带冷风导流槽的熔喷无纺布加工机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种带冷风导流槽的熔喷无纺布加工机。

背景技术：

熔喷无纺布加工机是将高分子聚合物加热熔融、通过喷孔喷出丝状纤维、落到接布网上的纤维冷却定型后形成无纺布。熔融状态的高分子聚合物的温度通常为200—300摄氏度，但喷嘴到接布网的距离却有几十厘米，喷嘴喷出的高分子聚合物纤维后向周围环境释放大量热量，造成生产环境温度逐渐升高，过高的环境温度不利于纤维的冷却定型。由于熔喷无纺布在接布网上冷却定型以后需要立即卷绕成捆，冷却定型慢会影响生产效率，严重时甚至容易造成透气性、过滤性能差影响熔喷无纺布的产品质量。另外，熔喷无纺布加工机是利用热风将熔融的高分子聚合物从喷嘴中吹出来，聚合物纤维掉落到接布网上的同时也有热风吹到接布网上，吹到接布网上的热风一部分穿过接布网另一部分被接布网和无纺布阻挡、反弹，这些反弹回来的热风也是聚合物纤维冷却定型慢的原因之一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够快速冷却聚合物纤维、避免接布网热风反弹的带冷风导流槽的熔喷无纺布加工机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带冷风导流槽的熔喷无纺布加工机，包括喷嘴、设置在喷嘴下方的接布机、所述接布机上设置有循环运转的接布网，所述接布网的上方、喷嘴的下方设置有冷风导流槽，所述冷风导流槽的进风口连通空调机的出风口，冷风导流槽的出风口端面平行于喷嘴的喷丝工作面。

所述接布机包括安装在机架上的多组导辊、套装在导辊并由导辊驱动运转的接布网，所述导辊与驱动机构传动连接；所述冷风导流槽是宽度匹配机架的矩形管状结构，冷风导流槽的下端通过紧固螺栓连接有冷风槽支架，所述冷风槽支架是对称设置在接布网的两侧的一对连接板，所述连接板的下端固定连接在机架的上端。

所述冷风导流槽包括依次连通的连接管、可伸缩软管、刚性导流管，所述连接管用于连接空调机的出风口。

构成冷风槽支架的连接板是角钢或者槽钢。

构成冷风槽支架的连接板是角钢，所述角钢的一侧壁上带有沿着长度方向延伸的长孔，所述长孔中贯穿插装紧固螺栓。

所述刚性导流管的出风口安装有匀风板，所述匀风板是密布通风孔的筛网或者百叶窗。

所述冷风导流槽的下表面与接布网的上表面平行设置。

与现有技术相比，本实用新型可以更有针对性地冷却从喷嘴中喷出的聚合物纤维、加快冷却速度，同时引导反射热气流、避免反射热气流对聚合物纤维的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型另一方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2所示，其中图1是沿喷头横向剖视结构示意图，图2是沿喷头纵向剖视结构示意图。本实用新型所述带冷风导流槽的熔喷无纺布加工机包括喷嘴1、设置在喷嘴1下方的接布机2、所述接布机2上设置有循环运转的接布网3，喷嘴1为长条形，其底端排列着一排喷孔，该喷孔中可以同时喷出熔融的高分子聚合物和高温热气流，工作时喷嘴1喷出的一排聚合物纤维形成喷丝工作面。

所述接布机2包括安装在机架21上的多组导辊22、套装在导辊22并由导辊22驱动运转的接布网3，所述导辊22与驱动机构传动连接；机架21采用至少四根立柱和若干连接在立柱之间的横杆共同构成框架结构，两根平行设置的导辊22可旋转地安装在机架21的上端，另外两根平行设置的导辊22安装在机架21上稍低的位置，四根导辊22相互平行设置共同构成四边形支撑结构，柔性的接布网3呈环状、同时套装在四根导辊22上，任意一根导辊22的旋转即可带动接布网3循环运转。当然，为了使接布网3保持紧绷状态，还可以在机架21上安装涨紧轮或者涨紧辊，将涨紧轮或者涨紧辊设置在接布网3的内侧并且使涨紧轮或者涨紧辊将接布网3向外侧撑起使其保持紧绷状态，使喷嘴1下方的接布网3承接面为平面。

所述接布网3的上方、喷嘴1的下方设置有冷风导流槽4，冷风导流槽4位于喷嘴1与接布网3的承接面之间，所述冷风导流槽4的进风口连通空调机的出风口，用于将冷风导入到喷嘴1的下方，冷风导流槽4的出风口端面平行于喷嘴1的喷丝工作面，为了达到更好的冷却效果，在不影响喷嘴1喷丝的前提下冷风导流槽4的出风口端面应尽可能靠近喷嘴1的喷丝工作面。该冷风导流槽4可以只有一个，设置在喷丝工作面的任一侧，也可以在喷丝工作面的前后两侧对称设置两个冷风导流槽4，两个冷风导流槽4一前一后从两面向喷丝工作面输送冷风，加快聚合物纤维的冷却速度。

如图2所示，所述冷风导流槽4是宽度匹配机架21的矩形管状结构，略大于喷嘴1的长度，冷风导流槽4的下表面与接布网3的上表面平行设置，冷风导流槽4的下端通过紧固螺栓43连接有冷风槽支架41，所述冷风槽支架41是对称设置在接布网3的两侧的一对连接板，所述连接板的下端固定连接在机架21的上端，可以采用焊接也可以采用螺丝或者铆钉固定连接。构成冷风槽支架41的连接板是角钢或者槽钢。本实施例连接板的截面为l形角钢，两连接板的横向延伸的翅片形成冷风导流槽4的支撑面，冷风导流槽4两侧的拐角搭在该支撑面上，两连接板纵向延伸的翅片形成对冷风导流槽4的限位，将冷风导流槽4的位置限定在两连接板之间。

所述角钢的一侧壁也就是纵向延伸的翅片上带有沿着长度方向延伸的长孔42，所述长孔42中贯穿插装紧固螺栓43。紧固螺栓43的内端焊接在冷风导流槽4的外壁上，紧固螺栓43的外端安装有螺母。松开螺母的时候，紧固螺栓43可以在长孔42中沿长度方向滑动，从而微调调节冷风导流槽4端面的位置，位置调整好以后只要拧紧螺母即可将位置固定。

所述冷风导流槽4包括依次连通的连接管5、可伸缩软管6、刚性导流管7，所述连接管5用于连接空调机的出风口。可伸缩软管6采用波纹管，不仅可以适当调节长度还可以根据需要调节连接管5或者刚性导流管7的角度或者轴线位置，避免因同轴误差造成无法连接。

另外，所述冷风导流槽4的出风口安装有匀风板44，所述匀风板44是密布通风孔的筛网或者百叶窗。筛网或者百叶窗都可以起到均风的作用，使冷风导流槽4输出稳定的气流，避免冷风气流对聚合物纤维喷射方向的产生影响。百叶窗还可以调节冷风气流的方向，采用横向设置的百叶窗并将冷风气流调为斜向下方吹可以达到更好的使用效果。

实际工作时，喷嘴1喷出的一排聚合物纤维形成喷丝工作面，如图1中箭头a所示，冷风导流槽4引导冷空气输入到喷嘴1的下方，降低喷嘴1下方空间的温度，加快聚合物纤维的冷却速度。与此同时，如图中箭头b所示，喷嘴1中喷出的高温气流裹挟着聚合物纤维由上向下喷射，部分高温气流穿过接布网3的承接面，进入承接面的下方如箭头c所示，对于此处的高温气流可以采用引风机吸引排出。喷嘴1中喷出的另一部分高温气流被接布网3反射以后进入接布网3的承接面与冷风导流槽4下表面之间的空隙中，并随着接布网3的运转、沿着该缝隙向前、后两端排出，如箭头d、e所示。这样就可以迅速排出喷嘴1中喷出的高温气流，避免高温气流滞留在机台上，进一步提高聚合物纤维的冷却效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。