一种用于布料脱水机的取料装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于布料脱水机的取料装置。

背景技术：

目前在布料的加工生产过程中，经常会需要对布料进行脱水处理，而在脱水过程中就会使用到的大型的工业用脱水机。

现有的脱水机，如申请号为cn201820798729.1所公布的，包括机架、固定安装在机架上的防护筒、转动安装在防护筒内的滚筒及用于驱动滚筒旋转的驱动组件，滚筒侧壁上均布有若干渗水孔，防护筒底部连通有排水管，滚筒和防护筒之间设有缓冲组件，缓冲组件包括第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧一端固定连接滚筒侧壁，另一端滑动连接防护筒的侧壁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：完成脱水后需要人工取料，对于尺寸较大的脱水机，人工取料十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于布料脱水机的取料装置，具有可对脱水机内的布料进行自动取料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于布料脱水机的取料装置，包括门型架，在门型架上沿长度方向开设有通槽，在通槽上沿长度方向固定有若干根滑杆，在滑杆上滑动连接有滑动件，在通槽内沿长度方向转动连接有丝杆，丝杆穿设于滑动件，且丝杆和滑动件螺纹连接，在门型架的一侧固定有用于驱动丝杆转动的第一电机，在滑动件上沿竖直方向固定有驱动缸，驱动缸的推杆上固定有安装件，安装件内部设有安装腔，在安装腔内固定有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有转动盘，转动盘上沿周向设有导轨，导轨成阿基米德螺旋线设置，在安装件远离驱动缸的一侧沿径向开设有滑槽，滑槽沿周向设有若干条，滑槽连通安装腔，在滑槽内滑动连接有夹持杆，夹持杆伸入安装腔内部，在夹持杆端部固定有导块，导块上开设有和导轨相配合的导槽，导槽抵接于导轨。

通过采用上述技术方案，安装时将门型架架设在脱水机的上方，并使夹持杆对准脱水机的上方开口。当布料完成脱水后，启动驱动缸，驱动缸推动安装件下降，并使夹持杆伸入脱水机的滚筒内，然后启动第二电机，第二电机驱动转动盘转动，从而使导轨和导槽之间产生相对位置，又由于夹持杆受到滑槽的限位只能沿滑槽方向运动，因此在螺旋状导轨的导向作用下，就可将夹持杆周向运动的趋势变成沿滑槽的直线运动，从而使夹持杆同步朝安装件轴心方向运动，从而将滚筒内的布料夹紧。

然后通过驱动缸将夹持杆和布料提升并离开滚筒，启动第一电机，第一电机驱动丝杆转动，由于丝杆和滑动件螺纹连接，因此就可带动滑动件沿通槽方向滑动，从而使安装件和夹持杆离开脱水机上方。当运动到预定的下料地点后，再通过第二电机使转动盘反向转动，将夹持的布料松开，布料就可掉落，完成从脱水机内取料的过程。相比于人工取料，通过机械进行取料，可节省人工成本，对于比较大型的脱水机，使用机械可更加方便的进行取料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑动件包括滑动部和转动部，转动部成圆盘形，驱动缸同轴固定于转动部，滑杆和丝杆均穿设于滑动部，滑动部上开设有转动槽，转动部转动连接于转动槽，在转动部上沿周向固定有从动齿轮，在滑动件上固定有第三电机，第三电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿相啮合。

通过采用上述技术方案，第三电机通过主动齿轮和从动齿轮的传动，就可驱动转动部进行转动，由于驱动缸固定于转动部，因此就可带动安装件和夹持杆转动。当夹持杆对布料进行夹持时，启动第三电机，就可使夹持杆在向内滑动的同时进行周向运动，从而可对布料进行卷绕，使夹持杆可更好的对布料进行夹持。并且当布料较长时，对其进行卷绕可使对布料的夹持更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在安装件朝向驱动缸的一侧沿竖直方向固定有若干导向杆，导向杆滑动穿设于转动部。

通过采用上述技术方案，当驱动缸带动安装件升降时，导向杆可对安装件起到导向的作用，确保安装件在竖直方向上运动，并且可防止安装件在运动过程中晃动，提高运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在导向杆远离安装件的一侧固定有限位片。

通过采用上述技术方案，限位片可对导向杆的末端进行限位，防止在滑动过程中导向杆从转动部上脱出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在夹持杆上沿径向固定有侧爪杆，侧爪杆朝向安装件轴心的方向，侧爪杆沿夹持杆长度方向设有若干根，侧爪杆向下呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置侧爪杆，可提高夹持杆对布料的抓持能力，在收缩过程中，可更好地对布料进行固定。而侧爪杆向下倾斜，当夹持杆松开下料时，可使布料顺利从侧爪杆上掉下，防止布料挂在侧爪杆上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在侧爪杆上套设有胶层。

通过采用上述技术方案，胶层可增加侧爪杆表面的摩擦，从而使侧爪杆在夹持时可更地对布料进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：夹持杆远离安装件的一侧固定有夹持片，夹持片的横截面成弧面设置，且弧面侧的凹面朝向安装件的轴心方向。

通过采用上述技术方案，由于布料在滚筒内进行离心脱水后，布料会贴附于滚筒的侧壁，因此在夹持杆下方固定夹持片，就可伸入布料和滚筒的筒壁之间，将布料分离下来，方便对布料进行夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：夹持片远离夹持杆的一侧成尖头状设置。

通过采用上述技术方案，当夹持片对布料和滚筒内壁进行分离时，夹持片的尖头可起到导向的作用，使导向片可更加方便地伸入布料内，使布料更好的进行分离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.可对脱水机内的布料进行自动取料，取料方便，节省人力成本；

2.夹持杆对布料的夹持效果好；

3.可对脱水后贴附于脱水机内的布料进行分离。

附图说明

图1为实施例的结构示意图一；

图2为实施例的结构示意图二；

图3为实施例的剖视图；

图4为安装件的局部剖视图；

图5为夹持杆的爆炸示意图。

图中，10、门型架；11、通槽；12、滑杆；13、丝杆；14、第一电机；20、滑动件；21、滑动部；211、转动槽；22、转动部；23、从动齿轮；24、第三电机；25、主动齿轮；30、驱动缸；31、安装件；32、安装腔；33、第二电机；34、转动盘；341、导轨；35、滑槽；36、夹持杆；37、导块；371、导槽；38、侧爪杆；381、胶层；39、夹持片；40、导向杆；41、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于布料脱水机的取料装置，包括门型架10，门型架10包括一个顶板和两个垂直固定于顶板两侧的侧板，在门型架10顶板上沿长度方向开设有通槽11。在通槽11上沿长度方向固定有一根滑杆12，在滑杆12上滑动连接有滑动件20，在通槽11内沿长度方向转动连接有丝杆13，丝杆13穿设于滑动件20，且丝杆13和滑动件20螺纹连接，滑杆12和丝杆13分别位于滑动件20的两侧。在门型架10的一侧固定有用于驱动丝杆13转动的第一电机14，在滑动件20的上表面沿竖直方向固定有驱动缸30，驱动缸30的推杆滑动穿设于滑动件20，驱动缸30的推杆上固定有安装件31，在安装件31上设有夹持组件。将门型架10架设在脱水机的上方，通过第一电机14可带动丝杆13转动，从而控制滑动件20沿通槽11滑动，使其对准脱水机开口，而驱动缸30可控制安装件31和夹持组件的升降，而夹持组件可对脱水机内的布料进行夹持。

参照图3和图4，夹持组件包括第二电机33、转动盘34、四个夹持杆36和四个导块37。安装件31内部设有圆形安装腔32，第二电机33同轴固定于安装腔32内，转动盘34同轴固定于第二电机33的输出轴，在转动盘34远离第二电机33的一侧沿周向设有导轨341，导轨341成阿基米德螺旋线设置。在安装件31远离驱动缸30的一侧沿径向开设有滑槽35，滑槽35沿周向设有四条，滑槽35连通安装腔32。夹持杆36滑动连接于滑槽35且夹持杆36沿竖直方向设置，夹持杆36伸入安装腔32内部，导块37分别固定于夹持杆36的端壁上，导块37上开设有和导轨341相配合的导槽371，导槽371抵接于导轨341。第二电机33驱动转动盘34转动，在导轨341和导槽371的导向，以及滑槽35的限位作用下，就可使夹持杆36向内收缩，从而可将脱水机内的布料夹起。

参照图3，滑动件20包括滑动部21和转动部22，转动部22成圆盘形，驱动缸30同轴固定于转动部22上表面，滑杆12和丝杆13均穿设于滑动部21。滑动部21上开设有转动槽211，转动部22转动连接于转动槽211，在转动部22的下表面上沿周向固定有从动齿轮23，驱动缸30的推杆滑动穿设于从动齿轮23。在滑动件20上固定有第三电机24，第三电机24的输出轴上固定有主动齿轮25，主动齿轮25和从动齿相啮合。通过第三电机24可驱动驱动缸30和安装件31周向转动，从而使夹持组件在对布料进行夹持时，还可对布料进行绕卷。

参照图3，在安装件31朝向驱动缸30的一侧沿竖直方向固定有四根导向杆40，导向杆40滑动穿设于转动部22。在导向杆40远离安装件31的一侧固定有限位片41。导向杆40可对安装件31的升降起到导向的作用，使其保持直线运动。

参照图4和图5，在夹持杆36上沿径向固定有侧爪杆38，侧爪杆38朝向安装件31轴心的方向，侧爪杆38沿夹持杆36长度方向设有若干根，侧爪杆38向下呈倾斜设置，在侧爪杆38上套设有胶层381。侧爪杆38可提高夹持杆36对布料的夹持能力，胶层381可增加侧爪杆38表面的摩擦。

参照图4和图5，夹持杆36远离安装件31的一侧固定有夹持片39，夹持片39的横截面成弧面设置，且弧面侧的凹面朝向安装件31的轴心方向，夹持片39远离夹持杆36的一侧成尖头状设置。由于布料在滚筒内进行离心脱水后，布料会贴附于滚筒的侧壁，因此在夹持杆36下方固定夹持片39，就可伸入布料和滚筒的筒壁之间，将布料分离下来，方便对布料进行夹持。

本实施例的实施原理为：

1.安装时将门型架10架设在脱水机的上方，并使夹持杆36对准脱水机的上方开口。当布料完成脱水后，启动驱动缸30，驱动缸30推动安装件31下降，并使夹持杆36伸入脱水机的滚筒内，然后启动第二电机33，第二电机33驱动转动盘34转动，从而使导轨341和导槽371之间产生相对位置，又由于夹持杆36受到滑槽35的限位只能沿滑槽35方向运动，因此在螺旋状导轨341的导向作用下，就可将夹持杆36周向运动的趋势变成沿滑槽35的直线运动，从而使夹持杆36同步朝安装件31轴心方向运动，从而将滚筒内的布料夹紧。

2.夹持杆36对布料进行夹持时，启动第三电机24，第三电机24通过主动齿轮25和从动齿轮23的传动，就可驱动转动部22进行转动，由于驱动缸30固定于转动部22，因此就可带动安装件31和夹持杆36转动。夹持杆36在向内滑动的同时进行周向运动，就能将未被夹持的布料绕卷在夹持杆36周围，从而对布料进行充分的夹持。

3.通过驱动缸30将夹持杆36和布料提升并离开滚筒，启动第一电机14，第一电机14驱动丝杆13转动，由于丝杆13和滑动件20螺纹连接，因此就可带动滑动件20沿通槽11方向滑动，从而使安装件31和夹持杆36离开脱水机上方。当运动到预定的下料地点后，再通过第二电机33使转动盘34反向转动，将夹持的布料松开，布料就可掉落，完成从脱水机内取料的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。