一种新型面料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及面料裁剪装置技术领域，尤其涉及一种新型面料裁剪装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有技术的面料裁剪装置有以下缺点：1、面料裁剪过程中因为面料本身不平整或切割刀切割带动面料移动，从而使面料裁剪歪斜，易造成面料浪费；2、同一机器仅对应一种宽度的面料卷进行固定，不同宽度的面料卷固定在此机器上固定不紧易造成面料歪斜，现有机器不可根据不同宽度面料卷进行固定，使用过不便；为此，我们提出一种新型面料裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型面料裁剪装置，平整辊内蒸汽对面料进行平整后，面料经压板压紧后进行裁剪，可避免面料裁剪后歪斜，避免浪费；控制器控制支撑架两端的伸缩杆b向内伸长带动卡板对面料卷进行固定，可根据面料卷宽度不同进行调整固定。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型面料裁剪装置，包括支撑架，所述支撑架两侧安装有伸缩杆b，所述伸缩杆b贯穿支撑架且伸缩杆b间隙连接有卡板，所述卡板两侧通过弹簧可拆卸连接有支撑架，所述卡板位于平整辊的左侧，所述平整辊的进气口通过蒸汽管延伸到水箱的内部，所述水箱右侧可拆卸连接有加热棒，所述支撑架中部顶端安装有电机，所述电机的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接，所述螺杆间隙连接有移动块，所述移动块底端可拆卸连接有伸缩杆a，所述伸缩杆a底端粘接有切割刀，所述支撑架内部顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在压板两侧，所述压板内开设有切割槽。

可选的，所述支撑架焊接在工作台顶端，所述工作台右侧放置有收纳箱。

可选的，所述卡板间卡扣连接有面料卷，所述支撑架右侧可拆卸连接有导辊。

可选的，所述电动伸缩杆包括内管、外管和齿轮盒，所述齿轮盒位于外管下方，所述外管内滑动连接有内管。

可选的，所述电动伸缩杆、电机、伸缩杆a、伸缩杆b和加热棒的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种新型面料裁剪装置：

1、平整辊内蒸汽对面料进行平整后，面料经压板压紧后进行裁剪，可避免面料裁剪后歪斜，避免浪费；面料释放后经过平整辊，加热棒通电后释放热量对水箱内水进行加热，加热产生的水蒸气经蒸汽管进入平整辊内，平整辊与面料接触对面料进行平整，平整后面料持续移动到压板下方，电动伸缩杆伸长带动压板下移对面料进行压紧，切割刀在切割槽内移动对面料进行裁剪，面料压紧后裁剪处呈直线，可通过平整辊和压板相互配合保证裁剪后面料平整且裁剪不歪斜，避免面料浪费。

2、控制器控制支撑架两端的伸缩杆b向内伸长带动卡板对面料卷进行固定，可根据面料卷宽度不同进行调整固定；支撑架两侧安装有伸缩杆b，伸缩杆b连接有卡板且卡板上下两侧通过弹簧与支撑板连接，需要对不同宽度的面料卷进行固定时伸缩杆b伸长带动卡板内移对面料卷进行卡紧，同时紧压的弹簧释放给卡板一个向外的压力，可辅助卡板对面料卷进行固定，可调整伸缩杆b伸长长度对不同宽度面料卷进行固定，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型面料裁剪装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型面料裁剪装置的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型面料裁剪装置的电动伸缩杆的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、平整辊；3、电动伸缩杆；301、内管；302、外管；303、齿轮盒；4、电机；5、螺杆；6、移动块；7、切割刀；8、压板；9、导辊；10、收纳箱；11、工作台；12、伸缩杆a；13、面料卷；14、卡板；15、弹簧；16、伸缩杆b；17、蒸汽管；18、加热棒；19、水箱；20、切割槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型面料裁剪装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型面料裁剪装置，包括支撑架1，所述支撑架1两侧安装有伸缩杆b16，所述伸缩杆b16贯穿支撑架1且伸缩杆b16间隙连接有卡板14，所述卡板14两侧通过弹簧15可拆卸连接有支撑架1，所述卡板14位于平整辊2的左侧，所述平整辊2的进气口通过蒸汽管17延伸到水箱19的内部，所述水箱19右侧可拆卸连接有加热棒18，所述支撑架1中部顶端安装有电机4，所述电机4的动力输出端与螺杆5的动力输入端相连接，所述螺杆5间隙连接有移动块6，所述移动块6底端可拆卸连接有伸缩杆a12，所述伸缩杆a12底端粘接有切割刀7，所述支撑架1内部顶端安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3固定连接在压板8两侧，所述压板8内开设有切割槽20。

示例的，平整辊2通过一侧固定杆和蒸汽管17进行固定，平整辊2可绕蒸汽管17旋转，平整辊2另一端开设有通孔，可方便蒸汽移出平整辊2，切割刀7位于切割槽20正上方，可方便切割刀7对面料进行切割，电机4转动带动螺杆5正反转，螺杆5上连接有移动块6，螺杆5转动带动移动块6移动，移动块6移动带动底端伸缩杆a12移动对面料进行切割。

参考图1所示，所述支撑架1焊接在工作台11顶端，所述工作台11右侧放置有收纳箱10。

示例的，工作台11对支撑架1提供支撑，收纳箱10可对裁剪后面料进行收纳。

参考图1所示，所述卡板14间卡扣连接有面料卷13，所述支撑架1右侧可拆卸连接有导辊9。

示例的，卡板14位于面料卷13两侧对面料卷13进行固定，导辊9转动带动裁剪后面料移动。

参考图3所示，所述电动伸缩杆3包括内管301、外管302和齿轮盒303，所述齿轮盒303位于外管302下方，所述外管302内滑动连接有内管301。

示例的，电机启动带动齿轮盒303内齿轮运转，从而使内管301从外管302内滑出推动压板8移动。

参考图1所示，所述电动伸缩杆3、电机4、伸缩杆a12、伸缩杆b16和加热棒18的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源分别为电动伸缩杆3、电机4、伸缩杆a12、伸缩杆b16和加热棒18提供电源。

使用时，按下启动按钮，外界电源供电，把面料卷13放在支撑架1两侧卡板之间，按下开关伸缩杆b16伸长带动卡板14向内移动对面料卷13进行卡紧，伸缩杆b16型号为xtl50，同时卡板14与支撑架1间紧压弹簧15释放给卡板14一个向外的压力，可辅助卡板14对面料卷13进行固定，可调整伸缩杆b16伸长长度对不同宽度面料卷13进行固定，工作台11上转轴转动带动面料向右移动，面料右移经过平整辊2，加热棒18通电后释放热量对水箱19内水进行加热，加热棒18型号为xy020，加热产生的水蒸气经蒸汽管17进入平整辊2内，平整辊2与面料接触对面料进行平整，平整后面料持续移动到压板8下方，电动伸缩杆3伸长带动压板8下移对面料进行压紧，电动伸缩杆3型号为xtl50，伸缩杆a12伸长带动切割刀7下移与面料接触，伸缩杆a12型号为xtl50，电机4启动带动螺杆5转动，电机4型号为y90l-4，螺杆5转动带动移动块6移动，移动块6移动带动伸缩杆a12移动的同时带动切割刀7在切割槽20内移动对面料进行裁剪，裁剪结束后电动伸缩杆3缩短带动压板8上移，导辊9转动带动面料右移进入收纳箱10内进行收纳。

需要说明的是，本实用新型为一种新型面料裁剪装置，包括1、支撑架；2、平整辊；3、电动伸缩杆；301、内管；302、外管；303、齿轮盒；4、电机；5、螺杆；6、移动块；7、切割刀；8、压板；9、导辊；10、收纳箱；11、工作台；12、伸缩杆a；13、面料卷；14、卡板；15、弹簧；16、伸缩杆b；17、蒸汽管；18、加热棒；19、水箱；20、切割槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。