一种双色起绒面料生产设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种生产设备，特别是一种双色起绒面料生产设备。


背景技术：

2.双色起绒面料在生产过程中需要经过染色这一道工序，现有技术中，大多采用染色设备对面料进行染色。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种耐水洗染色真丝面料的染色装置【申请号：201821267751.x；公开号：cn208632805u】。这种耐水洗染色真丝面料的染色装置，包括第四支架、染缸和支架，所述染缸的内部靠近下方的位置通过轴承转动连接有一排等距离的下布辊，所述染缸的内部下方通过销轴转动连接有一排等距离的压平滚筒，且压平滚筒位于下布辊的正下方，所述染缸的上方通过支架固定有烘干箱，所述烘干箱的内部中间通过轴承转动连接有一排等距离的上布辊，且上布辊位于相邻的两个下布辊之间，所述烘干箱的内部靠近上方的位置通过销轴转动连接有一排等距离的压实滚筒，且压实滚筒位于上布辊的正上方，所述烘干箱的内部上方通过销轴转动连接有上下两排小滚筒，且上下两排小滚筒位置交错，所述烘干箱的一侧靠近上方的位置固定有热风通入口，所述烘干箱的另一侧靠近上方的位置固定有第一支架，所述第一支架远离烘干箱的一侧转动连接有出料缓冲滚筒，所述第四支架位于染缸靠近第一支架的一侧，所述第四支架的上方转动连接有收卷辊，所述烘干箱靠近第一支架的一侧下方固定有第二支架，所述第二支架远离烘干箱的一侧转动连接有进料缓冲滚筒，所述染缸靠近第二支架的一侧上方固定有第三支架，且第三支架远离染缸的一侧转动连接有放布辊。
4.该专利中公开的耐水洗染色真丝面料的染色装置虽然可以实现对面料染色的功能，但是，该耐水洗染色真丝面料的染色装置对染料的利用率不高，因此，设计出一种双色起绒面料生产设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双色起绒面料生产设备，解决了现有染色装置对染料的利用率不高的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双色起绒面料生产设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上设置有染色箱，染色箱上设置有烘干箱，底座上还设置有面料上料结构和面料收卷结构，面料上料结构和面料收卷结构分别位于染色箱的两侧，所述的染色箱内设置有用于面料染色的若干上辊和若干下辊，染色箱上还设置有用于挤压面料上多余染料的挤压结构，所述的底座上设置有用于对染料进行过滤的过滤结构，所述的烘干箱上设置有若干导向辊组和若干加热板。
7.采用以上结构，面料进入染色箱，在上辊和下辊的配合下进行染色，过滤结构对染色箱内的染料进行过滤，提高染色质量，染色完成后的面料通过挤压结构，挤压结构将挤压
面料上多余染料，起到节约染料的作用，接着面料进入烘干箱内进行烘干，烘干完成后的面料进入面料收卷结构进行收卷，具有工作效率高的优点。
8.所述的挤压结构包括安装板、上挤压片和下挤压片，安装板固定在染色箱上，上挤压片和下挤压片均固定在安装板上，且上挤压片的端部与下挤压片的端部相抵靠。
9.采用以上结构，上挤压片的端部与下挤压片的端部相抵靠，面料通过上挤压片和下挤压片时，上挤压片和下挤压片对面料进行挤压，对面料上多余的染料进行回收，具有节约染料的优点。
10.所述的过滤结构包括输入管、过滤箱、过滤网、循环管和水泵，过滤箱固定在底座上，过滤网可拆卸设置在过滤箱内，输入管的一端与染色箱的底部相连通，输入管的另一端与过滤箱相连通，循环管的一端与过滤箱相连通，循环管的另一端与染色箱相连通，水泵设置在循环管上，过滤箱上还设置有用于排出杂质的排出管，排出管上设置有阀门。
11.采用以上结构，染料通过输入管进入过滤箱，过滤网对染料进行过滤后，通过循环管和水泵再次进入染色箱，染料中的杂质聚集在过滤箱内，通过排出管排出，提高染色品质。
12.所述的面料上料结构包括安装架一、上料筒和导向筒一，安装架一固定在底座上，上料筒和导向筒一均转动设置在安装架一上，导向筒一位于上料筒上方，且上料筒与一电机相连接。
13.所述的面料收卷结构包括安装架二、收卷筒和导向筒二，安装架二固定在底座上，收卷筒和导向筒二均转动设置在安装架二上，导向筒二位于收卷筒上方，且收卷筒与一电机相连接。
14.所述的烘干箱上还设置有鼓风机和负压风机，且鼓风机和负压风机均与烘干箱相连通。
15.采用以上结构，通过设置鼓风机和负压风机，提高烘干速度。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、面料进入染色箱，在上辊和下辊的配合下进行染色，过滤结构对染色箱内的染料进行过滤，提高染色质量，染色完成后的面料通过挤压结构，挤压结构将挤压面料上多余染料，起到节约染料的作用，接着面料进入烘干箱内进行烘干，烘干完成后的面料进入面料收卷结构进行收卷，具有工作效率高的优点。
18.2、上挤压片的端部与下挤压片的端部相抵靠，面料通过上挤压片和下挤压片时，上挤压片和下挤压片对面料进行挤压，对面料上多余的染料进行回收，具有节约染料的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的平面结构示意图。
20.图中，1、底座；2、染色箱；3、烘干箱；4、上辊；5、下辊；6、导向辊组；7、加热板；8、安装板；9、上挤压片；10、下挤压片；11、输入管；12、过滤箱；13、过滤网；14、循环管；15、水泵；16、排出管；17、阀门；18、安装架一；19、上料筒；20、导向筒一；21、安装架二；22、收卷筒；23、导向筒二；24、鼓风机；25、负压风机。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1所示，本双色起绒面料生产设备，包括底座1，在本实施例中，底座1上设置有染色箱2，染色箱2上设置有烘干箱3，底座1上还设置有面料上料结构和面料收卷结构，面料上料结构和面料收卷结构分别位于染色箱2的两侧，染色箱2内设置有用于面料染色的若干上辊4和若干下辊5，在本实施例中，上辊4的数量为四个，下辊5的数量为三个，染色箱2上还设置有用于挤压面料上多余染料的挤压结构，底座1上设置有用于对染料进行过滤的过滤结构，烘干箱3上设置有若干导向辊组6和若干加热板7，在本实施例中，导向辊组6的数量为五组，加热板7的数量为八块，在本实施例中，染色箱2内还设置有驱动面料输送的驱动辊。
23.采用以上结构，面料进入染色箱2，在上辊4和下辊5的配合下进行染色，过滤结构对染色箱2内的染料进行过滤，提高染色质量，染色完成后的面料通过挤压结构，挤压结构将挤压面料上多余染料，起到节约染料的作用，接着面料进入烘干箱3内进行烘干，烘干完成后的面料进入面料收卷结构进行收卷，具有工作效率高的优点。
24.挤压结构包括安装板8、上挤压片9和下挤压片10，安装板8固定在染色箱2上，上挤压片9和下挤压片10均固定在安装板8上，且上挤压片9的端部与下挤压片10的端部相抵靠。
25.采用以上结构，上挤压片9的端部与下挤压片10的端部相抵靠，面料通过上挤压片9和下挤压片10时，上挤压片9和下挤压片10对面料进行挤压，对面料上多余的染料进行回收，具有节约染料的优点。
26.过滤结构包括输入管11、过滤箱12、过滤网13、循环管14和水泵15，过滤箱12固定在底座1上，过滤网13可拆卸设置在过滤箱12内，输入管11的一端与染色箱2的底部相连通，输入管11的另一端与过滤箱12相连通，循环管14的一端与过滤箱12相连通，循环管14的另一端与染色箱2相连通，水泵15设置在循环管14上，过滤箱12上还设置有用于排出杂质的排出管16，排出管16上设置有阀门17。
27.采用以上结构，染料通过输入管11进入过滤箱12，过滤网13对染料进行过滤后，通过循环管14和水泵15再次进入染色箱2，染料中的杂质聚集在过滤箱12内，通过排出管16排出，提高染色品质。
28.面料上料结构包括安装架一18、上料筒19和导向筒一20，安装架一18固定在底座1上，上料筒19和导向筒一20均转动设置在安装架一18上，导向筒一20位于上料筒19上方，且上料筒19与一电机相连接。
29.面料收卷结构包括安装架二21、收卷筒22和导向筒二23，安装架二21固定在底座1上，收卷筒22和导向筒二23均转动设置在安装架二21上，导向筒二23位于收卷筒22上方，且收卷筒22与一电机相连接。
30.在本实施例中，通过控制器控制面料上料结构的上料速度与面料收卷结构的收卷速度相同，采用本领域技术人员所熟知的现有技术。
31.烘干箱3上还设置有鼓风机24和负压风机25，且鼓风机24和负压风机25均与烘干箱3相连通。
32.采用以上结构，通过设置鼓风机24和负压风机25，提高烘干速度。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。