一种下摆机的防卷边平整装置的制作方法

本实用新型涉及服装制造设备领域，并且特别涉及一种下摆机的防卷边平整装置。

背景技术：

下摆机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。下摆机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。下摆通常是指接近衣服最下面5cm左右的部分，在利用下摆机缝制衣服的下摆时，需要对下摆进行折叠，现有技术中大多是采用简易的挡边器配合人工手动折叠的。这种方式对操作人员的技术要求比较高，而且折边量不易控制，折边不够均匀，车工的劳动强度大，工作效率降低，也容易造成较高的废品率。

目前市场上几乎所有的布料在进行进一步加工前都需要进行卷边抚平工作且必须时时还需防备布料边卷起，这个抚平工作目前都是采用的人工抚平，使用时工人必须要一手将卷边抚平一手进行工作，且需时时进行注意布料边才能完成布料加工，但是这样的工作方式导致了工作效率的下降，即使有些机器能够进行一些简单的抚平操作，但大都采用的是硬物压平的方式，能够抚平褶皱，但是容易将卷边也压平。现有技术的下摆机包括压杆以及带针孔的压脚板，压杆铰接在压脚板上，该压脚板前端向上弧形翘起，压脚板底端右侧连接有防卷舌，该防卷舌与压脚板底端齐平。此技术方案采用的是抚平用较常见的硬物压平的方式，能够抚平褶皱，但是容易将卷边也压平，对于各种形状布料的卷边依然需要人工手动抚平，布料加工时效率较低。所以，目前市场上急需一种方便对应各种布料、各角度进行抚平的吹气式防卷边机。

技术实现要素：

为了解决现有技术中需要人工卷边抚平，硬物压平虽然能够抚平褶皱，但是容易将卷边也压平等问题。

本实用新型提出了一种下摆机的防卷边平整装置，包括工作面板、扩张组件、第一气管组件和第二气管组件，工作面板设置于扩张组件的之间，工作面板上设置有第一折边板，第一气管组件固定于第一折边板上，且第一气管组件的出气孔朝向缝纫物的下摆，第二气管组件固定于扩张组件上，且第二气管组件的出气孔垂直于下摆的进给方向。凭借第一折边板、第一气管组件和第二气管组件的设置，实现对缝纫物下摆的防卷边平整操作。

优选的，工作面板上沿下摆的缝纫方向依次设置有平整区和下针区，平整区和下针区衔接处设置有导向板。凭借导向板的设置，用于维持经防卷处理和平整处理后的下摆效果，避免额外的人工操作介入，提高缝纫效率。

进一步优选的，平整区上方设置有第一折边板，第一折边板上设置有用于放置第一气管组件的凹槽和通孔中的一种或其组合。凹槽和/或通孔的设置便于第一气管组件的固定。

优选的，第一折边板与工作面板的夹角取至15°-30°的范围。该角度的设置便于缝纫物的取放和第一气管组件出气孔朝向的调整，同时便于维持经防卷处理和平整处理后的下摆效果。

优选的，第一气管组件和/或第二气管组件包括至少两根的导气管和出气孔，导气管为不锈钢材质。多根导气管的设置，可根据工艺需要设置，提高防卷边和平整的效果。

进一步优选的，导气管通过固定座与气压源连接。气压源为第一气管组件和第二气管组件的导气管提供气源。

进一步优选的，固定座靠近扩张组件的一侧设置有第二折边板，第二折边板与工作面板的水平夹角取自15°-45°的范围内。第二折边板的角度设置，便于缝纫物的取放，同时辅助第二气管组件的防卷边操作。

优选的，扩张组件包括第一蜗杆臂、第二蜗杆臂和滑轨，滑轨的两端分别设置于工作面板的两侧，第一蜗杆臂固定于滑轨的一端，第二蜗杆臂可移动地固定于滑轨的另一端。滑轨的设置，实现对缝纫物的松弛和绷紧状态的控制。

进一步优选的，第一蜗杆臂和/或第二蜗杆臂包括驱动源、蜗杆轴和轴头，驱动源驱动蜗杆轴带动轴头同步旋转。凭借该设置，实现缝纫物的全自动可旋转缝纫操作。

进一步优选的，第一蜗杆臂和第二蜗杆臂内设置有红外感应器。红外感应器的设置，实现下摆机防卷边平整装置的自动化流程。

本实用新型的下摆机的防卷边平整装置，通过第一气管组件、第二气管组件、第一折边板和第二折边板的设置，避免人工抚平用采用较常见的硬物压平的方式，在第二气管组件和第二折边板的防卷边处理后，再进行第一气管组件和第一折边板的平整处理，该装置适用于各种形状布料的卷边处理，提高布料加工时效率低。解决现有技术中需要人工卷边抚平，硬物压平虽然能够抚平褶皱，但是容易将卷边也压平等问题，同时采用红外感应器，完成自动制动和停止控制，实现下摆机的防卷边平整装置整体的自动化操作，避免人工操作的失误、适合一人操作多台模式，降低人工成本。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本实用新型的一个具体实施例的下摆机的防卷边平整装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个具体实施例的下摆机的防卷边平整装置的工作状态示意图；

关于附图标记的描述：1.工作面板，2.扩张组件，3.第一气管组件，4.第二气管组件，5.第一折边板，6.导向板，7.固定座，8.气压源，9.缝纫物，11.下针区，12.平整区，21.第一蜗杆臂，22.第二蜗杆臂，23.滑轨，24.限位块，71.第二折边板，211.齿轮，212.第一蜗杆轴，213.第一轴头，221.橡圈，222.第二蜗杆轴，223.第二轴头。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

参考图1和图2，图1示出了根据本实用新型的下摆机的防卷边平整装置的结构示意图，图2示出了根据本实用新型的下摆机的防卷边平整装置的工作状态的示意图，如图1和图2所示，下摆机的防卷边平整装置包括工作面板1、扩张组件2和第一气管组件3和第二气管组件4，扩张组件2包括设置在工作面板1两侧的第一蜗杆臂21和第二蜗杆臂22，第一蜗杆臂21设置于缝纫物9的进给方向前端，第二蜗杆臂22设置于缝纫物9的进给后端。第二蜗杆臂22远离工作面板1一侧设置有限位块24，且其下方设置有滑轨23，滑轨23上设置有第三驱动源，用于驱动第二蜗杆臂22远离或靠近工作面板1方向移动，限位板24放置第二蜗杆臂22脱落滑轨23。工作面板1设置于第一蜗杆臂21和第二蜗杆臂22中，且工作面板1上设置有下针区11和平整区12，下针区11用于对缝纫物9进行裁缝处理，平整区12用于将经过第一蜗杆臂21防卷处理后的缝纫物9进行吹气平整处理。下针区11和平整区12的衔接处设置有导向板6，导向板6一侧悬空固定于平整区12的侧边沿，且导向板6与下针区11和与平整区12之间的空隙为3-5mm，用于保持平整处理后的缝纫物9的平整效果和进给空间。平整区12靠近第一蜗杆臂21的一侧设置有第一折边板5，第一折边板5的折边固定于平整区12的侧边沿，且第一折边板5上设置有用于放置第一气管组件3的凹槽，可联系地，也可在第一折边板5上设置通孔，只要满足将第一气管组件3固定于平整区12上方，且出气孔轴线与平整区12的所在平面呈15度-30度的夹角，第一折边板5与工作面板1的夹角取自15度-30度，出气孔倾斜地朝向于缝纫物9的待缝纫的下摆处。第一气管组件3和第二气管组件4都包括至少两根导气管，且导气管可以间隔设置，导气管为不锈钢材质，便于将导气管固定于指定位置。第一气管组件3和第二气管组件4通过固定座7固定于下摆机上，固定座7上设置有多个用于气管通过的通孔，导气管通过通孔与气压源8连接，固定座7靠近第一蜗杆臂21的一侧设置有第二折边板71，第二折边板71的折边固定于固定座7上，另一边与工作面板1的水平夹角为15度-45度的范围，防止缝纫物9从扩张组件2脱落。同时，第一气管组件3的导气管也经过固定座7上的通孔与气压源8连接。

在具体的实施例中，第一蜗杆臂21包括第一驱动源、齿轮211、第一蜗杆轴212和第一轴头213，其中，第一驱动源设置于下摆机上(图中未示出)，第一驱动源驱动第一蜗杆轴212转动从而带动齿轮211和第一轴头213旋转。第二蜗杆臂22包括第一驱动源、橡圈221、第二蜗杆轴222和第二轴头223，第二驱动源设置于下摆机上(图中未示出)，第二驱动源驱动第二蜗杆轴222转动从而带动橡圈221和第二轴头223旋转，第二驱动源和第二驱动源均为电机，第一驱动源和第二驱动源均通过螺栓固定安装在下摆机上，齿轮211和橡圈221的设置，增加缝纫物9在第一蜗杆臂21和第二蜗杆臂22上的摩擦力。

在具体的实施例中，第一气管组件3至少一个导气管延伸至导向板6，且出气孔朝向缝纫物9的未裁缝的下摆。第一气管组件3和第一折边板5的设置，一方面可以将经过防卷边处理后的缝纫物9的布料进行平整处理，另一方面，可以防止较轻薄的缝纫物9被吹走，避免出现跑位、走位等现象。第二气管组件4中至少一根导气管延伸至第一蜗杆轴212处，用于将缝纫物9更加吹合第一蜗杆臂21，便于第一蜗杆臂21更加切合地带动缝纫物9沿缝纫方向旋转，完成缝纫操作，第二气管组件4至少有两根气管延伸至第一蜗杆臂21与固定座7之间的缝隙上方，用于将缝纫物9折边后的下摆通过吹气方式，避免卷边情况的发生。

在具体的实施例中，第一蜗杆臂21和第二蜗杆臂22内设置有红外感应器，红外感应器与第一驱动源、第二驱动源、第三驱动源和气压源电连接。当缝纫物9的下摆的上下层布料处于分离状态，用于重力，布料的下层会被红外传感器感应到，启动第一驱动源、第二驱动源、第三驱动源和气压源，直至缝完一整圈时，闭合状态下的下摆无法被红外感应器感应，关闭第一驱动源、第二驱动源和气压源，此时已完成该件缝纫物9的缝纫操作。

采用本申请下摆机的防卷边平整装置的操作步骤如下：

当下摆机开启时，工作人员将折边后缝纫物9放置导向板6、第一折边板5和第二折边板71下方，第二蜗杆臂22、工作面板1和第一蜗杆臂21的上方，红外感应器感应到缝纫物9未缝纫的下层布料，首先启动第三驱动源，在第三驱动源的驱动下，第二蜗杆臂22远离工作面板1移动，使缝纫物9处于绷紧状态，其次，在第一驱动源、第二驱动源和气压源8的共同作用下，在第一蜗杆臂21和第二蜗杆臂22的带动下，折边后的缝纫物9的下摆依次经过第二气管组件4的防卷处理，第一气管组件3的平整处理和下针区的缝纫处理，完成自动防卷边平整缝纫操作，缝纫物9缝纫一圈后，缝纫物9的下摆无法被红外感应器感应，自动关闭第一驱动源、第二驱动源和气压源，最后启动第三驱动源，驱动第二蜗杆臂22靠近工作面板1移动，将松弛下的缝纫物9取下，完成该件缝纫物9的缝纫操作，重复以上步骤，完成后续缝纫物9的缝纫流程。

显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。