一种具有定位功能的服装生产用印染装置的制作方法

本实用新型涉及服装布料加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种具有定位功能的服装生产用印染装置。

背景技术：

服装生产，泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。服装面料的印染处理是服装生产过程中的重要组成部分，服装的颜色及图案均需要通过印染步骤进行加工处理。

现有的服装生产用印染装置，大多不具备定位功能，服装面料的定位不够准确，容易在印染过程中发生偏移。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有定位功能的服装生产用印染装置，本实用新型所要解决的问题是：如何实现在服装面料印染过程的定位功能，使得服装面料定位更加准确，避免服装面料在印染过程中发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的服装生产用印染装置，包括机架，所述机架内侧设有两个转动连接的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，两个所述第一辊轮、所述第二辊轮、所述第三辊轮和所述第四辊轮分别呈上下设置，所述第一辊轮和所述第四辊轮设于所述机架内壁一侧，所述第二辊轮和所述第三辊轮设于所述机架内壁另一侧，所述第一辊轮、所述第二辊轮、所述第三辊轮和所述第四辊轮外壁两端对称设有限位盘，两个所述限位盘外壁两相邻一侧对称设有柔性套，所述柔性套外壁设有若干个凹槽，所述第一辊轮、所述第二辊轮、所述第三辊轮和所述第四辊轮内壁均套设有转动连接的连接轴，所述连接轴一端与所述机架内壁固定连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮之间设有第一染料盒，所述第三辊轮和所述第四辊轮之间设有第二染料盒，所述第一染料盒内侧设有转动连接的第一印染辊，所述第二染料盒内侧设有转动连接的第二印染辊，所述第一辊轮、所述第二辊轮、所述第三辊轮和所述第四辊轮内壁均设有与所述连接轴相匹配的连接槽，所述连接轴外壁设有若干个支撑环，所述连接槽内侧设有与所述支撑环相匹配的环形滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述第四辊轮设于所述第一辊轮上方，所述第三辊轮设于所述第二辊轮上方。

在一个优选地实施方式中，所述第一辊轮的高度与所述第二辊轮的高度相等，所述第三辊轮的高度与所述第四辊轮的高度相等。

在一个优选地实施方式中，设于下方的所述第一辊轮顶部的水平高度小于所述第一印染辊顶部的水平高度。

在一个优选地实施方式中，设于下方的所述第三辊轮顶部的水平高度小于所述第二印染辊顶部的水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述支撑环的厚度小于所述限位盘与所述连接槽最短距离的二分之一。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、限位盘、柔性套、凹槽、第一染料盒、第二染料盒、第一印染辊和第二印染辊，可对服装面料进行夹持滚动输送，服装面料边缘与柔性套外壁接触进行定位处理，凹槽可加强对服装面料的定位防滑处理效果，加强服装面料的稳定性，避免服装面料发生偏移，限位盘对柔性套外部进行限位处理，可加强对服装面料的定位处理效果，可实现对服装面料的双面印染处理；

2、本实用新型通过设置连接轴、连接槽、支撑环和环形滑槽，连接轴对辊轮进行转动支撑，支撑环沿着环形滑槽内侧旋转，可对辊轮进行限位支撑，可有效加强辊轮的稳定性，避免辊轮松脱。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图。

图2为本实用新型整体的主视剖面图。

图3为本实用新型第一辊轮的侧视图。

图4为本实用新型第一辊轮的侧视剖面图。

图5为本实用新型图4中a处的放大示意图。

附图标记为：1机架、2第一辊轮、3第二辊轮、4第三辊轮、5第四辊轮、6柔性套、7凹槽、8连接轴、9第一染料盒、10第二染料盒、11第一印染辊、12第二印染辊、13连接槽、14支撑环、15环形滑槽、16限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种具有定位功能的服装生产用印染装置，包括机架1，所述机架1内侧设有两个转动连接的第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4和第四辊轮5，两个所述第一辊轮2、所述第二辊轮3、所述第三辊轮4和所述第四辊轮5分别呈上下设置，所述第一辊轮2和所述第四辊轮5设于所述机架1内壁一侧，所述第二辊轮3和所述第三辊轮4设于所述机架1内壁另一侧，所述第一辊轮2、所述第二辊轮3、所述第三辊轮4和所述第四辊轮5外壁两端对称设有限位盘16，两个所述限位盘16外壁两相邻一侧对称设有柔性套6，所述柔性套6外壁设有若干个凹槽7，所述第一辊轮2和所述第二辊轮3之间设有第一染料盒9，所述第三辊轮4和所述第四辊轮5之间设有第二染料盒10，所述第一染料盒9内侧设有转动连接的第一印染辊11，所述第二染料盒10内侧设有转动连接的第二印染辊12；

所述第四辊轮5设于所述第一辊轮2上方，所述第三辊轮4设于所述第二辊轮3上方，保证服装面料穿过第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4和第四辊轮5之后，可将服装面料送入机架1内部，然后送出机架1；

所述第一辊轮2的高度与所述第二辊轮3的高度相等，所述第三辊轮4的高度与所述第四辊轮5的高度相等，保证服装面料在第一辊轮2和第二辊轮3之间进行水平输送，服装在第三辊轮4和第四辊轮5之间进行水平输送；

设于下方的所述第一辊轮2顶部的水平高度小于所述第一印染辊11顶部的水平高度，保证第一印染辊11对服装面料接触进行印染，印染效果佳；

设于下方的所述第三辊轮4顶部的水平高度小于所述第二印染辊12顶部的水平高度，保证第二印染辊12对服装面料接触进行印染，印染效果佳。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4、第四辊轮5、限位盘16、柔性套6、凹槽7、第一染料盒9、第二染料盒10、第一印染辊11和第二印染辊12，将服装面料依次穿过第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4、第四辊轮5，两个第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4、第四辊轮5依次对服装面料进行夹持滚动输送，服装面料边缘与柔性套6外壁接触进行定位处理，凹槽7可加强对服装面料的定位防滑处理效果，加强服装面料的稳定性，避免服装面料发生偏移，限位盘16对柔性套6外部进行限位处理，可加强对服装面料的定位处理效果，第一印染辊11与服装面料一面滚动接触，第一印染辊11转动与第一染料盒9内部染料接触，第二印染辊12与服装面料另一面滚动接触，第二印染辊12转动与第二染料盒10内部染料接触，可实现对服装面料的双面印染处理；该实施方式具体解决了背景技术中现有的服装生产用印染装置，大多不具备定位功能，服装面料的定位不够准确，容易在印染过程中发生偏移的问题。

如附图1-4所示的一种具有定位功能的服装生产用印染装置，还包括若干个连接轴8，所述第一辊轮2、所述第二辊轮3、所述第三辊轮4和所述第四辊轮5均分别活动套设于所述连接轴8外侧，所述连接轴8一端与所述机架1内壁固定连接，所述第一辊轮2、所述第二辊轮3、所述第三辊轮4和所述第四辊轮5内壁均设有与所述连接轴8相匹配的连接槽13，所述连接轴8外壁设有若干个支撑环14，所述连接槽13内侧设有与所述支撑环14相匹配的环形滑槽15；

所述支撑环14的厚度小于所述限位盘16与所述连接槽13最短距离的二分之一，可在保证第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4和第四辊轮5支撑强度的同时，保证支撑环14的限位效果。

实施方式具体为：使用时，通过设置连接轴8、连接槽13、支撑环14和环形滑槽15，连接轴8对第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4和第四辊轮5进行转动支撑，连接轴8沿着连接槽13转动，支撑环14沿着环形滑槽15内侧旋转，可对第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4和第四辊轮5进行限位支撑，可有效加强第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4和第四辊轮5的稳定性，避免松脱。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4、第四辊轮5、限位盘16、柔性套6、凹槽7、第一染料盒9、第二染料盒10、第一印染辊11和第二印染辊12，可对服装面料进行夹持滚动输送，服装面料边缘与柔性套6外壁接触进行定位处理，凹槽7可加强对服装面料的定位防滑处理效果，加强服装面料的稳定性，避免服装面料发生偏移，限位盘16对柔性套6外部进行限位处理，可加强对服装面料的定位处理效果，可实现对服装面料的双面印染处理；

进一步的，参照说明书附图1-4，通过设置连接轴8、连接槽13、支撑环14和环形滑槽15，连接轴8对辊轮进行转动支撑，支撑环14沿着环形滑槽15内侧旋转，可对辊轮进行限位支撑，可有效加强辊轮的稳定性，避免辊轮松脱。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。