一种针梭织面料拼接缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及拼接缝纫领域，特别涉及一种针梭织面料拼接缝纫设备。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，缝纫机按照用途可分为家用、工业用、服务性行业用机器，按驱动形式还可以分为手摇缝纫机、脚踏缝纫机、电动缝纫机、数控模板缝纫机等。

随着科学技术的发展，针梭织面料拼接缝纫机的运用越来越受到重视，拼接缝纫的工作中，由于衣物布料较大，针头拼接缝制时需要带动拼接布料同时移动，到那时现有的拼接缝纫设备不能精确地同步带动连个拼接布料移动，导致拼接布料容易出现缝制位置偏移，降低了缝制的效率。因此，发明一种针梭织面料拼接缝纫设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针梭织面料拼接缝纫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针梭织面料拼接缝纫设备，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有固定板，所述第二支撑板的一侧设置有活动板，所述固定板和活动板上均设置有传送组件，所述第一支撑板的另一侧一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端依次贯穿固定板和活动板并与第二支撑板通过轴承连接，所述第二支撑板的另一侧中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与活动板的一侧连接，所述活动板的一侧两端均固定连接有导向杆，所述导向杆与第二支撑板贯穿连接，所述固定板和活动板的一端均通过销轴活动连接有传动轮，所述固定板和活动板的另一端两侧均固定连接有转盘轴承，两个所述转盘轴承之间设置有驱动轮，所述驱动轮的中部贯穿连接有多边形通槽，所述多边形通槽与传动轴相适配。

优选的，所述传动轮和驱动轮之间通过传送带连接，两个所述传送带分别套接在固定板和活动板的外侧。

优选的，所述固定板和活动板的下表面中部均镶嵌有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有压板，两个所述压板分别位于固定板和活动板的正下方，且固定板和活动板的下表面两端均通过伸缩杆与压板连接。

优选的，所述传送带的下表面内侧与压板的下表面贴合连接，所述压板的下表面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与传送带的下表面内侧贴合连接。

优选的，所述滚珠槽开设有多个，多个滚珠槽呈矩形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在第一支撑板和第二支撑板之间设置有固定板和活动板，活动板设置为活动结构，使得固定板和活动板能够将两个拼接布料移动到一起，在固定板和活动板上设置有驱动轮，驱动电机通过传动轴带动两个驱动轮同时转动，驱动轮与传动轮配合带动传送带转动，传送带带动固定板和活动板底部的布料同步移动，使得布料能够同步拼接缝纫，提高了本装置的工作精度；

2、本实用新型通过在固定板和活动板上设置有压板，两个压板在压紧气缸的作用下将固定板和活动板底部的布料压紧限位，防止布料在拼接的过程随意移动，进一步提高了本装置的工作精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的固定板结构侧剖示意图。

图3为本实用新型的固定板结构剖面示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、固定板；4、活动板；5、传送组件；6、驱动电机；7、传动轴；8、伸缩气缸；9、导向杆；10、传动轮；11、转盘轴承；12、驱动轮；13、多边形通槽；14、传送带；15、压紧气缸；16、压板；17、伸缩杆；18、滚珠槽；19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种针梭织面料拼接缝纫设备，如图1所示，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1的一侧设置有固定板3，第二支撑板2的一侧设置有活动板4，固定板3和活动板4上均设置有传送组件5，传送组件5能够带动布料移动，第一支撑板1的另一侧一端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有传动轴7，传动轴7的一端依次贯穿固定板3和活动板4并与第二支撑板2通过轴承连接，第二支撑板2的另一侧中部固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8的输出端与活动板4的一侧连接，活动板4的一侧两端均固定连接有导向杆9，导向杆9与第二支撑板2贯穿连接，导向杆9起到了导向的作用，使得活动板4保持水平线性移动，提高了本装置的精度。

如图2所示，固定板3和活动板4的一端均通过销轴活动连接有传动轮10，固定板3和活动板4的另一端两侧均固定连接有转盘轴承11，两个转盘轴承11之间设置有驱动轮12，驱动轮12的中部贯穿连接有多边形通槽13，多边形通槽13与传动轴7相适配，传动轮10和驱动轮12之间通过传送带14连接，两个传送带14分别套接在固定板3和活动板4的外侧，驱动电机6通过传动轴7带动两个驱动轮12同时转动，驱动轮12与传动轮10配合带动传送带14转动，传送带14带动固定板3和活动板4底部的布料同步移动，使得布料能够同步拼接缝纫，提高了本装置的工作精度。

如图3所示，固定板3和活动板4的下表面中部均镶嵌有压紧气缸15，压紧气缸15的输出端固定连接有压板16，两个压板16分别位于固定板3和活动板4的正下方，两个压板16能够将固定板3和活动板4下方的布料压紧限位，且固定板3和活动板4的下表面两端均通过伸缩杆17与压板16连接，伸缩杆17的设置对压板16起到了限位的作用，使得压板16保持竖直上下移动，传送带14的下表面内侧与压板16的下表面贴合连接，压板16的下表面开设有滚珠槽18，滚珠槽18的内部设置有滚珠19，滚珠19与传送带14的下表面内侧贴合连接，滚珠槽18开设有多个，多个滚珠槽18呈矩形阵列分布，多个滚珠槽18配合滚珠19能够全面的降低压板16与传送带14的摩擦力，使得传送带14便于转动。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将两个拼接布料分别放到固定板3和活动板4的下方，然后同时启动固定板3和活动板4上的压紧气缸15，压紧气缸15带动压板16向下移动，压板16带动传送带14延伸，直至传送带14与布料接触，此时压板16配合传送带14将布料压紧限位，然后启动伸缩气缸8，伸缩气缸8带动活动板4移动，活动板4通过其上的压板16带动相应的布料移动，使得两个布料相向移动，直至两个布料接触，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过传动轴7带动两个驱动轮12同时转动，驱动轮12与传动轮10配合带动传送带14转动，传送带14带动固定板3和活动板4底部的布料同步移动，使得布料能够同步拼接缝纫，提高了本装置的工作精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。