一种纯棉织物裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及织物裁剪设备技术领域，具体为一种纯棉织物裁剪设备。


背景技术：

2.纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物织物品种繁多，花色各异，按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布，纯棉织物具备良好的吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性和卫生性，但其容易皱、易缩水、易变形，尤其是裁剪过程中由于裁剪设备原因以及织物自身特性，导致容易造成织物滑动，织物剪不断，裁切效果差，工作效率低，为此我们提出一种纯棉织物裁剪设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纯棉织物裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯棉织物裁剪设备，包括卷材裁剪架，所述卷材裁剪架一侧布置有织物裁剪底座，所述织物裁剪底座顶部布置有织物裁剪架，所述卷材裁剪架外侧壁固定有一号电机，所述一号电机驱动端布置有传动皮带，所述卷材裁剪架内侧壁对称布置有二号电机，所述二号电机驱动端布置有切割刀带；
5.所述织物裁剪底座表面开设有一号滑轨，所述一号滑轨一端上方衔接有一号滑板，所述织物裁剪架表面开设有二号滑轨，所述二号滑轨上方衔接有二号滑板，所述二号滑板底部通过一号伸缩杆连接有一号压板，所述一号滑轨另一端上方衔接有三号滑板，所述三号滑板底端两侧布置有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆底部设有二号压板，所述二号压板表面开设有剪裁槽，所述二号压板上方布置有剪裁电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述织物裁剪底座表面位于二号压板下方开设有贯穿槽；
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪裁电机的剪裁刀布置于剪裁槽内腔；
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪裁槽一侧设有三号滑轨，且所述剪裁电机通过滑轮滑动连接与三号滑轨上方；
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷材裁剪架两侧壁均开设有卷筒进入槽，所述卷筒进入槽端部开设有卷筒限位环；
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号滑板、二号滑板和二号压板均为带有硅胶套的pvc塑料板制作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将传动皮带布置于一号电机的输出端和织物卷材的卷轴上，卷材裁剪架内侧壁对称布置有二号电机，二号电机驱动端布置有切割刀带，利用二号电机带动切割刀带转动，
在织物卷材送入过程中对卷材边缘进行裁剪，利用传动皮带带动织物卷材进行转动，进而对整个卷材边缘进行裁剪，其裁剪效率较高，可以降低后期裁边的时间；
13.2、将纯棉织物从卷材上扯出，利用一号伸缩杆向下顶一号压板，由一号压板和一号滑板对纯棉织物起始端进行压紧固定，可选的加入自动行走机构和自动测距机构，进而对织物进行定量裁剪，一号滑轨另一端上方衔接有三号滑板，三号滑板底端两侧布置有二号伸缩杆，二号伸缩杆底部设有二号压板，利用二号伸缩杆可以下压二号压板，进而对待裁剪织物端部进行固定，避免后期裁剪过程中纯棉织物发生位移，影响裁剪的效果，二号压板表面开设有剪裁槽，二号压板上方布置有剪裁电机，利用裁剪电机运行，由裁剪电机的裁剪刀穿过剪裁槽对织物进行裁剪，裁剪的精准度和效率较高。
14.3、一号滑板、二号滑板和二号压板均为带有硅胶套的pvc塑料板制作，利用pvc塑料板保证板材的硬度，利用硅胶套提高防滑性，避免裁剪过程中织物的位置发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中卷材裁剪架示意图；
17.图3为本实用新型中织物裁剪底座和织物裁剪架示意图。
18.图中：1卷材裁剪架、2织物裁剪底座、3织物裁剪架、4卷筒进入槽、5卷筒限位环、6一号电机、7传动皮带、8二号电机、9切割刀带、10一号滑轨、11一号滑板、12二号滑轨、13二号滑板、14一号伸缩杆、15一号压板、16三号滑板、17二号伸缩杆、18二号压板、19剪裁槽、20剪裁电机、21贯穿槽、22三号滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种纯棉织物裁剪设备，包括卷材裁剪架1，卷材裁剪架1可以对纯棉织物的卷材进行放置固定，卷材裁剪架1一侧布置有织物裁剪底座2，织物裁剪底座2顶部布置有织物裁剪架3，利用织物裁剪底座2对织物裁剪架3进行固定，进而方便后期对织物的剪裁，卷材裁剪架1外侧壁固定有一号电机6，一号电机6驱动端布置有传动皮带7，织物卷材放置在卷材裁剪架1上之后，将传动皮带7布置于一号电机6的输出端和织物卷材的卷轴上，卷材裁剪架1内侧壁对称布置有二号电机8，二号电机8驱动端布置有切割刀带9，利用二号电机8带动切割刀带9转动，在织物卷材送入过程中对卷材边缘进行裁剪，利用传动皮带7带动织物卷材进行转动，进而对整个卷材边缘进行裁剪，其裁剪效率较高，可以降低后期裁边的时间；
21.织物裁剪底座2表面开设有一号滑轨10，一号滑轨10一端上方衔接有一号滑板11，进而方便一号滑板11的滑动，织物裁剪架3表面开设有二号滑轨12，二号滑轨12上方衔接有二号滑板13，进而方便二号滑板13的滑动，二号滑板13底部通过一号伸缩杆14连接有一号压板15，将纯棉织物从卷材上扯出，利用一号伸缩杆14向下顶一号压板15，由一号压板15和
一号滑板11对纯棉织物起始端进行压紧固定，可选的加入自动行走机构和自动测距机构，进而对织物进行定量裁剪，一号滑轨10另一端上方衔接有三号滑板16，三号滑板16底端两侧布置有二号伸缩杆17，二号伸缩杆17底部设有二号压板18，利用二号伸缩杆17可以下压二号压板18，进而对待裁剪织物端部进行固定，避免后期裁剪过程中纯棉织物发生位移，影响裁剪的效果，二号压板18表面开设有剪裁槽19，二号压板18上方布置有剪裁电机20，利用裁剪电机20运行，由裁剪电机20的裁剪刀穿过剪裁槽19对织物进行裁剪。
22.织物裁剪底座2表面位于二号压板18下方开设有贯穿槽21，利用贯穿槽21对织物裁剪底座2进行保护；
23.剪裁电机20的剪裁刀布置于剪裁槽19内腔，进而方便裁剪刀对纯棉织物的裁剪；
24.剪裁槽19一侧设有三号滑轨21，且剪裁电机20通过滑轮滑动连接与三号滑轨22上方，进而利用滑轮组件带动裁剪电机20移动，实现对织物的裁剪；
25.卷材裁剪架1两侧壁均开设有卷筒进入槽4，卷筒进入槽4端部开设有卷筒限位环5，通过卷筒进入槽4和卷筒限位环5相结合，将织物卷材的卷筒放入卷材裁剪架1上并限位处理，方便后期的转动和织物的放出；
26.一号滑板11、二号滑板13和二号压板18均为带有硅胶套的pvc塑料板制作，利用pvc塑料板保证板材的硬度，利用硅胶套提高防滑性，避免裁剪过程中织物的位置发生偏移。
27.工作原理：本实用新型在工作时，首先利用卷材裁剪架1上的卷筒进入槽4和卷筒限位环5相结合，将织物卷材的卷筒放入卷材裁剪架1上并限位，在织物卷材送入过程中对卷材边缘进行裁剪，利用传动皮带7带动织物卷材进行转动，进而对整个卷材边缘进行裁剪，将纯棉织物从卷材上扯出，利用一号伸缩杆14向下顶一号压板15，由一号压板15和一号滑板11对纯棉织物起始端进行压紧固定，可选的加入自动行走机构和自动测距机构，进而对织物进行定量裁剪，利用二号伸缩杆17可以下压二号压板18，对待裁剪织物端部进行固定，利用裁剪电机20运行，由裁剪电机20的裁剪刀穿过剪裁槽19对织物进行裁剪。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。