一种大工字大排褶压褶机的制作方法

本实用新型涉及压褶机技术领域，具体来说，是一种大工字大排褶压褶机。

背景技术：

目前压褶加工行业，普遍采用机械式压褶机(国内型号217)，或者电脑式压褶机(国内型号217d，部分机械机构由电脑取代)来加工排褶(又称平褶或倒褶)和工字褶，现有机械式217压褶机由于机械部分采用摇臂，齿轮，连杆，棘轮，凸轮等组合来完成各种压褶动作，压制出各种褶型。

由于机械式217压褶机刀架部分采用机械式刀架摇臂前后摆动的工作方式，压褶加工时刀架前后摆动的幅度受到限制，最大底褶的加工深度只有2.5—3cm,极限加工深度4cm.而目前市面上有大量的底褶4公分以上的压褶工艺，由于没有相应的大底褶压褶加工机器，都只能采用最原始的手工制作方式，即采用牛皮纸先叠出所需要的大底褶排褶或工字模型，再将布料手工夹在纸模中间，然后用上下加热板的压烫机压烫定型，工艺复杂，成本高昂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作更方便和褶深度大的大工字大排褶压褶机。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种大工字大排褶压褶机，包括压褶机构、刀架机构和控制面板，压褶机构、刀架机构分别与控制面板连接，所述压褶机构包括固定在机座上的上辊筒、下辊筒、张紧小辊筒和辊筒伺服马达，辊筒伺服马达通过齿轮传动与上辊筒、下辊筒连接，上辊筒和下辊筒中间都安装定型布料褶子的发热管，张紧小辊筒位于上辊筒和下辊筒之间；所述刀架机构包括上刀架、下刀架、左滑块、右滑块和伺服马达，下刀架通过左刀架支撑臂和右刀架支撑臂固定在左滑块和右滑块之上，上刀架通过焊接在下刀架两端的上刀架支撑座上，伺服马达通过丝杆传动件与左滑块或右滑块连接。

进一步地，所述压褶机构还包括墙板，墙板上设有u型槽，机座的下辊筒放置于左右两块墙板的u型槽之中。

进一步地，所述下辊筒的一端装有齿轮，通过辊筒伺服马达上的减速机与另一齿轮咬合传动。

进一步地，所述上辊筒和张紧小辊筒上套有帆布筒，张紧小辊筒的作用是张紧帆布筒，增大帆布与辊筒间的接触面积以利于定型压褶好的褶子。

进一步地，所述上刀架和下刀架上分别安装有上刀片和下刀片，上刀架和下刀架的开合带动上下刀片开合，用来夹紧刀片之间的布料。

进一步地，所述刀架机构两端分别安装有正反褶偏心杆和开刀偏心杆，它们的上方安装有正反褶气缸，正反褶气缸的伸缩驱动正反褶偏心杆上下运动，正反褶偏心杆上下运动带动上下刀架上下运动，从而完成打反褶和打正褶的动作。

进一步地，所述开刀偏心杆的上方安装有开刀气缸，开刀气缸的伸缩动作，驱动开刀偏心杆上下运动，开刀偏心杆带动上刀架完成开合运动，上刀架开合运动带动上刀片和下刀片完成开合刀动作。

进一步地，所述丝杆传动件一端固定于底板上，另一端通过弹性联轴器连接在刀架的伺服马达上。

进一步地，所述控制面板包括触摸屏和plc可编程控制器，触摸屏与plc可编程控制器连接；plc可编程控制器分别输出脉冲信号给辊筒驱动器和刀架驱动器。

进一步地，所述辊筒驱动器和刀架驱动器分别控制辊筒伺服马达和伺服马达。

本实用新型提供的大工字大排褶压褶机设计科学合理，与现有技术相比，机器辊筒转动由电脑控制伺服马达驱动，机器刀架前后运动由电脑控制伺服马达驱动丝杆来完成，刀架上下运动及开合刀片由电脑控制气缸来完成，所有花样和深度尺寸，面景尺寸都在触摸屏上输入数字就可以完成。节省了大量的齿轮，连杆，凸轮，棘轮等机械零部件，使机械结构变的简单，操作变的更容易。同时由于刀架的前后移动采用伺服马达控制丝杆来完成，突破了现有压褶机器不能加工4cm以上底褶深度的限制，最大加工深度达到9cm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种大工字大排褶压褶机实施例示意图；

图2是图1本实用新型一种大工字大排褶压褶机的刀架机构俯视示意图；

图3是本实用新型一种大工字大排褶压褶机的电气控制原理图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种大工字大排褶压褶机，包括压褶机构、刀架机构和控制面板，压褶机构、刀架机构分别与控制面板连接，所述压褶机构包括固定在机座5上的上辊筒1、下辊筒2、张紧小辊筒3和辊筒伺服马达4，辊筒伺服马达4通过齿轮传动与上辊筒1、下辊筒2连接，上辊筒1和下辊筒2中间都安装定型布料褶子的发热管，张紧小辊筒3为帆布张紧小辊筒3，张紧小辊筒3位于上辊筒1和下辊筒2之间；所述刀架机构包括上刀架12、下刀架13、左滑块17、右滑块18和伺服马达14，下刀架13通过左刀架支撑臂和右刀架支撑臂固定在左滑块17和右滑块18之上，上刀架12通过焊接在下刀架13两端的上刀架支撑座上，伺服马达14通过丝杆传动件10与左滑块17或右滑块18连接。

一种大工字大排褶压褶机的其它机构还包括：放布台板，用来将要压褶的布料放置于台板上，由专用压褶纸将布料带进刀架机构里压褶。出布台板及卷包机构，出布台板用来放置和冷却机器压褶好的布料，卷包机构用来将压好和冷却好的布料卷成圆，利于进一步冷却和加强定型效果。上下放纸架机构。用来辅助放松上下压褶纸，分别由上下放纸电机驱动自动放纸。上下吹气辅助机构，用来引导上下吹气电磁阀产生的气压往正确的方向吹压褶纸使其能完全立起来。

具体地，在机座5之上固定安装有墙板8，墙板8左右各有一件，墙板8上加工有u型槽，机座5的下辊筒2放置于左右两块墙板8的u型槽之中，下辊筒2的一端装有齿轮，通过和辊筒伺服马达4上的减速机齿轮咬合传动。下辊筒2的另一端同样安装有齿轮，上辊筒1安装在下辊筒2之上，上辊筒1和下辊筒2中间都安装有发热管，通电可以产生定型布料褶子的温度，所需要的温度分别由上下辊筒温控器控制(准确地说下辊筒温控器为温度传感器)，通过上辊筒1一端安装的齿轮，与下辊筒2另一端安装的齿轮咬合传动，上辊筒1和帆布张紧小辊筒3上套有帆布筒，帆布张紧小辊筒的作用是张紧帆布筒，增大帆布与辊筒间的接触面积以利于定型压褶好的褶子。当伺服马达转动时通过齿轮带动下辊筒2转动。下辊筒2转动的同时通过另一端的齿轮带动上辊筒1和帆布张紧小辊筒3同时转动。

在上辊筒1和下辊筒2背后是大工字大排褶压褶机的刀架结构。下刀架13通过左刀架支撑臂和右刀架支撑臂固定在滑块17和滑块18之上，上刀架12通过焊接在下刀架两端的上刀架支撑座固定在下刀架13之上，上刀架支撑座内装有轴承，可以保证上下刀架自由开合，上刀架12和下刀架13分别安装有上刀片15和下刀片16，上刀架12和下刀架13的开合带动上下刀片开合，可以用来夹紧刀片之间的布料。在刀架机构的两端，分别安装有正反褶偏心杆19和开刀偏心杆20，正反褶偏心杆19的上方安装有正反褶气缸9，正反褶气缸9的伸缩驱动正反褶偏心杆19上下运动，正反褶偏心杆19上下运动带动上下刀架上下运动，从而完成打反褶和打正褶的动作。在开刀偏心杆按20的上方安装有开刀气缸11，开刀气缸11的伸缩动作，驱动开刀偏心杆20上下运动，开刀偏心杆20的上下运动，带动上刀架12完成开合运动，上刀架12开合运动带动上刀片15和下刀片16完成开合刀动作。在刀架机构的中间位置下刀架13的底部，安装有丝杆传动件10，丝杆传动件10的一端固定于底板上，另一端通过弹性联轴器连接在刀架伺服马达14上。丝杆传动件10的作用是将刀架伺服马达14的正反转圆周运动，转变成刀架组合的前后移动。当刀架伺服马达14正方向转动，驱动丝杆传动件10，丝杆传动件10带动安装在左滑块17和右滑块18上的刀架组合往前运动(往辊筒方向)。反之，当刀架伺服马达14反方向转动，驱动丝杆传动件10，丝杆传动件10带动安装在左滑块17和右滑块18上的刀架组合往后运动。

电气控制原理为：触摸屏21和plc可编程控制器22内部都存储有编制好的控制程序，通过在触摸屏21上输入想要的花型数据，触摸屏21与plc可编程控制器22通讯，将数据传送给plc可编程控制器22。plc可编程控制器22通过运算，分别输出脉冲信号给辊筒驱动器23和刀架驱动器24，辊筒驱动器23和刀架驱动器24分别与辊筒伺服马达4和伺服马达14连接。辊筒驱动器23驱动辊筒伺服马达4转动从而带动下辊筒2转动。刀架驱动器24驱动刀架伺服马达14转动，从而带动刀架前后移动。plc可编程控制器22通过运算还会在程序设定的时间，分别输出信号给正反褶电磁阀25，开刀电磁阀26，上吹气电磁阀27，下吹气电磁阀28。正反褶电磁阀25控制正反褶气缸9伸缩，带动刀架上下运动，开刀电磁阀26控制开刀气缸11伸缩带动上下刀片开合刀。上吹气电磁阀27和下吹气电磁阀28分别输出气压到上下吹气辅助机构，辅助褶子能够正常立起来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。