一种消防水带编织机的制作方法

1.本实用涉及一种编织机，特指一种消防水带编织机。


背景技术：

2.圆织机属于编织机的一种，圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布；消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物，先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成，一般的消防水带通过编织机编织好外层亚麻编织物，然后通过人工将水带内衬塞入编制好的外层亚麻编织物中两者进行合并，十分费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消防水带编织机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种消防水带编织机,包括编织机本体，所述编织机本体内部设置有水带内衬，所述编织机本体内部且位于水带内衬处设置有供水带内衬通过的通道，所述编织机本体底端设置有滚轴，所述滚轴与水平面平行且与水带内衬垂直设置，所述水带内衬通过滚轴改变行进方向后进入所述通道，所述编织机本体在水带内衬外表面进行编织，所述编织机本体上方设置有收卷架，所述收卷架通过电机带动，所述收卷架对完成编织的水带内衬进行收卷。
5.通过采用上述的技术方案，通过电机带动收卷架对水带内衬的拉扯，使得编织机在水带内衬外侧直接进行编织亚麻编织物，完成水带内衬与亚麻编织物的加工合并，省去后期人工对水带内衬与亚麻编织物的加工合并，省时省力，工作效率高。
6.本实用新型进一步设置为：所述通道外侧设置有环形胶箱，所述环形胶箱靠近轴心一侧设置有抽胶泵ⅰ，所述抽胶泵ⅰ为6
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8个且按圆周水平排列与环形胶箱上，所述抽胶泵ⅰ与环形胶箱内部的底面之间设置有抽胶管，所述抽胶泵ⅰ出口设置有喷嘴，所述喷嘴正对水带内衬，所述环形胶箱底端靠近轴心一侧设置有环形槽，所述环形槽与环形胶箱过盈配合，环形胶箱上端靠近轴心一侧设置有抽胶泵ⅱ，所述环形槽与所述抽胶泵ⅱ之间设置有吸胶管，所述抽胶泵ⅱ与环形胶箱相通，通过设置环形胶箱，在进行水带内衬与亚麻编织物加工合并的同时浸入胶水，使水带内衬与亚麻编织物之间粘合更牢固，抽胶泵ⅰ抽出环形胶箱内的胶水通过喷嘴将胶水附着在水带内衬上，然后再编织亚麻编织物，而从水带内衬上脱落的胶水落在环形槽内，抽胶泵ⅱ通过吸胶管将环形槽内的胶水吸回到环形胶箱内，减少对胶水的浪费。
7.本实用新型进一步设置为：所述环形胶箱上方且位于所述通道内设置有限胶板，所述限胶板上设置有贯穿限胶板的限胶孔，所述限胶孔与所述水带内衬之间形成有间隙，所述限胶孔与水带内衬同轴心设置，通过在环形胶箱上方且位于通道内设置限胶板，且限
胶板与水带内衬之间留有间隙，使得附着于水带内衬上多余的胶水不能通过限胶板，而使得水带内衬外表面上的胶水附着均匀，减少胶水浪费的同时避免水带内衬外表面胶水分布不均，而影响后续工序的进行。
8.本实用新型进一步设置为：位于所述通道内的所述水带内衬内部充有气体,通过提前在水带内衬中充有气体，使得水带内衬在通过编织机本体内部使保持圆柱形状，使得胶水的涂抹更均匀，也使得编织时亚麻编织物更好的与水带内衬相粘合。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的图1中a处放大图；
11.附图中：1.编织机本体；2.水带内衬；3.通道；4.滚轴；5.收卷架；6.环形胶箱；7.抽胶泵ⅰ；8.抽胶管；9.喷嘴；10.环形槽；11.抽胶泵ⅱ；12.吸胶管；13.限胶板；14.限胶孔；17.电机。
具体实施方式
12.下面结合图1和图2以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
13.一种消防水带编织机,包括编织机本体1,所述编织机本体1内部设置有水带内衬2，所述编织机本体1内部且位于水带内衬2处设置有供水带内衬2通过的通道3，所述编织机本体1底端设置有滚轴4，所述滚轴4与水平面平行且与水带内衬2垂直设置，所述水带内衬2通过滚轴4改变行进方向后进入所述通道3，位于所述通道3内的所述水带内衬2内部充有气体，所述编织机本体1在水带内衬2外表面进行编织，所述编织机本体1上方设置有收卷架5，所述收卷架5通过电机17带动，所述收卷架5对完成编织的所述水带内衬2进行收卷；所述通道3外侧设置有环形胶箱6，所述环形胶箱6靠近轴心一侧设置有抽胶泵ⅰ7，所述抽胶泵ⅰ7为6
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8个且按圆周水平排列与环形胶箱6上，所述抽胶泵ⅰ7与环形胶箱6内部的底面之间设置有抽胶管8，所述抽胶泵ⅰ7出口设置有喷嘴9，所述喷嘴9正对水带内衬2，所述环形胶箱6底端靠近轴心一侧设置有环形槽10，所述环形槽10与环形胶箱6过盈配合，环形胶箱6的上端靠近轴心一侧设置有抽胶泵ⅱ11，所述环形槽10与所述抽胶泵ⅱ11之间设置有吸胶管12，所述抽胶泵ⅱ11与环形胶箱6相通；所述环形胶箱6上方且位于所述通道3内设置有限胶板13，所述限胶板13上设置有贯穿限胶板13的限胶孔14，所述限胶孔14与所述水带内衬2之间形成有间隙，所述限胶孔14与水带内衬2同轴心设置。
14.由上述结构可以看出，通过电机17带动收卷架5对水带内衬2的拉扯，使得编织机本体1在水带内衬2外侧直接进行编织亚麻编织物，完成水带内衬2与亚麻编织物的加工合并，省去后期人工对水带内衬2与亚麻编织物的加工合并，省时省力，工作效率高；通过设置环形胶箱6，在进行水带内衬2与亚麻编织物加工合并的同时浸入胶水，使水带内衬2与亚麻编织物之间粘合更牢固，抽胶泵ⅰ7抽出环形胶箱6内的胶水通过喷嘴9将胶水附着在水带内衬2上，然后再编织亚麻编织物，而从水带内衬2上脱落的胶水落在环形槽10内，抽胶泵ⅱ11通过吸胶管12将环形槽10内的胶水吸回到环形胶箱6内，减少对胶水的浪费；通过在环形胶箱6上方且位于通道3内设置限胶板13，且限胶板13与水带内衬2之间留有间隙，使得附着于水带内衬2上多余的胶水不能通过限胶板13，而使得水带内衬2外表面上的胶水附着均匀，
减少胶水浪费的同时避免水带内衬2外表面胶水分布不均，而影响后续工序的进行；通过提前在水带内衬2中充有气体，使得水带内衬2在通过编织机本体1内部使保持圆柱形状，使得胶水的涂抹更均匀，也使得编织时亚麻编织物更好的与水带内衬2相粘合。
15.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。