一种用于割绒机的刀具组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及割绒机相关技术领域，具体是一种用于割绒机的刀具组合结构。


背景技术：

2.割绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈，也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬，割绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度，故此我们需要一种用于割绒机的刀具组合结构。
3.但是目前所使用的一种用于割绒机的刀具组合结构均存在，不易拆卸和安装，结构单一，刀头无法更换，并且刀头种类少，高度不可调节的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于割绒机的刀具组合结构，以解决上述背景技术中提出的目前所使用的一种用于割绒机的刀具组合结构均存在，不易拆卸和安装，结构单一，刀头无法更换，并且刀头种类少，高度不可调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于割绒机的刀具组合结构，包括刀具组合架，所述刀具组合架内侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽内侧均设置有第一卡块，所述第一卡块上方安装有加固条，且加固条外侧安装有第一刀头，所述刀具组合架内侧均开设有第二卡槽，且第二卡槽内侧设置有第二卡块，所述第二卡块内侧开设有滑槽，且滑槽内侧设置有滑块，所述滑块上方设置有旋转螺栓，所述滑块下方设置有第二刀头，所述刀具组合架内侧设置有滑轨，且滑轨内侧设置有滚珠，同时滚珠下方设置有固定杆，所述刀具组合架外侧表面设置有螺纹槽，且螺纹槽内侧设置有固定螺栓，同时固定螺栓与刀架外体相连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一卡块与第一卡槽卡合连接，且第一卡槽内侧与第一卡块外侧均为“t”字型设计。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述加固条与第一卡块均为开孔式设计，且加固条尺寸小于第一卡块尺寸。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二卡块与第二卡槽卡合连接，且第二卡块外侧与第二卡槽内侧均为“t”字型设计。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滑块通过滑槽与第二卡块构成升降结构，且滑块外侧与第二卡块内侧紧密贴合。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述刀具组合架通过滚珠与固定杆构成旋转结构，且滚珠在固定杆外侧呈等距离分布。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述固定螺栓与螺纹槽螺纹连接，且螺纹槽内侧与固定螺栓外侧紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有意效果为：
14.1.本实用新型通过设置有第一卡槽、第一卡块、第二卡槽、第二卡块，这样的设计可以使该装置在工作时可以便捷的安装和拆卸，减少了工作人员的劳动负担，并且提高了该装置的工作效率。
15.2.本实用新型通过设置有第一刀头和第二刀头，这样的设计可以使该装置在工作时可以通过设计好的开孔式设计便捷的对刀头进行拆卸和清洗及更换，并且可以根据不同的工作需求快速简单的切换刀头的种类，有效的延长了该装置的使用寿命，减少了工作人员的劳动负担。
16.3.本实用新型通过设置有滑槽、旋转螺栓和滑块，这样的设计可以使该装置在工作时，可以根据需要加工的材料的厚度，通过旋转螺栓配合滑块在滑槽中调节适合的高度，有效地提高了该装置的工作效率。
附图说明
17.图1为一种用于割绒机的刀具组合结构的侧面结构示意图。
18.图2为一种用于割绒机的刀具组合结构的正面结构示意图。
19.图3为一种用于割绒机的刀具组合结构中a区的放大结构示意图。
20.图4为一种用于割绒机的刀具组合结构中b区的放大结构示意图。
21.图中：1、刀具组合架；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、加固条；5、第一刀头；6、第二卡槽；7、第二卡块；8、滑槽；9、滑块；10、旋转螺栓；11、第二刀头；12、滑轨；13、滚珠；14、固定杆；15、螺纹槽；16、固定螺栓；17、刀架外体。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1
‑
4，一种用于割绒机的刀具组合结构，包括刀具组合架1，刀具组合架1内侧均开设有第一卡槽2，且第一卡槽2内侧均设置有第一卡块3，第一卡块3上方安装有加固条4，且加固条4外侧安装有第一刀头5，刀具组合架1内侧均开设有第二卡槽6，且第二卡槽6内侧设置有第二卡块7，第二卡块7内侧开设有滑槽8，且滑槽8内侧设置有滑块9，滑块9上方设置有旋转螺栓10，滑块9下方设置有第二刀头11，刀具组合架1内侧设置有滑轨12，且滑轨12内侧设置有滚珠13，同时滚珠13下方设置有固定杆14，刀具组合架1外侧表面设置有螺纹槽15，且螺纹槽15内侧设置有固定螺栓16，同时固定螺栓16与刀架外体17相连接。
24.作为本实用新型的再进一步方案：第一卡块3与第一卡槽2卡合连接，且第一卡槽2内侧与第一卡块3外侧均为“t”字型设计，这样的设计可以使该装置在工作时可以便捷的安装和拆卸，减少了工作人员的劳动负担，并且提高了该装置的工作效率。
25.加固条4与第一卡块3均为开孔式设计，且加固条4尺寸小于第一卡块3尺寸，这样的设计可以使第一刀头5更稳固的与第一卡块3连接，加强了该装置的结构稳定性，有效地提高了该装置的耐用性。
26.作为本实用新型的再进一步方案：第二卡块7与第二卡槽6卡合连接，且第二卡块7外侧与第二卡槽6内侧均为“t”字型设计，这样的设计在使用过程中需要更换清洗刀头时，非常的方便快捷，有效地减低了工作人员的劳动负担。
27.作为本实用新型的再进一步方案：滑块9通过滑槽8与第二卡块7构成升降结构，且
滑块9外侧与第二卡块7内侧紧密贴合，这样的设计可以使该装置在工作时，可以根据需要加工的材料的厚度，通过旋转螺栓10配合滑块9在滑槽8中调节适合的高度，有效地提高了该装置的工作效率。
28.作为本实用新型的再进一步方案：刀具组合架1通过滚珠13与固定杆14构成旋转结构，且滚珠13在固定杆14外侧呈等距离分布，这样的设计可以使该装置在工作时，可以根据不同的加工材料，快速的通过旋转更换刀头，有效地提高了该装置的工作效率。
29.作为本实用新型的再进一步方案：固定螺栓16与螺纹槽15螺纹连接，且螺纹槽15内侧与固定螺栓16外侧紧密贴合，这样的设计可以使该装置在工作时可以通过固定螺栓16配合设置好的四个螺纹槽15进行固定，不易晃动，有效地提高了该装置在工作时的稳定性。
30.本实用新型的工作原理是：首先通过设置有的第一卡槽2和第一卡块3，将第一刀头5卡合连接到刀具组合架1上，然后将第二刀头11通过第二卡槽6配合第二卡块7安装到刀具组合架1上，这样的设计可以使该装置在工作时可以便捷的安装和拆卸，减少了工作人员的劳动负担，并且提高了该装置的工作效率，再将刀具组合架1通过设置有的固定杆14与刀架外体17相连接，然后通过设置友的固定螺栓16配合螺纹槽15将刀具组合架1与刀架外体17牢牢固定，然后将该装置与割绒机本体相连接，将加工材料放置于刀具组合架1刀头上，再通过旋转螺栓10来调节滑槽8中的滑块9来调整第二刀头11的高度，开始将材料切割加工，这样的设计可以使该装置在工作时，可以根据需要加工的材料的厚度进行针对性的加工，有效地提高了该装置的工作效率，就这样一种用于割绒机的刀具组合结构的使用说明就完成了。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。