一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机领域，特别涉及一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机。


背景技术：

2.钉扣机是用来对服装、鞋帽、箱包等产品进行钉制纽扣的装置，钉扣机能快速适用多种缝制要求，具有操作方便、省电、高效率、低噪音等优点，目前被广泛应用于个服装生产厂；现有的钉扣机在使用时存在一定的弊端，首先，通过钉扣针对布料进行钉扣时，钉扣机外壳与钉扣机主体之间的拆解不便，不利于进行检修，其次，在钉扣过程中，容易发生钉扣针定位不准或对纽扣夹的过紧而导致纽扣或定位针损坏的情况，同时在取出纽扣时，纽扣夹的过紧，会导致布料撕扯而损坏的现象，为此，我们提出一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机，包括钉扣机主体，所述钉扣机主体的一侧外表面设置有钉扣机外壳，所述钉扣机外壳的一侧设置有转动板，所述转动板的一端设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有连接板，所述转动板的前端外表面设置有卡扣，所述钉扣机主体的下端设置有固定板，所述固定板的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有移动块，所述移动块的一侧设置有弹簧，所述滑动槽的内侧设置有限位槽，所述固定板的下端设置有夹块，所述夹块的下端设置有钉扣工位台，所述钉扣工位台的下端设置有可动台，所述钉扣工位台的上端设置有钉扣针，所述钉扣机主体的下端设置有钉扣机底座。
6.优选的，所述转动板、连接板、卡扣和转动轴的数量均为两组，所述卡扣于钉扣机外壳的前端两侧呈对称排布，所述转动板和连接板于钉扣机主体的前端靠近上端边缘处呈对称排布，所述连接板与钉扣机主体之间为固定连接，所述转动板与连接板之间为转动连接，所述转动板与卡扣之间为活动连接，所述卡扣与钉扣机外壳之间为固定连接，所述钉扣机外壳与钉扣机主体之间通过卡扣、转动板和连接板进行连接，所述钉扣机外壳的一侧与钉扣机主体之间为转动连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于钉扣机外壳与钉扣机主体之间的分离，有利于对钉扣机的部件进行检修。
8.优选的，所述移动块、夹块和滑动槽的数量均为两组，所述滑动槽和移动块于固定板的上端两侧呈对称排布，所述夹块于固定板的下端呈对称排布，所述夹块与固定板之间为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于移动块在滑动槽内的移动，有
利于移动块对夹块的控制。
10.优选的，所述移动块与固定板之间为活动连接，所述弹簧与移动块和夹块之间均为活动连接，所述弹簧的数量为两组，所述弹簧与固定板的内部呈对称排布。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对夹块的移动，有利于夹块更好的对纽扣进行固定。
12.优选的，所述钉扣机主体与钉扣机底座之间通过螺栓进行连接，所述钉扣针与钉扣机主体之间为活动连接，所述钉扣工位台与可动台之间为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于钉扣机的钉扣操作，提高操作人员的工作效率。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该安全钉扣机，通过设置有连接板、转动轴、转动板、卡扣，在安全钉扣机部件损坏需要进行拆解时，同时向外拉动转动板的下端，使得转动板沿转动轴进行转动，并直至卡扣完全从转动板内移出，之后再将钉扣机外壳向外拉动，直至转动板从钉扣机外壳内取出，即可将钉扣机外壳和钉扣机主体进行分离，之后可以进行检修，更为便利，钉扣机外壳与钉扣机主体之间的拆解过程较为便利，有利于对钉扣机进行检修或钉扣针的更换，通过设置有移动块、弹簧、滑动槽、限位槽和夹块，通过移动块对夹块进行移动，当进行钉扣操作时，通过移动块在滑动槽内的移动，可使得移动块通过弹簧对夹块进行作用，使得夹块在钉扣工位台上移动，然后将移动块移入限位槽内，即可实现对纽扣的固定，避免出现因对纽扣夹的过紧而出现纽扣损坏的现象，提高钉扣机的工作效率，整个一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机的局部放大图；
17.图3为本实用新型一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机的局部结构侧剖视图；
18.图4为本实用新型一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机的局部结构侧剖视图；
19.图5为本实用新型一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机的局部结构正剖视图。
20.图中：1、钉扣机主体；2、钉扣机外壳；3、转动板；4、连接板；5、转动轴；6、卡扣；7、固定板；8、夹块；9、移动块；10、滑动槽；11、弹簧；12、钉扣工位台；13、钉扣针；14、钉扣机底座；15、可动台；16、限位槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
5所示，一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机，包括钉扣机主体1，钉扣机主体1的一侧外表面设置有钉扣机外壳2，钉扣机外壳2的一侧设置有转动板3，转动板3的
一端设置有转动轴5，转动轴5的一侧设置有连接板4，转动板3的前端外表面设置有卡扣6，钉扣机主体1的下端设置有固定板7，固定板7的内部设置有滑动槽10，滑动槽10的内部设置有移动块9，移动块9的一侧设置有弹簧11，滑动槽10的内侧设置有限位槽16，固定板7的下端设置有夹块8，夹块8的下端设置有钉扣工位台12，钉扣工位台12的下端设置有可动台15，钉扣工位台12的上端设置有钉扣针13，钉扣机主体1的下端设置有钉扣机底座14。
23.转动板3、连接板4、卡扣6和转动轴5的数量均为两组，卡扣6于钉扣机外壳2的前端两侧呈对称排布，转动板3和连接板4于钉扣机主体1的前端靠近上端边缘处呈对称排布，连接板4与钉扣机主体1之间为固定连接，有利于连接板4与卡扣6之间的连接和分离，转动板3与连接板4之间为转动连接，转动板3与卡扣6之间为活动连接，卡扣6与钉扣机外壳2之间为固定连接，钉扣机外壳2与钉扣机主体1之间通过卡扣6、转动板3和连接板4进行连接，钉扣机外壳2的一侧与钉扣机主体1之间为转动连接，便于钉扣机外壳2与钉扣机主体1之间的分离，有利于对钉扣机部件进行检修或更换。
24.移动块9、夹块8和滑动槽10的数量均为两组，滑动槽10和移动块9于固定板7的上端两侧呈对称排布，夹块8于固定板7的下端呈对称排布，夹块8与固定板7之间为活动连接，有利于移动块9在滑动槽10内的滑动，便于移动块9对夹块8的控制。
25.移动块9与固定板7之间为活动连接，弹簧11与移动块9和夹块8之间均为活动连接，弹簧11的数量为两组，弹簧11与固定板7的内部呈对称排布，便于夹块8的移动和固定，有利于夹块8对纽扣的固定，便于纽扣的拿取和放置。
26.钉扣机主体1与钉扣机底座14之间通过螺栓进行连接，钉扣针13与钉扣机主体1之间为活动连接，钉扣工位台12与可动台15之间为活动连接，有利于钉扣机的操作，有利于钉扣机的安全运行，便于保障操作人员的安全。
27.需要说明的是，本实用新型为一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机，在使用时，该安全钉扣机，在安全钉扣机部件损坏需要进行拆解时，同时向外拉动转动板3的下端，使得转动板3沿转动轴5进行转动，并直至卡扣6完全从转动板3内移出，之后再将钉扣机外壳2向外拉动，直至转动板3从钉扣机外壳2内取出，即可将钉扣机外壳2和钉扣机主体1进行分离，之后可以进行检修，更为便利，钉扣机外壳2与钉扣机主体1之间的拆解过程较为便利，有利于对钉扣机进行检修或钉扣针13的更换，防止出现卡线而不能及时导致钉扣针13损坏的现象，延长钉扣机的使用寿命，当进行钉扣操作时，通过移动块9在滑动槽10内的移动，可使得移动块9通过弹簧11对夹块8进行作用，使得夹块8在钉扣工位台12上移动，然后将移动块9移入限位槽16内，即可实现对纽扣的固定，避免出现因对纽扣夹的过紧而出现纽扣损坏的现象，同时便于纽扣的取出，以防出现因纽扣夹的过紧而使服装被撕扯损坏的现象，提高钉扣机的工作效率，整个一种服装生产锁定车间用新型安全钉扣机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，较为实用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。