一种电子控制无水印染布料的喷墨模块的制作方法

1.本实用新型涉及染布喷墨技术领域，具体为一种电子控制无水印染布料的喷墨模块。


背景技术：

2.染布，指把布染成需要的颜色，一般是通过染坊完成，随着社会的发展，科学的进步，现在都是通过智能染布设备来进行染布，智能染布设备在染布过程中都是通过喷墨模块来对布料进行染布，传统的电子控制无水印染布料的喷墨模块基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数电子控制无水印染布料的喷墨模块，无法对喷墨模块的流量大小就行调节，使该电子控制无水印染布料的喷墨模块的实用性能降低；
4.2、目前市场上大多数电子控制无水印染布料的喷墨模块，无法对喷墨模块的墨头进行拆卸和安装，不便于操作人员进行检修，增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子控制无水印染布料的喷墨模块，以解决上述背景技术中提出的无法对喷墨模块的流量大小就行调节与无法对喷墨模块的墨头进行拆卸和安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子控制无水印染布料的喷墨模块，包括喷嘴面板、墨水腔、限位块、微型电机和第三安装框，所述喷嘴面板的顶端安装有陶瓷基板，且陶瓷基板的内部安装有贯穿喷嘴面板的墨水腔，所述墨水腔的顶端安装有电极，所述墨水腔的底端安装有第一安装框，且第一安装框的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的顶端安装有限位块，所述第一凹槽的内部设置有安装块，所述安装块的底端安装有第二安装框，且第二安装框的底端安装有墨嘴，所述喷嘴面板的顶端安装有第三安装框，且第三安装框套置在墨水腔的外壁，所述墨水腔的内部通过滚珠安装有转盘，且转盘的外壁等间距安装有齿块。
7.优选的，所述第一安装框和安装块的内部皆开设有通孔，且通孔的内部设置有限位杆。
8.优选的，所述安装块的内部开设有限位槽。
9.优选的，所述第三安装框内部的底端安装有微型电机，且微型电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端安装有齿轮。
10.优选的，所述转盘的内部设置有套环，且套环的内部等间距安装有弧形密封叶片。
11.优选的，所述转盘的外壁等间距铰接有铰接杆，且铰接杆的远离转盘的一端与弧形密封叶片相铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有转盘、套环、铰接杆、齿块、弧形密封叶片、微型电机、转轴和齿轮，通
过微型电机带动转轴和齿轮，且通过齿轮与齿块相互配合，使齿轮在旋转的同时带动齿块和转盘同时进行旋转，便于使转盘旋转带动铰接杆和弧形密封叶片旋转，从而通过弧形叶片旋转来调节墨水腔流量的大小，便于操作人员操作；
14.2、同时装置通过安装有第一安装框、安装块、限位槽、限位块、第一凹槽、通孔和限位杆，通过限位块和限位槽的相互配合，且通过安装块与第一凹槽的相互配合，从而使第一安装框与第二安装框相互贴合，同时还可以通过通孔和限位杆的相互配合，便于操作人员对第一安装框和第二安装框进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型套环内部结构示意图。
19.图中：1、喷嘴面板；2、陶瓷基板；3、墨水腔；4、电极；5、第一安装框； 6、第一凹槽；7、限位杆；8、第二安装框；9、安装块；10、限位槽；11、限位块；12、墨嘴；13、微型电机；14、转轴；15、齿轮；16、第三安装框；17、齿块；18、转盘；19、铰接杆；20、弧形密封叶片；21、套环；22、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电子控制无水印染布料的喷墨模块，包括喷嘴面板1、墨水腔3、限位块11、微型电机13和第三安装框16，喷嘴面板1的顶端安装有陶瓷基板2，且陶瓷基板2的内部安装有贯穿喷嘴面板1的墨水腔3，墨水腔3的顶端安装有电极4，墨水腔3的底端安装有第一安装框5；
22.第一安装框5和安装块9的内部皆开设有通孔22，且通孔22的内部设置有限位杆7，通过限位杆7与通孔22相互配合，便于使限位杆7来对第一安装框5 和第二安装框8进行限位和固定；
23.且第一安装框5的内部开设有第一凹槽6，第一凹槽6内部的顶端安装有限位块11，第一凹槽6的内部设置有安装块9；
24.且安装块9的内部开设有限位槽10，通过限位槽10与限位块11相互配合，便于使安装块9与第一凹槽6相互贴合；
25.安装块9的底端安装有第二安装框8，且第二安装框8的底端安装有墨嘴 12，喷嘴面板1的顶端安装有第三安装框16；
26.第三安装框16内部的底端安装有微型电机13，该微型电机13的型号可以为42bygh4818，且微型电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14的顶端安装有齿轮15，通过启动微型电机13带动转轴14旋转，便于使转轴14在旋转的同时带动齿轮15同时进
行旋转；
27.且第三安装框16套置在墨水腔3的外壁，墨水腔3的内部通过滚珠安装有转盘18；
28.转盘18的内部设置有套环21，且套环21的内部等间距安装有弧形密封叶片20，通过套环21内部铰接有多组弧形密封叶片，从而使套环21带动多组弧形密封叶片20来对墨水腔3进行流量调节；
29.转盘18的外壁等间距铰接有铰接杆19，且铰接杆19的远离转盘18的一端与弧形密封叶片20相铰接，便于通过铰接杆19与弧形叶片20相铰接，从而使铰接杆19在旋转的同时带动弧形密封叶片20同时进行旋转；
30.且转盘18的外壁等间距安装有齿块17。
31.工作原理：在使用该电子控制无水印染布料的喷墨模块时，当需要对墨水腔3进行流量调节，首先通过启动微型电机13带动转轴14和齿轮15旋转，且通过齿轮15与齿块17相互啮合，使齿轮15在旋转的同时带动齿块17和转盘18 旋转，且通过转盘18旋转带动铰接杆19和弧形密封叶片20旋转，且通过多组弧形密封叶片20在套环21内部旋转，便于通过多组弧形密封叶片20旋转来调节墨水腔3流量的大小，便于操作员进行调节；
32.同时当需要对墨嘴12进行拆卸更换时，首先通过拉动限位杆7，使限位杆7 从通孔22内部脱出，然后通过拉动第二安装框8，使限位块11从限位槽10内部脱离，同时还可以通过安装块9从第一凹槽6的内部脱离，便于操作人员对第二安装框8和第一安装框5进行拆卸，从而便于操作对墨嘴12进行更换。以上为本实用新型的全部工作原理。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。