一种便于维修具有防护结构的熔喷布设备的制作方法

1.本发明涉及熔喷布生产的生产技术领域，具体为一种便于维修具有防护结构的熔喷布设备。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，但是熔喷布的生产设备结构多为整模块或大部件结构，对于一些易损件或需常保养部件来说，维修与保养操作繁琐，耗费时间且影响加工进程，因此需对熔喷布设备进行结构改进。
3.市场上的熔喷布设备结构多为整模块或大部件结构，对于一些易损件或需常保养部件来说，维修与保养操作繁琐，耗费时间且影响加工进程。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于维修具有防护结构的熔喷布设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的熔喷布设备结构多为整模块或大部件结构，对于一些易损件或需常保养部件来说，维修与保养操作繁琐，耗费时间且影响加工进程等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于维修具有防护结构的熔喷布设备，机架、气源模块、注料模块、熔喷模块和退料模块，其特征在于：所述气源模块的左下方设置有空气压缩机，且气源模块位于机架的内侧左方，所述注料模块的顶部设置有进料斗，且进料斗位于机架的上方，所述熔喷模块包括蓄料斗、拼合块、进气口、下管模、喷气口、上管模和熔喷头，所述蓄料斗的底部设置有熔喷头，且蓄料斗的两侧设置有上管模，所述蓄料斗的下方连接有拼合块，且拼合块的两侧设置有下管模，所述下管模的顶端设置有进气口，且下管模的下方设置有喷气口，所述机架的内侧顶部设置有熔体过滤器，所述退料模块的左侧下方设置有风机，且退料模块位于机架的内侧右下方。
6.优选的，所述蓄料斗与熔喷头和上管模为一体式结构，所述拼合块与下管模为一体式结构，且拼合块与蓄料斗之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构。
7.优选的，所述气源模块包括空气压缩机、加热罐、加热口、流通口、弧形加热板、金属导热管、固定杆和分流管，所述空气压缩机的右侧设置有加热罐，且加热罐的顶端左侧设置有加热口，所述加热罐的内侧底部安装有固定杆，且固定杆的外侧安装有金属导热管，所述加热罐的顶端右侧设置有流通口，且流通口的右侧连接有分流管，所述金属导热管的一端与加热口的右端相连接，且金属导热管的另一端与从流通口的左侧相连接，所述加热罐的内壁均布有弧形加热板。
8.优选的，所述空气压缩机与加热罐通过软管相连接，所述弧形加热板与加热罐之
间为螺栓连接，所述金属导热管与加热口和流通口之间均通过螺纹连接。
9.优选的，所述注料模块包括挤压块、螺纹杆、挤压腔、进料斗和电机，所述进料斗的下方连接有挤压块，且挤压块的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的左端与电机的输出端相连接，所述挤压腔的右端与熔体过滤器的顶端相连接。
10.优选的，所述挤压块与挤压腔为一体式结构，所述挤压腔与熔体过滤器之间通过金属管连接。
11.优选的，所述退料模块包括连接罩、接料轮、风口、缠绕架、风机、压合轴、静电驻极机和卷绕滚筒，所述拼合块的下方设置有连接罩，且连接罩的内侧底部纵向设置有接料轮，所述接料轮的前端设置有风口，且接料轮的中部设置有缠绕架，所述连接罩的下方设置有风机，且风机的吸气口与风口通过软管相连接，所述风机的右方是只有压合轴，且压合轴的右侧设置有静电驻极机，所述静电驻极机的右侧设置有卷绕滚筒。
12.优选的，所述接料轮与连接罩通过轴承连接，构成可旋转结构，所述连接罩与拼合块之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构。
13.优选的，所述缠绕架的外部套有成型带，且成型网为致密网状结构，表面孔径小于2mm。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.本发明的拼合块与下管模为一体式结构，且蓄料斗与熔喷头和上管模之间为一体式结构，蓄料斗与拼合块通过螺栓连接，有利于两个部件的相对拆卸与安装，且可以使得对吹风管道内以及熔喷头进行清洁更加的方便。
16.2.本发明的弧形加热板与加热罐之间通过螺栓连接，有利于对弧形加热板进行拆卸与更换，所属导热管选用金属材质，有利于对管道内空气进行有效的升温以及且提高热效率的利用。
17.3.本发明的连接罩与拼合块通过螺栓连接，可以保障在进行熔喷作业时两个部件之间保持相对的紧密连接，且在对设备进行维护与保养时可以快速的对两个部件进行拆装。
18.4.本发明的成型带选用致密网状结构，且表面孔径不大于2mm，有利用成型带在对熔喷丝进行有效的接收时，不会使成型的熔喷布受到接料轮内部空气流动影响造成破损现象。
19.5.本发明的各模块与零部件之间大量采用螺纹以及螺栓连接固定方式，有利于对一些易损部件或需定期清洁部件的拆装与维护。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明加热罐内部结构示意图；
22.图3为本发明的熔喷模块部分结构示意图；
23.图4为本发明的熔喷模块部分结构剖切示意图；
24.图5为本发明的载接料轮结构示意图。
25.图中：1、机架；2、喷气模块；3、空气压缩机；4、加热罐；5、加热口；6、流通口；7、弧形加热板；8、金属导热管；9、固定杆；10、分流管；11、注料模块；12、挤压块；13、螺纹杆；14、挤
压腔；15、进料斗；16、电机；17、熔体过滤器；18、熔喷模块；19、蓄料斗；20、拼合块；21、进气口；22、下管模；23、喷气口；24、上管模；25、熔喷头；26、连接罩；27、接料轮；28、风口；29、缠绕架；30、风机；31、压合轴；32、静电驻极机；33、卷绕滚筒；34、退料模块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种便于维修具有防护结构的熔喷布设备，包括机架1、气源模块2、注料模块11、熔喷模块18和退料模块34，气源模块2的左下方设置有空气压缩机3，且气源模块2位于机架1的内侧左方，气源模块2包括空气压缩机3、加热罐4、加热口5、流通口6、弧形加热板7、金属导热管8、固定杆9和分流管10，空气压缩机3的右侧设置有加热罐4，且加热罐4的顶端左侧设置有加热口5，加热罐4的内侧底部安装有固定杆9，且固定杆9的外侧安装有金属导热管8，加热罐4的顶端右侧设置有流通口6，且流通口6的右侧连接有分流管10，金属导热管8的一端与加热口5的右端相连接，且金属导热管8的另一端与从流通口6的左侧相连接，加热罐4的内壁均布有弧形加热板7。
28.弧形加热板7与加热罐4之间通过螺栓连接，有利于对弧形加热板7板进行拆卸与更换，所属导热管选用金属材质，有利于对管道内空气进行有效的升温以及且提高热效率的利用。
29.空气压缩机3与加热罐4通过软管相连接，弧形加热板7与加热罐4之间为螺栓连接，金属导热管8与加热口5和流通口6之间均通过螺纹连接。
30.注料模块11的顶部设置有进料斗15，且进料斗15位于机架1的上方，注料模块11包括挤压块12、螺纹杆13、挤压腔14、进料斗15和电机16，进料斗15的下方连接有挤压块12，且挤压块12的内部设置有挤压腔14，挤压腔14的内部设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的左端与电机16的输出端相连接，挤压腔14的右端与熔体过滤器17的顶端相连接。
31.挤压块12与挤压腔14为一体式结构，挤压腔14与熔体过滤器17之间通过金属管连接。
32.熔喷模块18包括蓄料斗19、拼合块20、进气口21、下管模22、喷气口23、上管模24和熔喷头25，蓄料斗19的底部设置有熔喷头25，且蓄料斗19的两侧设置有上管模24，蓄料斗19的下方连接有拼合块20，且拼合块20的两侧设置有下管模22，下管模22的顶端设置有进气口21，且下管模22的下方设置有喷气口23，蓄料斗19与熔喷头25和上管模24为一体式结构，拼合块20与下管模22为一体式结构，且拼合块20与蓄料斗19之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，机架1的内侧顶部设置有熔体过滤器17。
33.拼合块20与下管模22为一体式结构，且蓄料斗19与熔喷头25和上管模24之间为一体式结构，蓄料斗19与拼合块20通过螺栓连接，有利于两个部件的相对拆卸与安装，且可以使得对吹风管道内以及熔喷头进行清洁更加的方便。
34.连接罩26与拼合块20通过螺栓连接，可以保障在进行熔喷作业时两个部件之间保持相对的紧密连接，且在对设备进行维护与保养时可以快速的对两个部件进行拆装。
35.退料模块34的左侧下方设置有风机30，且退料模块34位于机架1的内侧右下方，退料模块34包括连接罩26、接料轮27、风口28、缠绕架29、风机30、压合轴31、静电驻极机32和卷绕滚筒33，拼合块20的下方设置有连接罩26，且连接罩26的内侧底部纵向设置有接料轮27，接料轮27的前端设置有风口28，且接料轮27的中部设置有缠绕架29，连接罩26的下方设置有风机30，且风机30的吸气口与风口28通过软管相连接，风机30的右方是只有压合轴31，且压合轴31的右侧设置有静电驻极机32，静电驻极机32的右侧设置有卷绕滚筒33。
36.接料轮27与连接罩26通过轴承连接，构成可旋转结构，连接罩26与拼合块20之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，缠绕架29的外部套有成型带，且成型网为质密网状结构，表面孔径小于2mm。
37.成型带选用致密网状结构，且表面孔径不大于2mm，有利用成型带在对熔喷丝进行有效的接收时，不会使成型的熔喷布受到接料轮27内部空气流动影响造成破损现象。
38.各模块与零部件之间大量采用螺纹以及螺栓连接固定方式，有利于对一些易损部件或需定期清洁部件的拆装与维护。
39.工作原理：对于这类的一种便于维修具有防护结构的熔喷布设备，在使用时，首先，将空气压缩机3的电源接通，空气压缩机3开始运作并将空气进行压缩并经过软管输送至加热口5，之后，打开弧形加热板7电源，弧形加热板7通电并产生热能，对金属导热管8开始加热幷使管道内气体升温，加热过后的气体由流通口6流出并进入到分流管10中，之后，加热气体进入到进气口21，通过上管模24和下管模22流动至喷气口23。
40.此时，金属导热管8中的气体继续升温，当气体温度升高到所需温度时，将熔体灌注至进料斗15中，熔体由进料斗15进入到挤压块12中的挤压腔14中，之后，打开电机16电源，电机16开始运转并带动输出端的螺纹杆13旋转，通过螺纹的向右侧转动将熔体推动挤压至挤压腔14右侧并经过金属管道流至熔体过滤器17，熔体过滤器17将流进的熔体中的大颗粒物以及未溶解物过滤。
41.之后，过滤完毕的熔体流动至蓄料斗19中，并通过熔喷头25开始喷出，熔喷头25两侧的喷气口23快速喷出高温气体，使熔体可以呈喷射状喷洒，且上管模24余漏料都为一体式结构，上管模24内的高温气体始终使蓄料斗19底部保持一定温度，防止蓄料斗19内部熔体随温度降低附着于蓄料斗19底部。
42.之后，熔喷头25所喷洒出的熔体遇到常温空气迅速冷却成为絮状物，受到连接罩26的限制，下落附着于接料轮27上，此时，接料轮27开始旋转，将熔喷头25所喷出的絮状物卷绕至缠绕架29外部的成型带上，之后，打开风机30电源，风机30开始运转，利用软管与封风口28连接，并将接料轮27内部的空气进行抽离，由于空气流动带动使得缠绕架29便面的熔喷布紧密贴合，并使连接罩26内部未附着的絮状物随气流吸附于熔喷布表面。
43.之后，将熔喷布的一端穿过压合轴31和静电驻极机32，最后缠绕于卷绕滚筒33外延，之后，打开卷绕滚筒33电源，卷绕滚筒33开始旋转并带动熔喷布向右移动并缠绕，实现成品卷料。
44.尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。