一种蒸化机的布料防掉落装置的制作方法

1.本申请涉及蒸化机的技术领域，尤其是涉及一种蒸化机的布料防掉落装置。


背景技术：

2.蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专用设备。
3.通过导辊将布料传入到蒸化机中，但由于蒸化机内部湿度高，导辊容易在布料上发生打滑、布料掉落，掉落的布料受到污染，需要重新清洗，增加生产成本。未解决布料掉落的问题，申请号为cn201320412314.3、主题名称为一种长环蒸化机防滑挂布辊的中国实用新型提出了一种防滑挂布辊，该申请通过在导辊上增设条形的硅胶条来增加导辊与布料之间的摩擦力实现防止布料掉落。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在蒸化机内部的潮湿环境下，硅胶的防滑效果并不佳，甚至降低与导辊与布料之间的摩擦，仍然会产生导辊打滑、布料掉落的现象。


技术实现要素：

5.本申请的目的是提供一种蒸化机的布料防掉落装置，其具有防止导辊打滑、布料掉落效果。
6.本申请的目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种蒸化机的布料防掉落装置，包括用于安装于蒸化机内部的导辊，所述导辊内部设置有空腔，所述导辊的侧面上设置有若干吸风孔，所述导辊一端的轴向上连接有第一导管，所述第一导管与所述空腔连通，所述第一导管上连接有活动接头，所述活动接头上连接有第二导管，所述第二导管上连接有气流驱动装置；所述导辊另一端的轴向上设置有导辊驱动装置，所述空腔内设置有用于封闭所述吸风孔的弧形挡片。
8.通过上述技术方案，气流驱动装置向导辊的空腔内吸气，布料与吸风孔接触的部分被吸附住，提高布料与导辊之间的附着力，防止布料在导辊传动时掉落。第一导管与第二导管之间的流体万向接头保证导辊在转动时，不影响外部第二导管、第三导管和气流驱动装置，方便拆卸的同时提高装置的稳定性。
9.本申请进一步设置为：所述吸风孔均匀排布于所述导辊的侧面。
10.通过上述技术方案，吸风口均匀设置实现布料被均匀地吸附在导辊上，提高布料传导的稳定性，防止其掉落。
11.本申请进一步设置为：所述吸风孔的孔径在0.8
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1.3cm之间。
12.通过上述技术方案，吸风孔孔径过小导致布料无法被吸附，孔径过大导致气流驱动装置的动力不足也无法将布料吸附，设置合理的吸风孔孔径能够实现布料有效地吸附在导辊上。
13.本申请进一步设置为：所述吸风孔的内边沿呈光滑圆弧。
14.通过上述技术方案，防止布料在吸风孔的边缘上被拉起纤维甚至划破，保证布料品质。
15.本申请进一步设置为：所述弧形挡片的弧度与所述导辊内壁弧度相符，且所述弧形挡片光滑。
16.通过上述技术方案，利用光滑的弧形挡片自身重力，始终将导辊下半部的吸风孔堵住，对上半部分接触布料的部分吸力更加大，提高吸附能力。
17.本申请进一步设置为：所述气流驱动装置上连接有第三导管，所述第三导管的另一端连接至蒸化机内部。气流驱动装置通过导辊上的吸风孔将蒸化机内部的水蒸气吸走，第三导管接回至蒸化机内部，保证蒸化机中的水蒸气含量基本不变，保证蒸化机内正常蒸化。
18.本申请进一步设置为：所述第二导管内设置有过滤装置。
19.通过上述技术方案，过滤装置有效地过滤掉抽气气流中的纺织纤维，防止导管堵塞。
20.本申请进一步设置为：所述第二导管和第三导管外壁上设置有保温层。
21.通过上述技术方案，防止通过回流至蒸化机内部的水蒸气热量流失、液化而导致蒸化效果不佳。
22.综上所述，本申请的有益技术效果为：
23.1.在导辊转动过程中，通过气流驱动装置向导辊的空腔抽气，布料与吸风孔接触的部分被吸附在导辊上，提高布料与导辊之间的附着力，防止布料在导辊传动时掉落。
24.2.气流驱动装置通过导辊上的吸风孔将蒸化机内部的水蒸气吸走，第三导管接回至蒸化机内部，保证蒸化机中的水蒸气含量基本不变，保证蒸化机内正常蒸化。
附图说明
25.图1是本申请的布料防掉落装置的第一种立体示意图。
26.图2是本申请的布料防掉落装置的第二种立体示意图。
27.图3是本申请的布料防掉落装置的平面示意图。
28.图4是图3中a-a的剖视图。
29.图5是本申请的布料防掉落装置的户型挡风片示意图。
30.图中，100、导辊；101、空腔；200、吸风孔；300、第一导管；301、活动接头；302、第二导管；303、气流驱动装置；304、第三导管；400、导辊驱动装置；401、转轴；500、弧形挡片。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.导辊100式蒸化机适用于棉及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后的汽蒸固色，蒸化机上设置有进料口、出料口，蒸化机内设有若干导辊100，通过导辊100对布料的传动，布料在进料口进入到蒸化机内后进行蒸化处理。
33.如图1-2所示，为本申请公开的一种蒸化机的布料防掉落装置，包括导辊100，导辊100架设于蒸化机内部，呈合金质地，导辊100呈圆形柱体，导辊101内部设置有空腔101，其侧面上均匀地设置有若干吸风孔200。
34.吸风孔200的数量在150
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250个之间，吸风孔200的数量可根据导辊100的长度规格适当调整数量，吸风孔200的孔径在0.8
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1.3cm之间，本实施例中，吸风孔200的孔径为1cm。
35.吸风孔200内边沿经过磨光处理，其内边沿呈光滑的圆弧形。防止布料与边沿发生刮擦而导致布料磨损，保证布料的品质。
36.如图3
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4所示，在导辊100一端的轴向上连接有第一导管300，在第一导管300上连接有活动接头301，活动接头301嵌设于蒸化机的侧壁上，本实施例中，活动接头301采用的是流体万向接头；另一端的轴向上设置有转轴401，转轴401上设置有导辊驱动装置400，利用第一导管300和转轴401，导辊100架设与蒸化机两个相对的壁上，实现导辊驱动装置400驱动导辊100在蒸化机内部转动，本实施例中，导辊驱动装置400采用的是电机。
37.如图2、5所示，在导辊100内部的空腔200中，设置有光滑的弧形挡风片500，弧形挡风片500的弧度与导辊100内壁相符合，弧形挡风片500的长度与空腔200的长度一致，在导辊转动过程中，弧形挡风片500始终位于空腔101的下半部分，即弧形挡风片500始终将导辊100下半部分的吸风孔封闭。
38.活动接头301的一端连接着处于蒸化机内部的第一导管300，在蒸化机外部，活动接头301的另一端连接有第二导管302，在第二导管302内设置有过滤装置，过滤装置是指一过滤网，防止蒸化机内的防止纤维堵塞管道，第二导管302上连接有气流驱动装置303，本实施例中，气流驱动装置303是指一抽气泵，抽气泵经过第一导管300、第二导管302向空腔101抽气；在气流驱动装置303上还连接有第三导管304的一端，第三导管304的另一端连接至蒸化机的内部。
39.当然，也可设置有多个内设空腔101的导辊100，如图2所示，在多个导辊上分别通过第一导管、第二导管连接到同一个气流驱动装置上，通过一个气流驱动装置向多个导辊内部抽气。
40.在第二导管302和第三导管304的外壁上包覆有保温层，本实施例中，在第二导管302和第三导管304外壁上涂有石棉纤维和水泥混合物制成石棉水泥，用于对其内部的水蒸气进行保温，防止其液化和热量散失。
41.本实施例的实施原理为：随着导辊100传动，布料进入到蒸化机内部，布料与导辊100接触，气流驱动装置303对导辊100内的空腔101抽气，弧形挡风片500由于重力，在导辊转动过程中，弧形挡风片500始终位于空腔101的下半部分，即弧形挡风片500始终将导辊100下半部分的吸风孔封闭。
42.布料与导辊100上吸风孔200接触的部分被吸附在导辊100上，增加了布料与导辊100之间的吸附力，导辊100继续转动，布料离开吸风孔200，此时布料脱离，由于布料在导辊100上传动过程中，始终是有一部分吸风孔200与布料接触，接触的瞬间布料会被吸附，有效地防止布料掉落。
43.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。