一种大提花织机加宽结构的制作方法

1.本实用新型涉及大提花织机技术领域，具体为一种大提花织机加宽结构。


背景技术：

2.大提花织机多以一种组织为基础，而以另一种或数种不同组织线材在其设备内部制成花纹图案，如平纹地、缎纹花。有时亦可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹，亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密，制成各种风格的提花织物。
3.现有的大提花织机普遍为固定结构，使其内部的幅度较小，且不能够调节非常限制该装置的实用性，且在织布完成后毛边不能及时处理干净，影响成品的质量，针对上述情况，我们推出了一种大提花织机加宽结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大提花织机加宽结构，以解决上述背景技术中提出一般的大提花织机普遍为固定结构，使其内部的幅度较小，且不能够调节非常限制该装置的实用性，且在织布完成后毛边不能及时处理干净，影响成品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大提花织机加宽结构，包括主体、加宽组件和锁边块，所述主体外部安装有防护框，且防护框下方连接有支撑台，所述支撑台底部固定有机架，且机架内侧安装有导向杆，所述加宽组件连接于机架内侧，且加宽组件顶部开设有限位孔，所述限位孔顶部安装有固定螺丝，且固定螺丝底部连接有挡板，所述挡板下方设置有工作台，且工作台表面开设有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杆，且丝杆一端安装有调节阀，所述丝杆顶部连接有咬合块，且咬合块顶部安装有缝纫设备，所述锁边块安装于工作台表面，且锁边块顶部安装有直杆，所述锁边块底部安装有磁铁，且磁铁一端安装有手柄，所述手柄下方设置有底座，且底座前端内侧连接有滚动杆，所述底座后端内侧连接有牵引设备。
6.优选的，所述主体通过防护框与支撑台之间构成固定结构，且防护框与支撑台之间相互贴合。
7.优选的，所述挡板通过限位孔、固定螺丝之间呈活动连接，且加宽组件关于挡板的中轴线左右对称分布。
8.优选的，所述调节阀通过丝杆与咬合块之间构成出传动结构，且咬合块与丝杆相互咬合。
9.优选的，所述缝纫设备通过丝杆、滑槽与工作台之间构成滑动结构，且缝纫设备关于工作台的竖直中心线左右对称分布。
10.优选的，所述锁边块与直杆与工作台之间呈平行分布，且锁边块与直杆设置有四个。
11.优选的，所述牵引设备与滚动杆之间呈错位平行分布，且滚动杆的外部尺寸小于牵引设备的外部尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大提花织机加宽结构设置的加宽组件通过顶部开设的限位孔与固定螺丝，能够随意调节挡板的位置，从而能够调节织布幅度的大小，提升了装置整体的实用性，且设置的导向杆，使其将丝线拉开，避免缠绕使其丝线无法使用，造成浪费的情况。
13.该大提花织机加宽结构设置有缝纫设备，通过调节阀与丝杆的传动，使其该设备能够在工作台表面开设的滑槽中滑动，提升了缝纫设备的机动性，使其方便了改设备的使用，有利于后续对成品提花布的锁边。
14.该大提花织机加宽结构设置有锁边块，通过底部的磁铁使其两个锁边块相吸引分布于成品提花布的上下方，通过直杆与手柄铺平成品提花布的表面随后转动手柄，使其毛边的提花布完成折叠，方便了锁边工作的实施。
附图说明
15.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视加宽组件结构示意图；
17.图3为本实用新型锁边块结构示意图；
18.图4为本实用新型工作台结构示意图。
19.图中：1、主体；2、加宽组件；3、锁边块；4、防护框；5、支撑台；6、机架；7、导向杆；8、限位孔；9、固定螺丝；10、挡板；11、工作台；12、滑槽；13、丝杆；14、调节阀；15、咬合块；16、缝纫设备；17、直杆；18、磁铁；19、手柄；20、底座；21、滚动杆；22、牵引设备。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种大提花织机加宽结构，包括主体1、加宽组件2和锁边块3，其特征在于：主体1外部安装有防护框4，且防护框4下方连接有支撑台5，主体1通过防护框4与支撑台5之间构成固定结构，且防护框4与支撑台5之间相互贴合，设置的固定结构的主体1、防护框4与支撑台5，有利于提升了工作时的稳定性，使其避免了主体1倾倒损坏的情况；
22.支撑台5底部固定有机架6，且机架6内侧安装有导向杆7，加宽组件2连接于机架6内侧，且加宽组件2顶部开设有限位孔8，限位孔8顶部安装有固定螺丝9，且固定螺丝9底部连接有挡板10，挡板10通过限位孔8、固定螺丝9之间呈活动连接，且加宽组件2关于挡板10的中轴线左右对称分布，设置的挡板10与加宽组件2之间呈固定连接，可通过限位孔8调节织布幅度的大小，提升了装置整体的实用性；
23.挡板10下方设置有工作台11，且工作台11表面开设有滑槽12，滑槽12内部安装有丝杆13，且丝杆13一端安装有调节阀14，丝杆13顶部连接有咬合块15，且咬合块15顶部安装有缝纫设备16，调节阀14通过丝杆13与咬合块15之间构成出传动结构，且咬合块15与丝杆13相互咬合，设置的传动结构的咬合块15在旋转调节阀14使其该咬合块15沿丝杆13左右移
动，方便了调节咬合块15的位置角度；
24.缝纫设备16通过丝杆13、滑槽12与工作台11之间构成滑动结构，且缝纫设备16关于工作台11的竖直中心线左右对称分布，设置的滑动结构的缝纫设备16有利于对不同幅度的织布进行锁边，方便了该装置的使用；
25.锁边块3安装于工作台11表面，且锁边块3顶部安装有直杆17，锁边块3底部安装有磁铁18，且磁铁18一端安装有手柄19，锁边块3与直杆17与工作台11之间呈平行分布，且锁边块3与直杆17设置有四个，设置的四个锁边块3通过底部的磁铁18使其两个锁边块3相吸引分布于成品提花布的上下方，进一步通过直杆17与手柄19铺平成品提花布的表面随后转动手柄19，使其有利于将成品提花布抚平除皱的同时使其毛边的提花布边缘完成折叠，方便了锁边工作的实施；
26.手柄19下方设置有底座20，且底座20前端内侧连接有滚动杆21，底座20后端内侧连接有牵引设备22，牵引设备22与滚动杆21之间呈错位平行分布，且滚动杆21的外部尺寸小于牵引设备22的外部尺寸，设置的错位平行分布的牵引设备22与滚动杆21，使其方便了牵引设备22对成品提花布的均匀收持，避免出现错位，褶皱的情况。
27.工作原理：在使用该一种大提花织机加宽结构时，首先将需要的线材放置于主体1内部，进一步将线材绕过导向杆7放置于加宽组件2内部，该加宽组件2可通过限位孔8与固定螺丝9调节两侧挡板10的位置，从而调节织布幅度的大小，然后打开主体1使其工作，织好的布掉落与工作台11表面，接着转动调节阀14，使其使其该咬合块15沿丝杆13左右移动，方便了调节咬合块15的位置角度进一步使其咬合块15顶部的缝纫设备16沿滑槽12向内侧移动有利于对不同幅度的织布进行锁边，方便了该装置的使用，将锁边块3分布于提花布两面通过磁铁18使其两锁边块3吸引连接，通过手持手柄19将锁边块3与直杆17向外侧移动有利于将成品提花布抚平除皱，方便了锁边工作的实施，当移动到提花布边缘毛边使其，转动其手柄19，使其毛边的提花布边缘完成折叠，最后打开缝纫设备16将折叠后的提花布缝合锁边，将缝合锁边完成的提花布固定于牵引设备22表面，打开牵引设备22使其将成品提花布进行收持，设置的错位平行分布的牵引设备22与滚动杆21，使其方便了牵引设备22对成品提花布的均匀收持，避免出现错位，褶皱的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。