一种西装生产用新型上袖起皱装置的制作方法

1.本实用新型属于西装生产技术领域，具体为一种西装生产用新型上袖起皱装置。


背景技术：

2.西装广义指西式服装，是相对于“中式服装”而言的欧系服装，狭义指西式上装或西式套装，上袖工序是西装工艺中最为重要的工序，而上袖工序的关键取决于上袖工序过程中不同部位起皱度的掌握，且现在大部分装置都在向着自动化运行发展。
3.在公告号cn209619616u中公开了一种西装生产用上袖起皱装置，包括缝纫机正面设置有起皱度控制盒和电源开关，起皱度控制盒的正上方设置有电子显示屏，缝纫机的侧面设置有散热口，缝纫机的顶部设置有放线柱、割线刀片和绕线器，缝纫机的一侧设置有夹线器，夹线器的底部设置有缝纫针，缝纫机的底部设置有底座，底座的正上方设置有针脚垫，底座的正面设置有固定杆，固定杆的顶部设置有起皱装置，缝纫机的内部设置有电机，电机的顶部设置有传动杆，传动杆的一侧设置有螺丝，起皱装置的内部设置有整平棒，整平棒的内部设置有驱动轴，整平棒的一侧设置有起皱轮。
4.上述西装生产用上袖起皱装置具体使用是，工作人员将线圈放在放线柱上，然后拉出大概所需要的长度的线将线缠绕在绕线器上，再将线在夹线器绕一圈，最后将线穿过缝纫针，开始工作时，工作人员将电源开关打开，然后根据西装上袖不同部位需要的起皱度的不同来调整起皱度控制盒，将上袖穿过起皱装置与底座之间的间隙，此时，上袖先经过起皱装置下端内部预置的整平棒，再经过起皱轮，此时上袖已经被起皱轮压出褶皱，最后把压好褶皱的上袖在缝纫机下利用缝纫针缝纫固定褶皱，工作完成，将电源开关关闭，将剩线用割线刀片割断丢弃。
5.可是，上述西装生产用上袖起皱装置中，其起皱装置仅仅为固定式的，不能够针对不同上袖布料的厚度进行起皱装置下端与底座间隙尺寸的调节，大大降低了起皱装置的适用范围；
6.另外，该缝纫机壳体上的右上端散热管，其大多也不具有设置的防尘网以及防水层结构，容易造成灰尘以及水雾直接通过散热管进入到缝纫机壳体内腔中，时间久了，会造成缝纫机壳体内腔中的机械配件积尘以及锈蚀。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种西装生产用新型上袖起皱装置，以解决现有技术中起皱装置的适用范围较低、灰尘以及水雾直接通过散热管进入到缝纫机壳体内腔中而造成内部机械配件积尘以及锈蚀的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西装生产用新型上袖起皱装置，包括底座，以及设于底座上的缝纫机壳体、起皱装置，所述缝纫机壳体的右上端设置有散热管，散热管采用不锈钢材质管制成，耐锈蚀，所述散热管的内管壁中分别设置有防水层、防尘网，防水层是经过静电纺丝制得的超细纤维透明膜，保证透气的同时可以防水，防
尘网的内部为无纺布滤芯，保证透气的同时可以防尘，可避免外部灰尘以及水雾直接通过散热管进入到缝纫机壳体内腔中，进而避免了缝纫机壳体内腔中的机械配件出现积尘以及锈蚀的现象，所述起皱装置的前后端分别设置有第一上固定块和第二上固定块，所述底座的前后端分别设置有第一下固定块和第二下固定块，所述第一上固定块上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端设置有转钮，所述第一下固定块上设置有转孔和环形槽，转孔与螺杆转动套接，所述螺杆位于底座的下侧设有锁止螺母，本新型所使用的到金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。
9.优选的，所述螺杆位于转孔的外壁面上设置有环形块，环形块与环形槽转动卡接，环形槽的俯视内槽截面以及环形块的俯视截面均为圆形状结构，该环形转动卡接结构，在保证环形块以及螺杆顺畅转动的同时，可以避免螺杆从转孔中脱离，并且也避免螺杆向下滑移。
10.优选的，所述转钮的外壁面上设置有凸块，所述凸块的数量为多个并以转钮的俯视圆截面圆心为中心圆周排列设置，凸块为阻尼硅胶块，具有阻尼摩擦力，提高了手动转动转钮的效率。
11.优选的，所述锁止螺母的外壁面上左右对称设置有转柄，转柄为蝴蝶头柄，方便转动锁紧锁止螺母。
12.优选的，所述第二下固定块的上端设置有导杆，所述第二上固定块上设置有导孔，导孔与导杆滑动套接，当起皱装置进行上下调节移动时，此时导杆会沿着导孔上下滑动，起到对起皱装置的导向移动作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的螺杆导向调节结构以及锁止螺母结构，可针对不同上袖布料的厚度实现起皱装置下端与底座间隙尺寸的调节，有效提高了起皱装置的适用范围，并且锁止螺母为避免螺杆自转，提高了起皱装置调节后的稳定性。
15.通过在散热管内部设置的防尘网以及防水层结构，有效避免了外部灰尘以及水雾直接通过散热管进入到缝纫机壳体内腔中，进而有效避免了缝纫机壳体内腔中的机械配件出现积尘以及锈蚀的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正视图；
17.图2为本实用新型的起皱装置的螺杆导向调节结构的侧面图；
18.图3为本实用新型的起皱装置的螺杆调节结构以及锁止结构的局部放大图；
19.图4为本实用新型图1中的a处放大图。
20.图中：1底座、2缝纫机壳体、3起皱装置、4散热管、41防水层、42防尘网、5第一上固定块、51螺孔、6第一下固定块、61转孔、62环形槽、7螺杆、71转钮、711凸块、72环形块、8锁止螺母、81转柄、9第二上固定块、91导孔、10第二下固定块、11导杆。
具体实施方式
21.请参阅图1，一种西装生产用新型上袖起皱装置，包括底座1，以及设于底座1上的缝纫机壳体2、起皱装置3，缝纫机壳体2的右上端设置有散热管4，底座1、缝纫机壳体2、起皱
装置3、散热管4均为公告号cn209619616u中公开的西装生产用上袖起皱装置的组件结构，散热管4的内管壁中分别设置有防水层41、防尘网42，散热管4与缝纫机壳体2内腔连通，防尘网42的金属外壳与散热管4内壁焊接固定。
22.请参阅图1、图2、图3，起皱装置3的前后端分别焊接有第一上固定块5和第二上固定块9，底座1的前后端分别焊接有第一下固定块6和第二下固定块10，第一上固定块5上设置有螺孔51，螺孔51内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的下端焊接有转钮71，转钮71的外壁面上粘接有凸块711，凸块711的数量为多个并以转钮71的俯视圆截面圆心为中心圆周排列设置，第一下固定块6上设置有转孔61和环形槽62，转孔61与螺杆7转动套接，螺杆7位于转孔61的外壁面上焊接有环形块72，环形块72与环形槽62转动卡接，螺杆7位于底座1的下侧设有锁止螺母8，锁止螺母8通过预置螺孔与螺杆7螺纹连接，锁止螺母8的外壁面上左右对称焊接有转柄81。
23.请参阅图2，第二下固定块10的上端焊接有导杆11，第二上固定块9上设置有导孔91，导孔91与导杆11滑动套接，该结构起到导向作用。
24.本方案的工作原理是：如果此时需要起皱的上袖布料的厚度较薄，可以先将该较薄上袖布料穿过起皱装置3下端与底座1间隙之间，然后，握住转钮71顺时针转动，带动螺杆7顺时针转动，通过螺孔51的螺纹传动，带动上方起皱装置3向下移动，此时起皱装置3下端与底座1间隙尺寸会减小，待起皱装置3内预置整平棒以及起皱轮均与该穿过的较薄上袖布料压紧后，停止转动转钮71，可针对不同上袖布料的厚度实现起皱装置3下端与底座1间隙尺寸的调节，提高了起皱装置3的适用范围；
25.并且，当将起皱装置3调节完毕后，握住转柄81并顺时针转动，带动锁止螺母8顺时针转动并通过其预置螺孔的螺纹传动边转动边向上移动，待锁止螺母8的上端面与第一下固定块6的下端面紧密贴合为止，通过双螺纹锁紧原理，可以避免螺杆7自转，提高了起皱装置3调节后的稳定性。