一种层叠式尿布的制作方法

1.本发明属于婴童用品技术领域，特别涉及一种婴儿尿布。


背景技术：

2.尿布、尿片、纸尿裤等婴儿防尿用品中，纸尿裤使用最为方便，且吸水性好，除受家庭经济限制，一度成为人们的首选。但实际上，纸尿裤和尿片与尿布相比透气性差，材料化工生产，污染环境，不可重复使用，资源浪费严重。近几年，随着人们保护自然环境及节约社会资源的认识的提高，以及生活观念的转变，尤其健康意识的增强，柔软透气、健康环保、成本低、且可重复使用的尿布，又开始被越来越多的人所选择。
3.尿布是最为传统的一种防尿用品，没有复杂的结构，没有复杂的加工工艺，仅仅是一块方形（一般为长方形）的纱布。使用时，横着或竖着折叠起来形成条状，包住婴儿的档部然后从腰间用布带扎起来即可。
4.现有技术中，对尿布构造的改进很多，有改成单片多层条状，作为尿垫配合尿裤使用的，有为尿垫增加侧边改进防护性能的，有将尿布做成裤形，直接作为尿裤的，有改进加设扎带，方便穿带的。各种改进都具有优点。
5.公开号为cn204274817u的中国实用新型专利公开了一种层叠式尿布，采用2+n+2层叠式结构，采用单片棉布通过简单折叠的方式，形成中间厚两边薄的效果，有效增加了中间承尿部位的层数，以加强吸水性。但是该实用新型，没有针对适用于这种层叠结构的面料的编织结构披露任何信息。


技术实现要素：

6.基于以上现状，本实用新型的目的是，设计一种新的适用于前述层叠式尿布的纺织面料编织结构，在保持层叠结构本身优点的同时，进一步改善尿布的吸水和透气效果。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种层叠式尿布，整体呈方形，其特征在于，尿布横向分为左中右三段，两条车线分别位于中段与左段和右段临接处，左段和右段等宽，均为双层结构，由上下两层纱布构成，中段为三层或三层以上结构，其中上层和下层为纱布，中间层为单层或多层纱布或其它吸水材料；所述纱布由经纱和纬纱垂直交叉编织而成，经纱和纬纱按单元结构四方连续编织，所述单元结构为四边形，单元结构的四个边分别相对于经纱和纬纱倾斜；经纱与纬纱在单元结构的边缘处上下交织，在单元内部，除中心经纱与中心纬纱在单元中心处上下交织外，其它经纱与纬纱不上下交织。
8.本实用新型所述尿布，通过折叠的方式，将布料折叠出中间厚两边薄的效果，有效增加了中间承尿部位的层数，加强了吸水性；折叠面料和车线缝制为主要加工方式使得产品结构简单、工艺复杂性低，节省了工艺成本。新设计的纱布面料，经纬纱线之间有较大孔隙，织物整体形态立体蓬松，表面呈现四边形单元结构的隆起；当两层或更多层纱布层叠在一起时，有规律隆起而不平整的表面之间形成许多层间空间。纱布内及其之间大量的孔隙、空腔和层间空间意味着更多的水分容纳空间，使得用此种面料制成尿布具有优异的吸水
性，同时还有良好的透气性与柔软度，使用效果明显优于现有的平纹面料和斜纹面料方案。
9.优选地，所述面料编织单元结构为菱形。菱形较一般平行四边形多两条对称轴，为轴对称图形，稳定性更好，且菱形允许经纬纱排列间距不同。一个方向上纱线排列紧密使得纱布牢固稳定，垂直的另一个方向上纱线排列较疏使得纱线间孔隙更大，因而菱形单元的纱布能够在保证结构稳定性的前提下具有更大的空隙，也就吸水性更佳。
10.进一步优选，一个单元结构（菱形）内含经纱和纬纱各七根。若一个单元结构内包含纱线较少，则纱布会趋向于扁平而失去蓬松特性；若包含纱线过多，则纱线交织点过少，经纬纱结构会过于松散易变形。一个单元结构含经纱和纬纱各七根经试验是效果最佳的规格。
11.进一步优选，经纱线径小于纬纱线径，经纱排列密度小于纬纱的排列密度。纬纱较粗，吸水性好；间距较大，使孔隙足够大。经纱较细，手感柔软；间距较小，维持了纱布的结构稳定。这样使得纱布能整合手感柔软与吸水性好两种优势，且在结构牢固的前提下拥有更大得孔隙。
12.进一步优选，确定经纱直径为0.15
–
0.3mm，排列密度为45
–
55根/英寸，纬纱直径为0.35
–
0.55mm，排列密度为25
–
35根/英寸。经过试验和测试，此规格范围下的尿布性能较优，既有蓬松柔软的特点，又保持了良好的保形性，不易因使用和水洗变形。
13.作为所述尿布层叠结构的优选方案，尿布左段和右段的宽度与中段相等，整体长宽比为4 : 3。纵向折叠时，尤其适合选用三折方式，以两条车线为参照折线折叠成条状。
14.所述中段的层数优选3
‑
5层。
15.取中段为三层的结构时，有两种方案：
①
由七倍宽母料两侧各两倍宽的边向内折叠形成，母料被折叠的两个边相重合的部分分别形成中段的中间层和项层；
②
为进一步提升尿布柔软舒适度和吸水性能，用棉质垫片作为中段的中间层，则将单倍宽棉垫置于六倍宽母料的第三个一倍宽处，母料靠近棉垫那侧以一倍宽的边向内翻叠，另一侧以二倍宽的边向内折叠，边际处需要内折锁边。
16.取中段为四层的结构时，可以由八倍宽母料折叠而成，母料一侧二倍宽的边向内侧翻叠，另一侧最靠边的一倍宽边向内折叠后再随第二、三一倍宽边一起向内折叠，母料第一侧第一一倍宽的边形成中段第三层，另一侧第一一倍宽的边、第二一倍宽的边分别形成中段的第二层和顶层。采取这种折叠结构时，母料侧边不用锁边，也不用折边。
附图说明
17.图1为中段为3层的尿布层叠结构示意图。
18.图2为图1所示尿布采用单片纱布折叠的横向截面结构示意图。
19.图3为图1所示尿布采用棉垫作中段中间层的横向截面结构示意图。
20.图4横向两折折叠方式示意图。
21.图5为纵向三折折叠方式示意图。
22.图6为中段为4层的尿布层叠结构示意图。
23.图7为图6所示尿布的横向截面结构示意图。
24.图8为菱形纹面料编织结构平面示意图。
25.图9为菱形纹面料立体结构斜视图。
26.图10为两层菱形纹面料层叠的立体结构侧视图。
27.图11为两层菱形纹面料层叠的立体结构斜视图。
具体实施方式
28.下面结合以举例的方式对本实用新型所述尿布做进一步说明。
29.参照图8，该图所示一种尿布所用的经纬纱面料编织结构。纱布由经纱和纬纱垂直交叉编织而成，经纱和纬纱按菱形的最小重复单元结构连续编织，菱形单元的边界在图中由虚线示意，图中区域z，z2，z3即为三个完整的菱形单元。菱形单元在经纬两个方向上对称；经纱与纬纱在单元结构的边缘处上下交织；一个单元结构内包括经纱和纬纱各7条。在单元内部，除中心经纱与中心纬纱在单元中心位置（图中c处）上下交织外，其它经纱与纬纱不上下交织。记z区域纵向为经纱方向，横向为纬纱方向，则在z区域内，从左往右、从上往下看：第一经纱m1中部位于第四纬纱w4左端上方，经纱m1纵向两端分别向下与第三纬纱w3和第五纬纱w5在区域的左侧边界交织；第二经纱m2中部位于第三纬纱w3、第四纬纱w4、第五纬纱w5的左端上方，经纱m2纵向两端分别向下与第二纬纱w2和第六纬纱w6在区域的左侧边界交织；第三经纱m3中部位于第二纬纱w2、第三纬纱w3、第四纬纱w4、第五纬纱w5、第六纬纱w6的左端上方，经纱m3纵向两端分别向下与第一纬纱w1和第七纬纱w7在区域的左侧边界交织；第四经纱m4除中点交织于第四纬纱w4中点下方，其余部分位于第一纬纱w1、第二纬纱w2、第三纬纱w3、第五纬纱w5、第六纬纱w6、第七纬纱w7在区域内中点处上方，其纵向延伸，在菱形区域上下边界（顶点）交织于四个边相邻单元相应的两条“第四纬纱”的下方；第五经纱m5中部位于第二纬纱w2、第三纬纱w3、第四纬纱w4、第五纬纱w5、第六纬纱w6的右端上方，经纱m5纵向两端分别向下与第一纬纱w1和第七纬纱w7在区域的右侧边界交织；第六纬纱m6中部位于第三纬纱w3、第四纬纱w4、第五纬纱w5的右端上方，经纱m6纵向两端分别向下与第二纬纱w2和第六纬纱w6在区域的右侧边界交织；第七经纱m7中部位于第四纬纱w4右端上方，经纱m7纵向两端分别向下与第三纬纱w3和第五纬纱w5在区域的右侧边界交织。所详述的z区域内经纬纱分别在纵向和横向不断延伸进入相邻的其他单元区域，构成整个面料平面。例如，z区域的第一经纱m1向下延伸进入z2区域成为该单元的“第五经纱”，向上进入左上方的单元区域成为“第五经纱”。同理，z区域的第二经纱m2延伸进入相邻的两个单元成为相应的“第六经纱”，第四经纱m4延伸进入上下顶点相邻的两单元仍为相应的“第四经纱”，以此类推
……
若考察任意一条经纱或纬纱，其走线路径规律只为两种之一：
①
连续3点在面料的同一侧，下一点在另一侧，以4个点为一个周期；
②
连续5点在面料同一侧，下一点在另一侧，下一点回到前一侧，再下一点又位于另一侧，以8个点为一个周期。这里所说的“点”指平面示意图8视角看到的经纱与纬纱的十字交织点。任意相邻两条纱线走线规律相异。
30.纱线及其编织规格确定为经纱直径约0.2mm，编织密度约50.8根/英寸，纬纱直径约0.4mm，编织密度约30.5根/英寸。经纱较细纬纱较粗，集合了细线手感柔软与粗线吸水性好两种优势；单层面料有近一半面积的孔隙，使得透气性良好。此外，纱线的成分为棉10%+涤纶60%+人棉30%，其中棉成分能增强面料引水性、柔软度，并使弹性更好。纱线由气流纺工艺纺制成，外表毛羽少、紧密光洁、而其内部比较蓬松，这样靠近皮肤的织物表层光滑柔软，而纱线外紧内松的结构奠定了产品吸水性良好的基础。经纱通过纯淀粉上浆，不使用任何化学助剂，织物制成以后没有化学残留物，环保健康。
31.如图9斜视图所示，纱线间形成许多立体小孔，剔除旋转或对称变换以后相同的情况，孔的形状有三种类型，图中以d、e、f圈出；因经纬线粗细不同，d、e型孔隙从正面和反面看形状不同，有方向性。记图9展示的一面为正面，背面为反面，则当面料反面和反面贴合折叠为双层时，两块面料上的立体小孔配合容易形成许多空腔，如图10侧视图所示，可以清晰地看到双层面料之间的大量空腔。
32.对于面料的每一个菱形单元结构，其四边交织处下陷，而菱形内区域向外微微隆起，中央点由于交织又下陷；因而整个面料呈现无数近似菱形环的有规律的隆起。当多层面料叠放时，面料之间不平整的隆起相互顶触，而单元边界低陷区域则形成许多层间空间。
33.如图11双层布料斜视图所展示，可看到所述纱布层叠后有大量孔隙和上述层间空间，除透气以外，它们都方便容纳更多水分且一定程度上能锁住水分，提升了布料的吸水性能。
34.对于本实用新型所述尿布的层叠结构，例举以下三种具体实施方式。
35.（1）横向中段为三层且只用前述纱布。
36.图1、图2示意了一种尿布为长方形，长4l，宽3l，长宽比4 : 3，尿布横向等分成三段，整体由单片前述纱布折叠缝制而成。左段包括两层，分别为顶层1、底层2，中段包括三层，分别为顶层3、中层4、底层5，右段包括两层，分别为顶层6、底层7。左段顶层1左侧与左段底层2左侧连接，右段顶层6右侧与右段底层7右侧连接。中段顶层3右侧与右段顶层6相连，左侧向内折回一个窄边8。中段中层4左侧与左段顶层1右侧相连，中段底层5两侧分别与左段底层2右侧和右段底层7左侧相连。两条竖向的点画线表示两条车线。拆开车线，尿布展开可形成单片布料。
37.（2）横向中段为三层且中间层为其棉质垫片，其余都用前述纱布。
38.此例尿布整体形状和各段层数参照图1，折叠关系如图3侧视图所示，和上一个的区别仅在中段中间层面料不同，折叠缝制细节有差异。尿布为长方形，长4l，宽3l，长宽比4 : 3，尿布横向等分成三段，左右两段为2层前述纱布，中段的上下层为前述纱布，中间层为棉质垫片。左段包括两层，分别为顶层1、底层2，中段包括三层，分别为顶层3、棉垫中层4’、底层5，右段包括两层，分别为顶层6、底层7。左段顶层1左侧与左段底层2左侧连接，左段顶层1右侧有延伸窄边9盖在棉垫中层4’上。右段顶层6右侧与右段底层7右侧连接。中段顶层3右侧与右段顶层6相连，左侧向内折回一个窄边8。中段棉垫中层4’单独放置，由车线固定。中段底层5两侧分别与左段底层2右侧和右段底层7左侧相连。两条竖向的点画线表示两条车线。拆开车线，尿布展开为单片布料和一片棉垫。
39.（3）横向中段为四层且只用前述纱布。
40.图6和图7所示意的尿布同样是长方形，长4l，宽3l，长宽比4：3，尿布横向等分成三段，左段包括两层，分别为顶层10、底层11，中段包括四层，分别为顶层12、第二层13、第三层14、底层15。右段包括两层，分别为顶层16、底层17。左段顶层10左侧与左段底层11左侧连接，右段顶层16右侧与右段底层17右侧连接。中段顶层12右侧与右段顶层16相连，左侧与中段第二层13左侧相连。中段第二层13右侧边为母料布片的第一侧边。中段第三层14左侧与左段顶层10相连，中段第三层14的右侧边为母料布片的第二侧边，中段底层15两侧分别与左段底层11右侧和右段底层17左侧相连。两条竖向的点画线表示两条车线。拆开车线，尿布展开可形成单片纱布。
41.以上几种层叠式尿布在使用时，都可以按需要再自由折叠。若如图4所示沿三段的两条临界线竖向折叠两折成条状，则折叠后左中右三段上下重叠。若如图5所示沿a、b、c三条虚线横向折叠三折成条状，则中间对应档部的一段最厚，为原来的四倍。