一种蒸丝质量高的蒸丝箱的制作方法

本实用新型涉及蒸汽处理的技术领域，尤其是涉及一种蒸丝质量高的蒸丝箱。

背景技术：

高弹丝是指用变形纤维织成的一种织物。它是伸缩性变形丝的一种，化学纤维长丝经过一次加热变形制成螺旋圈形，弹性伸缩率较高，制成的产品称高弹织物。在高弹丝生产的过程中，需要进行蒸丝的步骤，蒸丝时一般是将丝放置在蒸丝架上，再将蒸丝架推至蒸丝箱内进行蒸丝。

现有的授权公告号为cn106367906a的中国专利公开了一种真丝用圆筒蒸箱，包括圆柱形外筒和设置在外筒内的圆柱形内筒，外筒和内筒之间形成夹层，外筒和内筒的顶部设置有可密封的顶盖，内筒设置有用于支撑真丝织物的挂绸架，外筒的内壁顶部设置有外侧温湿度传感器，内筒的内壁顶部设置有内侧温湿度传感器，外筒侧壁的中心位置设置有夹层进气管且底部设置有夹层排气管，内筒上设置有内筒进气管且内筒进气管和真丝织物之间设置有隔板，隔板上设置有若干个开孔，内筒底部设置有内筒排气管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹层进气管位于外筒侧壁的中心位置，在向蒸箱内通蒸汽时，蒸汽由一侧进入蒸箱进行蒸丝，丝线靠近夹层进气管的一侧比远离夹层进气管的一侧蒸干速度快，这使得整体的蒸丝效果受到影响，导致产品的质量不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸丝质量高的蒸丝箱,其具有有助于提高产品质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸丝质量高的蒸丝箱，包括箱体，所述箱体上设置有与箱体铰接的箱门，所述箱体的底壁上开设有进气口，所述进气口上设置有用于将蒸汽分散的阻挡件，所述阻挡件上设置有若干蒸汽流道。

通过采用上述技术方案，进气口上的阻挡件会将蒸汽分散开来，蒸汽会通过蒸汽流道进入箱体内，底壁上开设有进气口使蒸汽更加均匀的对丝线进行蒸干，提高了蒸丝的效果，进一步提高了产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡件为若干相互平行且等间隔分布的阻挡杆，所述蒸汽流道为两个阻挡杆之间的间隔槽。

通过采用上述技术方案，阻挡杆能够对蒸汽起到一定的阻挡作用，蒸汽会由间隔槽通入箱体，进而减少了蒸汽直接喷在丝上的可能，防止蒸汽遇丝冷凝，提高了蒸丝的效果，进一步提高了产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡件为设置在进气口处的阻隔板，所述蒸汽流道为贯通开设在阻隔板上的通孔。

通过采用上述技术方案，阻隔板能够对蒸汽起到阻挡作用，蒸汽会通过通孔进入箱体内，进而减少了蒸汽直接喷在丝上的可能，防止蒸汽遇丝冷凝，提高了蒸丝的效果，进一步提高了产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的内底壁倾斜设置，所述箱门位于箱体内底壁高度较低的一侧。

通过采用上述技术方案，箱体的内底壁倾斜设置后能够使蒸汽冷凝成的液滴更顺畅的排出箱体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的侧壁上开设有排气口，所述排气口处铰接有排气窗。

通过采用上述技术方案，排气窗设置后能够在蒸丝完毕后打开排气窗进行通风，加快箱体内蒸汽的散出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气窗位于箱体与箱门相对的侧壁上。

通过采用上述技术方案，排气窗位于箱体与箱门相对的侧壁上后，在同时打开排气窗和箱门时，能够形成空气的对流，加速通风，提高蒸汽散出的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气窗上设置有第一门闩式夹钳，所述排气窗通过第一门闩式夹钳与箱体锁闭；所述箱门上设置有第二门闩式夹钳，所述箱门通过第二门闩式夹钳与箱体锁闭。

通过采用上述技术方案，通过第一门闩式夹钳可以将排气窗和箱体锁闭，通过第二门闩式夹钳可以将箱门与箱体锁闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气窗与箱体接触的外周上设置有第一密封条，所述箱门与箱体接触的外周上设置有第二密封条。

通过采用上述技术方案，第一密封条可以将排气窗与箱体之间密封，第二密封条可以将箱门与箱体之间密封，减少蒸汽的溢散。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过箱体、箱门、进气口、阻挡件和蒸汽流道的设置，底壁上开设的进气口使蒸汽更加均匀的对丝线进行蒸干，提高了蒸丝的效果，进而提高产品质量；

2.通过排气窗的设置，能够在蒸丝完毕后打开排气窗进行通风，加快箱体内蒸汽的散出。

附图说明

图1是实施例一示出的蒸丝质量高的蒸丝箱的整体结构示意图；

图2是实施例一示出的蒸丝质量高的蒸丝箱的箱门的爆炸图；

图3是实施例一示出的蒸丝质量高的蒸丝箱的排气窗的爆炸图；

图4是实施例一示出的蒸丝质量高的蒸丝箱的局部爆炸图；

图5是图4中a部分的放大图；

图6是实施例二示出的蒸丝质量高的蒸丝箱的局部爆炸图。

图中，1、箱体；11、箱门；12、排气口；121、排气窗；122、第一转轴；123、第一门闩式夹钳；124、第一容纳槽；125、第一密封条；13、第二转轴；14、第二门闩式夹钳；15、第二容纳槽；16、第二密封条；2、进气口；21、阻挡杆；22、间隔槽；23、阻隔板；24、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种蒸丝质量高的蒸丝箱，包括箱体1，箱体1上设置有与箱体1铰接的箱门11，箱体1与箱门11相对的侧壁上开设有排气口12，排气口12处铰接有排气窗121。具体的，结合图3，排气窗121的一侧沿竖直方向设置有两个第一转轴122，两个第一转轴122均与箱体1固定连接，排气窗121通过第一转轴122与箱体1转动连接；结合图2，箱门11的一侧沿竖直方向设置有两个第二转轴13，两个第二转轴13均与箱体1固定连接，箱门11通过第二转轴13与箱体1转动连接。

参照图2和图3，排气窗121上设置有第一门闩式夹钳123，排气窗121通过第一门闩式夹钳123与箱体1锁闭。箱门11上设置有两个第二门闩式夹钳14，箱门11通过两个第二门闩式夹钳14与箱体1锁闭。

参照图2和图3，箱体1沿排气口12的周向上开设有第一容纳槽124，排气窗121关闭后位于第一容纳槽124内，排气窗121与箱体1接触的外周上设置有第一密封条125，第一密封条125围成环状将排气窗121的外周与第一容纳槽124之间密封，具体的，第一密封条125为硅胶密封条。箱体1沿箱门11的周向上开设有第二容纳槽15，箱门11关闭后位于第二容纳槽15内，箱门11与箱体1接触的外周上设置有第二密封条16，第二密封条16围成环状将箱门11的外周与第二容纳槽15之间密封，具体的，第二密封条16为硅胶密封条。

参照图4和图5，箱体1的内底壁倾斜设置，箱门11位于箱体1内底壁高度较低的一侧。箱体1的底壁上开设有进气口2，进气口2上设置有用于将蒸汽分散的阻挡件，阻挡件上设置有若干蒸汽流道。具体的，阻挡件为若干相互平行且等间隔分布的阻挡杆21，蒸汽流道为两个阻挡杆21之间的间隔槽22。当通过进气口2向箱体1内通蒸汽时，蒸汽会被阻挡杆21阻挡，通过间隔槽22进入箱体1内。

上述实施例的实施原理为：

在通过蒸丝箱进行蒸丝时，将丝放置在蒸丝架上后，将蒸丝架推至蒸丝箱内。

将排气窗121关闭，通过第一门闩式夹钳123将排气窗121锁闭。将箱门11关闭，并通过第二门闩式夹钳14将箱门11锁闭。然后即可向进气口2内通蒸汽，蒸汽被阻挡杆21阻挡后由间隔槽22进入箱体1内。蒸丝完毕后，打开箱门11和排气窗121，箱门11与排气窗121处的空气形成对流，加速箱体1内温度下降，箱体1内的蒸汽会更加快速的冷凝成水，由于箱体1的内底壁倾斜设置，水会由箱体1的内底壁流出箱体1。

实施例二

参照图6，实施例二与实施例一的区别在于：阻挡件为设置在进气口2处的阻隔板23，蒸汽流道为贯通开设在阻隔板23上的通孔24。当通过进气口2向箱体1内通蒸汽时，蒸汽会被阻隔板23阻挡，通过通孔24进入箱体1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。