一种无纺布生产用高效清洗池的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用高效清洗池。


背景技术：

[0002]
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。由于无纺布没有经纬线，因此其剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受人们的喜爱。
[0003]
无纺布在生产过程中，其表面不可避免地会粘附少量的绒絮和残渣，此时就需要借助无纺布清洗装置来对无纺布进行清洗，传统的无纺布清洗装置大多都是采用滚筒漂洗的方法来清洗无纺布，但是这样的方式清洗效果不佳、清洗效率也比较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种无纺布生产用高效清洗池，该种无纺布生产用高效清洗池的清洗效果好，并且清洗效率高。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布生产用高效清洗池，包括用于清洗无纺布的清洗池本体，所述清洗池本体的底部固定支撑设置有多根支脚，所述清洗池本体上端面的中部设有开口，并且其上端面位于该开口左侧的位置处连通设置有进水管，所述清洗池本体右侧壁的底部连通设置有出水管，所述清洗池本体的底部安装有电机，所述电机的动力输出端上同轴设置有动力轴，所述动力轴从所述清洗池本体的底部贯穿至所述清洗池本体的内部，所述动力轴位于所述清洗池本体内部的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆呈“u”型，其与所述动力轴整体呈“y”型；所述清洗池本体的开口处固定嵌入设置有清洗池内胆，所述清洗池内胆从所述清洗池本体的开口处一直伸入至所述搅拌杆“u”型结构的内侧，并且所述清洗池内胆与所述清洗池本体的上端面齐平，所述清洗池内胆除上端面外，其余端面均由网板构成，所述清洗池内胆的上端面开设有左右对称的进料口和出料口，所述清洗池内胆的上端面还安装有第一外导向辊和第二外导向辊，所述第一外导向辊和所述第二外导向辊分别安装在所述进料口和所述出料口的左右两侧，所述清洗池内胆的内部固定安装有三块安装板、六个内导向辊以及八块柔性毛刷板，三块所述安装板将所述清洗池内胆的内部分隔成连续的“s”型空间，所述无纺布通过所述第一外导向辊、所述第二外导向辊以及六个所述内导向辊从所述清洗池内胆的内部呈“s”型穿过，八块所述柔性毛刷板中的六块分别固定贴合在三块所述安装板的左右两侧，另外两块则分别固定贴合在所述清洗池内胆的左右两侧内壁，八块所述柔性毛刷板两两相互靠近并留有细缝，所述无纺布从该细缝之间穿过并与所述柔性毛刷板相接触。
[0006]
进一步的，三块所述安装板相互平行且竖直设置，其中两块所述安装板对称固定安装在所述清洗池内胆内侧的顶部，一块所述安装板固定安装在所述清洗池内胆内侧的底部，并且该块所述安装板位于另外两块所述安装板之间的中部。
[0007]
进一步的，所述无纺布通过所述第一外导向辊从外部穿过所述进料口后导入至所
述清洗池内胆内，再通过六个所述内导向辊呈“s”型穿过所述清洗池内胆，最后通过所述第二外导向辊又从所述清洗池内胆的内部穿过所述出料口后导出至外部。
[0008]
进一步的，所述进水管和所述出水管上均安装有阀门。
[0009]
进一步的，所述搅拌杆“u”型结构竖直段的外壁固定安装有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶环绕所述搅拌杆的轴心等距均匀分布，并且若干所述搅拌叶均沿着所述搅拌杆的径向向外延伸。
[0010]
进一步的，所述清洗池本体的底面设有朝向所述出水管方向的坡度。
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综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
该种无纺布生产用高效清洗池，通过电机驱动搅拌杆转动，使清洗池本体内的水滚动起来，从而达到对无纺布进行漂洗的目的，并且通过设置多块柔性毛刷板，在无纺布穿过清洗池本体进行清洗的过程中，这些柔性毛刷板与无纺布的正反两面同时进行刮蹭，从而可以快速有效地将无纺布外表面的绒絮和残渣蹭下，从而达到很好的清洗效果，以及很高的清洗效率。
附图说明
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图1为本实用新型的内部整体结构图；
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图2为本实用新型搅拌杆的局部轴测图。
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图中：1、清洗池本体；2、进水管；3、出水管；4、阀门；5、支脚；6、电机；7、动力轴；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、清洗池内胆；11、无纺布；12、第一外导向辊；13、第二外导向辊；14、进料口；15、出料口；16、安装板；17、内导向辊；18、柔性毛刷板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1和图2，一种无纺布生产用高效清洗池，包括用于清洗无纺布11的清洗池本体1，清洗池本体1的底部固定支撑设置有多根支脚5，清洗池本体1上端面的中部设有开口，并且其上端面位于该开口左侧的位置处连通设置有进水管2，清洗池本体1右侧壁的底部连通设置有出水管3，清洗池本体1的底部安装有电机6，电机6的动力输出端上同轴设置有动力轴7，动力轴7从清洗池本体1的底部贯穿至清洗池本体1的内部，动力轴7位于清洗池本体1内部的一端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8呈“u”型，其与动力轴7整体呈“y”型；清洗池本体1的开口处固定嵌入设置有清洗池内胆10，清洗池内胆10从清洗池本体1的开口处一直伸入至搅拌杆8“u”型结构的内侧，并且清洗池内胆10与清洗池本体1的上端面齐平，清洗池内胆10除上端面外，其余端面均由网板构成，这样就能够确保清洗池本体1内的清水能够畅通无阻地流入至清洗池内胆10内，清洗池内胆10的上端面开设有左右对称的进料口14和出料口15，清洗池内胆10的上端面还安装有第一外导向辊12和第二外导向辊13，第一外导向辊12和第二外导向辊13分别安装在进料口14和出料口15的左右两侧，清洗池内胆10的内部固定安装有三块安装板16、六个内导向辊17以及八块柔性毛刷板18，三块安装板16相互
平行且竖直设置，其中两块安装板16对称固定安装在清洗池内胆10内侧的顶部，一块安装板16固定安装在清洗池内胆10内侧的底部，并且该块安装板16位于另外两块安装板16之间的中部，三块安装板16将清洗池内胆10的内部分隔成连续的“s”型空间，无纺布11通过第一外导向辊12从外部穿过进料口14后导入至清洗池内胆10内，再通过六个内导向辊17呈“s”型穿过清洗池内胆10，最后通过第二外导向辊13又从清洗池内胆10的内部穿过出料口15后导出至外部，无纺布11通过第一外导向辊12、第二外导向辊13以及六个内导向辊17从清洗池内胆10的内部呈“s”型穿过，八块柔性毛刷板18中的六块分别固定贴合在三块安装板16的左右两侧，另外两块则分别固定贴合在清洗池内胆10的左右两侧内壁，八块柔性毛刷板18两两相互靠近并留有细缝，无纺布11从该细缝之间穿过并与柔性毛刷板18相接触。
[0018]
通过以上技术方案，清洗时，首先，通过进水管2向清洗池本体1内注入清水，使得清洗池本体1以及清洗池内胆10内均充满清水，然后，启动电机6，电机6带动动力轴7转动，动力轴7又带动搅拌杆8在清水中转动，实现对清洗池本体1以及清洗池内胆10内的清水进行搅动，在无纺布11通过第一外导向辊12、第二外导向辊13以及六个内导向辊17从清洗池内胆10的内部呈“s”型穿过的过程中，搅动的清水配合无纺布11与柔性毛刷板18的多次刮蹭，使无纺布11外表面的绒絮和残渣被快速蹭下，从而达到了对无纺布11很好的清洗效果，以及很高的清洗效率，并且无纺布11呈“s”型穿过清洗池内胆10增大了无纺布11在清洗池内胆10内的路径长度，也增大了无纺布11在清洗池内胆10内的停留时间，使得在单位时间内，能够有更多的无纺布11在清洗池内胆10内被清洗，并且清洗得更久更干净，从而进一步提升了本实用新型对无纺布11的清洗效果和效率；当需要换水时，先通过出水管3将清洗池本体1以及清洗池内胆10内的水排出，再重新通过进水管2注入清水即可。
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进一步的，如图1所示，进水管2和出水管3上均安装有阀门4，通过阀门4可控制进水管2和出水管3的流量大小以及开闭。
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进一步的，如图1和图2所示，搅拌杆8“u”型结构竖直段的外壁固定安装有若干搅拌叶9，若干搅拌叶9环绕搅拌杆8的轴心等距均匀分布，并且若干搅拌叶9均沿着搅拌杆8的径向向外延伸，通过这些搅拌叶9增大了搅拌杆8与水的接触面积，从而提升了搅拌杆8的搅拌效果。
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进一步的，清洗池本体1的底面设有朝向出水管3方向的坡度（图中未示出），能够防止清洗池本体1的底面积水。
[0022]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。