一种用于印染设备的自动化输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品染整技术领域，具体为一种用于印染设备的自动化输送装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。
3.目前市面上现有的自动化输送装置大都可以方便的将被印染的物料自动输送至指定位置的优点，但是其染料的补料仍需人为操作，而染料的密度较大，人工进行更换时需要耗费较多体力，故而提出一种用于印染设备的自动化输送装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于印染设备的自动化输送装置，具备了操作简单及无需耗费过多人力的优点，解决了目前市面上现有的自动化输送装置大都可以方便的将被印染的物料自动输送至指定位置的优点，但是其染料的补料仍需人为操作，而染料的密度较大，人工进行更换时需要耗费较多体力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述操作简单及无需耗费过多人力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印染设备的自动化输送装置，包括基座，所述基座的顶部开设有延伸至基座前侧的输送槽，所述基座的内部开设有分别位于输送槽两侧的推杆腔，两个所述推杆腔的内腔底壁均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶部均固定安装有贯穿并延伸至输送槽内部的第一连接杆，两个所述第一连接杆之间固定安装有位于输送槽内部的托板，所述基座的外侧固定安装有延伸至基座上的支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有自动化印染设备，所述自动化印染设备的底部设置有抽液管，所述支撑环的内侧壁固定安装有位于抽液管左侧的连接板，所述连接板的底部固定安装有电机连杆，所述电机连杆的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴外侧固定安装有旋转板，所述基座的顶部固定安装有贯穿并延伸至旋转板上方且位于抽液管下方的染料桶，所述支撑环的内侧壁固定安装有位于抽液管右侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧固定安装有顶部与抽液管滑动连接且底部位于染料桶内部的连接管。
8.优选的，所述输送槽的槽内底部与托板的底部接触，且所述基座的内部开设有数量为两个且分别将输送槽与两个所述推杆腔连通的腰型孔，两个所述第一连接杆分别位于两个所述腰型孔内部。
9.优选的，所述抽液管的内部固定设置有数量为两个的卡块，两个所述卡块之间活动设置有内侧与外侧分别与连接管和抽液管接触的抗磨密封圈。
10.优选的，所述旋转板的内部开设有数量为两个且以电动机输出轴轴心为中心呈对称分布的让位孔，两个所述让位孔的直径均与染料桶的外径适配。
11.优选的，所述染料桶的内部填充有顶部覆盖连接管底部的染料，且所述染料桶的顶部和底部外侧均倒有圆角。
12.优选的，所述连接管轴心与染料桶轴心位于同一平面内，且所述连接管底部与染料桶的桶内底壁之间存在间隙。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于印染设备的自动化输送装置，具备以下有益效果：
15.该用于印染设备的自动化输送装置，通过设置托板，当需要对染料进行补料时，将另外用一个盛有染料的染料桶置于托板上，并启动两个第一电动推杆，使两个第一电动推杆通过第一连接杆带动托板及托板上的染料桶向上移动至最高处，从而使染料桶位于左侧的让位孔内部，随后第二电动推杆动作通过第二连接杆拉动连接管向上移动，使连接管底部位于右侧所述染料桶上方，然后启动电动机使之带动旋转板及通过让位孔连接的两个染料桶绕电动机输出轴转动，当转动至一百八十度时，停止电动机，随后第一电动推杆和第二电动推杆开始复位，即可完成染料的补料，而操作人员只需将染料桶放置于输送槽内部即可，从而具备了操作简单及无需耗费过多人力的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型基座的正视图。
19.图中：1基座、2输送槽、3推杆腔、4第一电动推杆、5第一连接杆、6 托板、7支撑环、8自动化印染设备、9抽液管、10连接板、11电机连杆、12 电动机、13旋转板、14染料桶、15第二电动推杆、16第二连接杆、17连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，一种用于印染设备的自动化输送装置，包括基座1，基座 1的顶部开设有延伸至基座1前侧的输送槽2，基座1的内部开设有分别位于输送槽2两侧的推杆腔3，输送槽2的槽内底部与托板6的底部接触，且基座 1的内部开设有数量为两个且分别将输送槽2与两个推杆腔3连通的腰型孔，两个第一连接杆5分别位于两个腰型孔内部，两个推杆腔3的内腔底壁均固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的型号可为ant
‑
26，两个第一电动推杆4的顶部均固定安装有贯穿并延伸至输送槽2内部的第一连接杆5，当第一电动推杆4
推至最上方时，托板6顶部与基座1顶部位于同一平面内，两个第一连接杆5之间固定安装有位于输送槽2内部的托板6，基座1的外侧固定安装有延伸至基座1上的支撑环7，支撑环7的顶部固定连接有自动化印染设备8，自动化印染设备8的底部设置有抽液管9，抽液管9的内部固定设置有数量为两个的卡块，两个卡块之间活动设置有内侧与外侧分别与连接管 17和抽液管9接触的抗磨密封圈，支撑环7的内侧壁固定安装有位于抽液管 9左侧的连接板10，连接板10的底部固定安装有电机连杆11，电机连杆11 的底部固定安装有电动机12，电动机12的型号可为42byg250c
‑
0151，电动机12的输出轴外侧固定安装有旋转板13，旋转板13的内部开设有数量为两个且以电动机12输出轴轴心为中心呈对称分布的让位孔，两个让位孔的直径均与染料桶14的外径适配，基座1的顶部固定安装有贯穿并延伸至旋转板13 上方且位于抽液管9下方的染料桶14，染料桶14的内部填充有顶部覆盖连接管17底部的染料，且染料桶14的顶部和底部外侧均倒有圆角，支撑环7的内侧壁固定安装有位于抽液管9右侧的第二电动推杆15，第二电动推杆15的型号可为ant
‑
26，第二电动推杆15的底部固定安装有第二连接杆16，第二连接杆16的左侧固定安装有顶部与抽液管9滑动连接且底部位于染料桶14 内部的连接管17，连接管17轴心与染料桶14轴心位于同一平面内，且连接管17底部与染料桶14的桶内底壁之间存在间隙，通过设置托板6，当需要对染料进行补料时，将另外用一个盛有染料的染料桶14置于托板6上，并启动两个第一电动推杆4，使两个第一电动推杆4通过第一连接杆5带动托板6及托板6上的染料桶14向上移动至最高处，从而使染料桶14位于左侧的让位孔内部，随后第二电动推杆15动作通过第二连接杆16拉动连接管17向上移动，使连接管17底部位于右侧染料桶14上方，然后启动电动机12使之带动旋转板13及通过让位孔连接的两个染料桶14绕电动机12输出轴转动，当转动至一百八十度时，停止电动机12，随后第一电动推杆4和第二电动推杆15 开始复位，即可完成染料的补料，而操作人员只需将染料桶14放置于输送槽 2内部即可，从而具备了操作简单及无需耗费过多人力的优点。
22.综上所述，该用于印染设备的自动化输送装置，通过设置托板6，当需要对染料进行补料时，将另外用一个盛有染料的染料桶14置于托板6上，并启动两个第一电动推杆4，使两个第一电动推杆4通过第一连接杆5带动托板6 及托板6上的染料桶14向上移动至最高处，从而使染料桶14位于左侧的让位孔内部，随后第二电动推杆15动作通过第二连接杆16拉动连接管17向上移动，使连接管17底部位于右侧染料桶14上方，然后启动电动机12使之带动旋转板13及通过让位孔连接的两个染料桶14绕电动机12输出轴转动，当转动至一百八十度时，停止电动机12，随后第一电动推杆4和第二电动推杆 15开始复位，即可完成染料的补料，而操作人员只需将染料桶14放置于输送槽2内部即可，从而具备了操作简单及无需耗费过多人力的优点，解决了目前市面上现有的自动化输送装置大都可以方便的将被印染的物料自动输送至指定位置的优点，但是其染料的补料仍需人为操作，而染料的密度较大，人工进行更换时需要耗费较多体力的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。