一种高效水洗机的制作方法

本申请涉及染布机械的技术领域，尤其是涉及一种高效水洗机。

背景技术：

目前工业印染中，需要使用色浆对坯布进行上色，色浆中包括染料、原糊与化学药剂，原糊又有糊料和水组成。在完成印花、烘干步骤后，通常要进行蒸化、显色和固色处理，然后在进行退浆、水洗，以充分去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色。如果糊料残留在织物上，会使织物手感粗糙，浮色残留在织物上，会影响色泽鲜艳度和染色牢固度。

目前，公告日为2019年11月01日，公告号为cn209568247u的中国实用新型专利提出了一种带有双转鼓轮水洗装置的高效节能水洗机，其包括第一箱体，第一箱体内设置有水洗槽，水洗槽内设置有两组第一双转鼓轮组和两组第二双转鼓轮组，且第二双转鼓轮组位于第一双转鼓轮组的下方，第一箱体的内侧面上对称设置有辅助辊，第一箱体内设置有第一喷淋机构和第二喷淋机构，两个第一喷淋机构位于两个第二双转鼓轮组的上方，第二喷淋机构位于第一双转鼓轮组的上方。

在对织物进行水洗时，第一喷淋机构先对织物粘有原糊的一面进行冲洗，之后将织物进入水洗槽内进行浸泡，一面与原糊从织物上脱落，之后织物从水洗槽内移出，第二喷淋机构再次对织物粘有原糊的一面进行冲洗，之后将冲洗完毕后的织物送出水洗机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一喷淋机构与第二喷淋机构在冲洗织物粘有原糊的一面时，若原糊粘接在织物上时，第一喷淋机构与第二喷淋机构不能对粘接在织物上的原糊进行有效的软化，进而冲洗的效率较低，而且冲洗效果不明显。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种高效水洗机，能够提高水洗机的冲洗效率，提升冲洗效果，减小冲洗完毕后的织物上粘接原糊的数量。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效水洗机，包括箱体，所述箱体内设置有水洗槽、传送机构与喷淋机构，所述传送机构包括第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊与驱动电机，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊与第四传送辊均转动连接在所述箱体上，且所述第二传送辊与所述第四传送辊设置在所述水洗槽内，所述驱动电机固定连接在所述箱体上，且所述驱动电机与所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊传动连接，所述喷淋机构包括储水箱、水泵、第一喷头与第二喷头，所述储水箱固定在所述箱体上，所述水泵固定在所述储水箱上，且所述水泵的进水管与所述储水箱连通，所述第一喷头与所述第二喷头均固定连接在所述箱体上，且所述第一喷头与所述第二喷头均与所述水泵的出水管连通，所述第一喷头朝向织物粘有原糊的一面，所述第二喷头朝向织物不粘有原糊的一面。

通过采用上述技术方案，织物依次缠绕在第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊与第四传送辊上，驱动电机带动织物沿第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊与第四传送辊依次运行，在对织物进行冲洗时，第二喷头对织物不粘有原糊的一面进行冲洗，冲洗水穿透织物后便会对原糊进行软化，同时第二喷头穿过织物后给予原糊远离织物的冲击力，便于冲洗水夹带原糊，第一喷头对织物粘有原糊的一面进行冲洗，使冲洗水直接作用在原糊上，便于冲散原糊，第一喷头与第二喷头同时对织物进行冲洗，提高了冲洗效率，提升冲洗效果，减小冲洗完毕后的织物上粘接原糊的数量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二喷头垂直于织物。

通过采用上述技术方案，有助于提高冲洗水对织物的冲击力，便于冲洗水穿过织物进而对原糊进行软化，同时便于穿过织物的冲洗水夹带原糊，提高了冲洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在织物的运行方向上，所述第二喷头设置在所述第一喷头的前侧。

通过采用上述技术方案，第二喷头先对织物不粘有原糊的一面进行冲洗，使原糊的背面遇水松散，之后第一喷头在对织物粘有原糊的一面进行冲洗，松散的原糊便更容易被冲散，从而提高了冲洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传送辊位于所述第一传送辊的正下方，所述第一喷头与所述第二喷头均设置在所述第一传送辊与所述第二传送辊之间。

通过采用上述技术方案，在第一喷头与第二喷头将粘接的原糊冲洗掉时，原糊与冲洗水在自身重力的作用下会直接落入水洗槽内，而不是沿着织物流淌，如此降低了原糊二次附着在织物上的概率，进而提高了冲洗效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋机构还包括第三喷头与第四喷头，所述第三喷头与所述第四喷头均设置在所述第三传送辊与所述第四传送辊之间，所述第三喷头朝向织物粘有原糊的一面，所述第四喷头朝向织物不粘有原糊的一面。

通过采用上述技术方案，在织物经过第二喷头与第一喷头的冲洗之后进入水洗槽，第一喷头与第二喷头冲洗掉的原糊随冲洗水一同进入水洗槽，在织物离开水洗槽后，第三喷头与第四喷头再次对织物进行冲洗，进而降低水洗槽内的原糊附着在织物上的概率，提高了冲洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构还包括第五传送辊，所述第五传送辊设置在所述第三传送辊与所述第四传送辊之间，且所述第五传送辊设置在所述第三传送辊远离所述第二传送辊的一侧，所述第五传送辊也与所述驱动电机传动连接，所述第三喷头还朝向所述第五传送辊。

通过采用上述技术方案，在第三喷头冲洗织物时，在第五传送辊的支撑下，织物不易因冲洗水的冲击力而发生抖动，因此提高了冲洗效果，同时冲洗掉的原糊不易附着在织物上造成二次污染，减轻了第三喷头的冲洗负担，提高了冲洗效率和冲洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三喷头的朝向与织物的运行方向相反，且所述第三喷头的朝向与所述第五传送辊相切。

通过采用上述技术方案，第三喷头与织物的运行方向相反，提高了冲洗水与织物之间的相对速度，提高了冲洗水的夹带效果，进而提高了冲洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四喷头还朝向所述第四传送辊。

通过采用上述技术方案，第四喷头冲洗织物时，在第四传送辊的支撑下，织物不易因冲洗水的冲击力而发生抖动，因此提高了冲洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第五传送辊还设置在所述第四传送辊远离所述第一传送辊的一侧。

通过采用上述技术方案，第四喷头对织物进行冲洗时，冲洗掉的原糊不易附着在织物上造成二次污染，减轻了第四喷头的冲洗负担，提高了冲洗效率和冲洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四喷头的朝向与织物的运行方向相反，且所述第四喷头的朝向与所述第四传送辊相切。

通过采用上述技术方案，第四喷头与织物的运行方向相反，提高了冲洗水与织物之间的相对速度，提高了冲洗水的夹带效果，进而提高了冲洗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一喷头与第二喷头的设置，能够对织物不粘有原糊的一面进行冲洗，便于将织物上的原糊进行软化，同时能够对织物粘有原糊的一面进行冲洗，直接冲散原糊，第一喷头与第二喷头同时对织物进行冲洗，提高了冲洗效率，提升冲洗效果，减小冲洗完毕后的织物上粘接原糊的数量。

2.通过第三喷头与第四喷头的设置，在织物离开水洗槽后，第三喷头与第四喷头再次对织物进行冲洗，进而降低水洗槽内的原糊附着在织物上的概率，提高了冲洗效果。

3.通过第五传送辊的设置，在第三喷头冲洗织物时，在第五传送辊的支撑下，织物不易因冲洗水的冲击力而发生抖动，因此提高了冲洗效果，同时冲洗掉的原糊不易附着在织物上造成二次污染，减轻了第三喷头的冲洗负担，提高了冲洗效率和冲洗效果。

附图说明

图1为本实施例箱体外部的结构示意图，主要体现传送机构的结构；

图2为本实施例箱体内部的结构示意图，主要体现喷淋机构与传送机构的位置关系。

附图标记：1、箱体；11、水洗槽；2、传送机构；21、第一传送辊；22、第二传送辊；23、第三传送辊；24、第四传送辊；25、第五传送辊；26、驱动电机；27、皮带；3、喷淋机构；31、储水箱；32、水泵；33、第一喷头；34、第二喷头；35、第三喷头；36、第四喷头；37、挡板；4、织物。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种高效水洗机，包括箱体1，箱体1内设置有用于传送织物4的传送机构2，传送机构2包括第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23、第四传送辊24、第五传送辊25与驱动电机26。第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23、第四传送辊24与第五传送辊25均转动连接在箱体1内部，且第一传送辊21与第四传送辊24转动连接在箱体1的上部，第二传送辊22与第三传送辊23转动连接在箱体1的下部。

其中第一传送辊21与第四传送辊24处于同一水平面上，第二传送辊22与第三传送辊23处于同一水平面上，第二传送辊22位于第一传送辊21的正下方。第五传送辊25设置在第三传送辊23与第四传送辊24之间，且第五传送辊25设置在第三传送辊23与第四传送辊24远离第一传送辊21的一侧，第三传送辊23设置在第四传送辊24远离第一传送辊21的一侧。

驱动电机26通过螺栓固定连接在箱体1的外部，且驱动电机26通过皮带27与第三传送辊23传动连接，第三传送辊23通过皮带27与第五传送辊25传动连接，第五传送辊25在通过皮带27与第四传送辊24传动连接。第三传送辊23还通过皮带27与第二传送辊22传动连接，第二传送辊22在通过皮带27与第一传送辊21传送连接。

参照图1及图2，织物4从箱体1的上部进入箱体1内部，之后依次缠绕在第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23、第五传送辊25和第四传送辊24上，之后织物4再从箱体1的上部离开箱体1。在织物4进入箱体1并缠绕在第一传送辊21上时，织物4不粘附有原糊的一面与第一传送辊21抵接。

参照图2，箱体1内还设置有用于浸泡织物4的水洗槽11和用于冲洗织物4的喷淋机构3，水洗槽11开设在箱体1的下部，第二传送辊22与第三传送辊23均设置在水洗槽11内。水洗槽11内充斥着冲洗水，当水洗槽11内充斥冲洗水时，冲洗水没过第二传动辊与第三传动辊，但冲洗水不能没过第五传动辊。

喷淋机构3包括用于储水的储水箱31，储水箱31焊接或者通过螺栓固定连接在箱体1的上部，储水箱31内通过螺栓固定连接有用于供水的水泵32，水泵32的进水管与储水箱31内部连通。喷淋机构3还包括用于喷淋的第一喷头33、第二喷头34、第三喷头35与第四喷头36，第一喷头33、第二喷头34、第三喷头35与第四喷头36均与水泵32的出水管连通，且第一喷头33、第二喷头34、第三喷头35与第四喷头36均通过螺栓固定连接在箱体1的内壁上。

第一喷头33设置在第一传送辊21与第二传送辊22之间，且第一喷头33朝向织物4粘附有原糊的一面，第一喷头33还垂直于织物4。第二喷头34设置在第一传送辊21与第二喷头34之间，且第二喷头34朝向织物4不粘附有原糊的一面，第二喷头34也垂直于织物4。由于第二传送辊22位于第一传送辊21的正下方，在第一喷头33与第二喷头34将原糊冲洗掉后，原糊不易再掉落到织物4上造成二次污染。

箱体1的内壁上还可以通过螺栓固定连接一块挡板37，挡板37设置在第二传送辊22与第三传送辊23的上方，且挡板37设置在第一喷头33与第二喷头34的下方。在第一喷头33与第二喷头34冲洗掉原糊后，原糊在自身重力的作用下落在挡板37上，进而减轻原糊对织物4造成的二次污染。

第三喷头35设置在第三传送辊23与第四传送辊24之间，且第三喷头35设置在第五传送辊25的上方。第三喷头35朝向织物4粘有原糊的一面，且第三喷头35呈竖直设置。第三喷头35还朝向第五传送辊25并与第五传送辊25的周面相切，并且第三喷头35的朝向与第五传送辊25线速度方向相反。

第四喷头36设置在第四传送辊24的上方，且第四喷头36朝向织物4不粘有原糊的一面。第四喷头36也呈竖直设置，且第四喷头36还朝向第四传送辊24并与第四传送辊24的周面相切，第四喷头36的朝向还与第四传送辊24线速度方向相反。

本实施例的实施原理为：

织物4依次缠绕在第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23、第五传送辊25与第四传送辊24上，第二喷头34先对织物4不粘附有原糊的一面进行冲洗，将原糊与织物4粘接的部分软化，并在冲洗水穿过织物4时将软化的部分原糊冲洗掉，被冲洗掉的原糊在重力的作用下直接落在挡板37上；第一喷头33再对软化过的织物4进行冲洗，冲洗水直接冲洗原糊，进而将大块的原糊冲洗掉，并且被冲洗掉的原糊也在重力的作用下直接在挡板37上；挡板37上的冲洗水与原糊从第一传送辊21长度方向的两端流入水洗槽11，减轻原糊对织物4造成的二次污染，之后织物4进入水洗槽11内进行进一步水洗，将顽固的原糊软化，之后第三喷头35再对织物4不粘附有原糊的一面进行冲洗，第四喷头36对织物4粘附有原糊的一面进行冲洗，进而冲洗掉在水洗槽11内时粘附在织物4上的原糊。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。