部朝向远离导向件的方向拱起设置，所述限位件上设置有若干道定位槽，各所述弹性夹紧片分别穿设过各道定位槽。
[0030]
通过采用上述技术方案，利用弹性夹紧片与定位槽之间的配合，使得弹性夹紧片能够伸过定位槽，从而使得弹性夹紧片位于导向件连接的一端能够与限位件远离导向件的一侧面抵接，使得弹性夹紧片能够将限位件夹紧在导向件的侧边上。
[0031]
本申请的上述申请目的之二是通过以下技术方案得以实现的：
[0032]
一种用于如上所述辅助装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0033]
步骤一：将装饰条依次穿设过张紧件和导向件；
[0034]
步骤二：将一层布料放置在下支撑拖和导向件的下表面之间，并使得该层布料的边缘与限位件的侧面抵接；
[0035]
步骤三：将另外一层布料放置在导向件的上表面上，并使得该层布料的边缘与限位件的侧面抵接；
[0036]
步骤四：将两层布料伸出导向件外的部分与装饰条伸出导向件外的部分贴合，然后用一只手捏住两层布料与装饰条贴合的部分，并将该部分朝向缝针移动，同时利用另外一只手分别捏住两侧布料与靠近进条口的部位，使得两层布料的边缘能够保持与限位件的侧面贴合。
[0037]
通过采用上述技术方案，通过步骤一、步骤二和步骤能够实现两侧布料的边缘定位，并限制住装饰条与两侧布料的配合位置，利用步骤四能够使安装要求贴合的两层布料和装饰条朝向缝针下方移动，使得两层布料与装饰条在进行缝纫时，装饰条伸出两层布料的各个部位的宽度相同。
[0038]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0039]
能够限制住装饰条在两层布料之间的位置，使得能够将两道工序合并为一道工序，有效提高加工效率；
[0040]
使得工作人员无需观察即可确保装饰条与两层布料的配合精度，对熟练工人可以依靠手感进行操作，加工效率进一步提高；
[0041]
结构简单，生产成本低，便于实施，易于推广。
附图说明
[0042]
图1是本实施例一的结构示意图；
[0043]
图2是本实施例一加长板的结构示意图；
[0044]
图3是图1的a局部放大示意图；
[0045]
图4是图1的b局部放大示意图；
[0046]
图5是本实施例二张紧件的结构示意图；
[0047]
图6是本实施例三夹紧机构的结构示意图。
[0048]
附图标记：1、导向件；11、贯穿槽；111、进条口；112、出条口；12、加长板；121、侧限位板；122、限位通道；13、夹紧机构；131、弹性夹紧片；132、导向部；2、张紧件；21、连接板；22、连接件；221、连杆；23、张紧杆；3、限位件；31、侧连接片；311、定位槽；32、上限位板；33、下限位板；34、下支撑拖；341、支撑通道。
具体实施方式
[0049]
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0050]
实施例一：
[0051]
参照图1，为本申请公开的一种用于服饰织带加工的辅助装置，包括导向件1、张紧件2和限位件3，导向件1用于限制装饰条在缝针下方的位置，张紧件2可拆卸的安装于导向件1上，张紧件2用于张紧进入导向件1的装饰条，限位件3可拆卸的安装于导向件1上，限位件3用于限制两层布料与装饰条之间的位置；其中，导向件1利用路上锁付的方式安装于缝纫机的进料口处。
[0052]
参照图1所示，导向件1上设置有贯穿槽11，贯穿槽11的横截面形状略大于装饰条的横截面形状，且贯穿槽11的横截面形状与装饰条的横截面形状相似设置，贯穿槽11的两
端分别设置为进条口111和出条口112，装饰条穿设过贯穿槽11，且装饰条从进条口111处伸进贯穿槽11内，并从出条口112处伸出贯穿槽11外。
[0053]
如图2所示，在导向件1设置有进条口111的一端上还设置沿着导向件1长度方向延伸的加长板12，加长板12与导向件1一体成型设置，张紧件2可拆卸的安装于加长板12远离导向件1的一端上，加长板12与导向件1连接的一端弯折设置，且加长板12朝向导向件1设置有限位件3的一侧弯折设置，当导向件1平放时，加长件的水平高度低于导向件1的水平高度；其中，在加长板12的左右两侧上均设置有侧限位板121，两片侧限位板121的其中一侧边分别与加长板12的左右两侧连接，两片侧限位板121另外一侧朝向加长板12的中心线方向弯折设置，且当导向件1平放时，两片侧限位板121均位于加长板12的下方，加长板12的下表面与两片侧限位板121之间能够围合形成一限位通道122。
[0054]
其中，装饰条在经张紧件2张紧后穿设过限位通道122，装饰条穿设过限位通道122后会绕着加长板12的弯折部位做折向，装饰条伸出加长板12外的部分会通过进条口111穿设进贯穿槽11内，最终通过出条口112伸出导向件1外。
[0055]
参照图1和图3所示，在张紧件2靠近加长板12的一端设置有连接板21，连接板21靠近加长板12的一端与加长板12远离导向件1的一端连接，连接板21利用螺栓锁付的方式与加长板12可拆卸连接，用于锁付连接板21的螺栓至少设置有两件，且各件螺栓沿着加长板12的宽度方向设置；其中，张紧件2包括连接件22和若干根张紧杆23，各连接件22包括若干根连杆221，根张紧杆23和各根连杆221相互交错设置，各根张紧杆23均沿着加长板12末端的长度方向排布，且各根张紧杆23的长度方向均沿着加长板12末端的宽度方向延伸设置，各根连杆221均布于张紧杆23的左右两端上，且各根连杆221的两端分别与相邻设置的两根张紧杆23连接，各根连杆221和张紧杆23配合能够形成呈连续设置的“s”字形状设置的张紧件2。
[0056]
其中，当需要张紧装饰条时，只需使装饰条依次绕设过各根张紧杆23即可，在安装装饰条时，可以从张紧件2的侧面将装饰条安装进张紧件2内。
[0057]
参照图1和图4所示，限位件3包括侧连接片31、上限位板32、下限位板33和下支撑拖34，侧连接板21可拆卸的安装于导向件1的侧面，利用侧连接板21实现限位件3与导向件1之间的固定关系，上限位板32竖直的设置于导向件1的上表面，且上限位板32的下侧与侧连接片31的上侧连接，上限位板32用于限制布料边缘在导向件1上表面的位置，下支撑拖34竖直的设置于导向件1的下表面上，且下支撑拖34的上侧与侧连接片31的上侧连接，下支撑拖34用于限制布料边缘在导向件1下表面的位置，下支撑拖34设置于导向件1的下方，下支撑拖34靠近下限位板33的一侧与下限位板33的下侧连接，且下支撑拖34与导向件1之间的间隙略大于布料的厚度，下支撑拖34用于拖住位于导向件1下表面的布料，使得该片布料能够与导向件1的下表面贴合。
[0058]
其中，下支撑拖34与导向件1之间围合形成一道支撑通道341，支撑通道341的宽度略大于布料的厚度，位于装饰条下方的布料穿设过支撑通道341。
[0059]
在导向件1上设置有夹紧机构13，夹紧机构13设置于导向件1与侧连接片31连接的一侧面上，在侧连接片31上设置有定位槽311，通过夹紧机构13与定位槽311之间的配合实现导向件1与限位件3之间的可拆卸连接关系。
[0060]
具体的，夹紧机构13包括若干片弹性夹紧片131，各片弹性夹紧片131沿着导向件1
的长度方向排布，各片弹性片的长度方向均沿着导向件1的长度方向延伸，各片弹性夹紧片131的一端与导向件1连接，弹性夹紧片131的另外一端与导向件1的外壁抵接，且各片弹性夹紧片131的中部朝向远离导向件1的方向拱起设置，各片弹性夹紧片131与导向件1外壁抵接设置的一端上设置有导向部132，导向部132远离弹性夹紧片131的一端朝向远离导向件1的方向弯曲设置；其中，定位槽311设置有若干道，且各道定位槽311均沿着侧连接板21的长度方向延伸，当需要夹紧固定限位件3时，只需要时各片弹性夹紧片131分别穿设过各道定位槽311，并使得各片弹性夹紧片131穿设过定位槽311的一端抵在侧连接板21上即可。
[0061]
实施例二：
[0062]
参照图5所示，与实施例一的区别在于，连接件22呈矩形框状设置，各根张紧杆23均设置于连接件22内，且各根张紧杆23的两端均与连接件22连接；将连接设置成框状，能够提高各根张紧杆23有连接件22之间的连接强度，使得连接件22较不易发生弯折。
[0063]
实施例三：
[0064]
如图6所示，与实施例一的区别在于，夹紧机构13设置为若干根紧固螺栓，各根紧固螺栓均插设于侧连接板21上，且各根紧固螺栓的栓体均与导向件1的侧边螺纹连接；将夹紧机构13设置为紧固螺栓，能够使夹紧机构13的结构更加简单，但是紧固螺栓的尺寸较小，在安装时存在难度。
[0065]
一种用于如上所述的辅助装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0066]
步骤一：将装饰条依次穿设过张紧件2和导向件1；
[0067]
步骤二：将一层布料放置在下支撑拖34和导向件1的下表面之间，并使得该层布料的边缘与限位件3的侧面抵接；
[0068]
步骤三：将另外一层布料放置在导向件1的上表面上，并使得该层布料的边缘与限位件3的侧面抵接；
[0069]
步骤四：将两层布料伸出导向件1外的部分与装饰条伸出导向件1外的部分贴合，然后用一只手捏住两层布料与装饰条贴合的部分，并将该部分朝向缝针移动，同时利用另外一只手分别捏住两侧布料与靠近进条口111的部位，使得两层布料的边缘能够保持与限位件3的侧面贴合。
[0070]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。