混纺面料用表面除毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种表面除毛刺装置，具体是一种混纺面料用表面除毛刺装置，属于混纺面料应用技术领域。

背景技术：

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等。

在混纺面料的加工过程中，所需对混纺面的表面进行除毛刺，但是传统的混纺面料的除毛刺装置，不便于调节支撑板的高度，无法使刷筒贴靠在不同厚度的混纺面料上，从而不便于对不同厚度的混纺面料进行除毛刺，且除毛刺效果差。因此，针对上述问题提出一种混纺面料用表面除毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混纺面料用表面除毛刺装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种混纺面料用表面除毛刺装置，包括矩形箱、调节结构和除毛刺结构，所述矩形箱上安装有矩形盖，且所述矩形箱的来侧壁上均开设有条形口，所述条形口内活动安装有两个导向杆；

所述调节结构包括弧形框、t型块和转盘，所述矩形箱内安装有弧形框，所述弧形框的两端均固定安装有t型块，且其中一个所述t型块的内侧壁与丝杆的一端螺纹连接，且所述丝杆的另一端与限位板的一侧壁固定连接，且所述限位板的另一侧壁与转盘的一侧壁固定连接；

所述除毛刺结构包括刷筒、弧形框和风机，所述矩形箱的两内侧壁分别与刷筒的两端活动连接，且所述刷筒的一端与电机上的轴杆固定连接，且所述刷筒位于弧形框的上端，所述弧形框的顶部开设有弧形口，且所述弧形框内安装有第一矩形框，所述第一矩形框的下端安装有第二矩形框，且所述弧形框通过导管与风机的输出端连接。

优选的，所述电机的底部通过螺栓与安装板的顶部固定连接，且安装板的一端与矩形箱的一侧壁固定连接。

优选的，两个所述t型块分别位于两个t型槽内，且两个t型槽分别开设在两个矩形箱的内侧壁上。

优选的，所述矩形箱的底部安装有四个支腿，且所述矩形箱的两内侧壁上均安装有第一凸块，且第一凸块位于矩形盖的底部。

优选的，所述弧形框的两端分别与矩形箱的两内侧壁固定连接，且所述矩形箱的一侧壁上开设有矩形口，所述矩形口的一内侧壁通过铰链与矩形侧板的一侧壁活动连接，且所述矩形侧板位于第一矩形框和第二矩形框的一侧。

优选的，所述弧形框的来内侧壁上均设置有两个第二凸块，且两个第二凸块上分别安装有第一矩形框和第二矩形框，所述第一矩形框的底部设置有毛刺过滤网，且所述第二矩形框的底部设置有灰尘过滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、该种混纺面料用表面除毛刺装置设计合理，通过调节结构，使限位板紧紧的贴靠在矩形箱的一侧壁上，将支撑板固定在所需位置，达到可调节支撑板高度的效果，使混纺面料贴靠在刷筒上，不仅便于混纺面料穿过支撑板和刷筒之间，同时适用于不同厚度的混纺面料的除毛刺，增强了实用性。

2、该种混纺面料用表面除毛刺装置设计合理，通过除毛刺结构，不仅达到除毛刺的效果，同时达到除尘的效果，且便于毛刺的回收，减少了资源的浪费，增加了环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型矩形箱和矩形盖连接结构示意图；

图2为本实用新型刷筒和电机连接结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处局部连接放大示意图。

图中：1、矩形箱，2、矩形盖，3、支撑板，4、刷筒，5、第一矩形框，6、风机，7、第二矩形框，8、弧形框，9、弧形口，10、导向杆，11、条形口，12、电机，13、矩形侧板，14、矩形口，15、t型块，16、丝杆，17、转盘，18、限位板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种混纺面料用表面除毛刺装置，包括矩形箱1、调节结构和除毛刺结构，所述矩形箱1上安装有矩形盖2，且所述矩形箱1的来侧壁上均开设有条形口11，所述条形口11内活动安装有两个导向杆10；

所述调节结构包括弧形框8、t型块15和转盘17，所述矩形箱1内安装有弧形框8，所述弧形框8的两端均固定安装有t型块15，且其中一个所述t型块15的内侧壁与丝杆16的一端螺纹连接，且所述丝杆16的另一端与限位板18的一侧壁固定连接，且所述限位板18的另一侧壁与转盘17的一侧壁固定连接，达到调节的效果；

所述除毛刺结构包括刷筒4、弧形框8和风机6，所述矩形箱1的两内侧壁分别与刷筒4的两端活动连接，且所述刷筒4的一端与电机12上的轴杆固定连接，且所述刷筒4位于弧形框8的上端，所述弧形框8的顶部开设有弧形口9，且所述弧形框8内安装有第一矩形框5，所述第一矩形框5的下端安装有第二矩形框7，且所述弧形框8通过导管与风机6的输出端连接，达到除毛刺的效果。

所述电机12的底部通过螺栓与安装板的顶部固定连接，且安装板的一端与矩形箱1的一侧壁固定连接，便于电机12的固定；两个所述t型块15分别位于两个t型槽内，且两个t型槽分别开设在两个矩形箱1的内侧壁上，合理利用空间；所述矩形箱1的底部安装有四个支腿，且所述矩形箱1的两内侧壁上均安装有第一凸块，且第一凸块位于矩形盖2的底部，便于矩形盖2的固定；所述弧形框8的两端分别与矩形箱1的两内侧壁固定连接，且所述矩形箱1的一侧壁上开设有矩形口14，所述矩形口14的一内侧壁通过铰链与矩形侧板13的一侧壁活动连接，且所述矩形侧板13位于第一矩形框5和第二矩形框7的一侧，便于清理；所述弧形框8的来内侧壁上均设置有两个第二凸块，且两个第二凸块上分别安装有第一矩形框5和第二矩形框7，所述第一矩形框5的底部设置有毛刺过滤网，且所述第二矩形框7的底部设置有灰尘过滤网，便于毛刺的回收。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，将矩形箱1位于混纺面料的输送过程中，将矩形盖2从矩形箱1上取下，将混纺面料的一端从矩形箱1一侧的条形口11穿入矩形箱1内，且位于支撑板3和刷筒4之间，然后再从矩形箱1另一侧的条形口11穿出与输送设备连接，反向转动转盘17，使限位板18不贴靠在矩形箱1的一侧壁上，然后调节支撑板3的高度，使支撑板3与混纺面料的顶部接触，且混纺面料的底部与刷筒4上的刷齿接触，然后正向转动转盘17，通过丝杆16一端的环形面与t型块15一端的内侧壁螺纹连接，使限位板18紧紧的贴靠在矩形箱1的一侧壁上，将支撑板3固定在所需位置，达到可调节支撑板3和刷筒4之间距离的效果，使混纺面料贴靠在刷筒4上，不仅便于混纺面料穿过支撑板3和刷筒4之间，同时适用于不同厚度的混纺面料的除毛刺，增强了实用性；

然后启动电机12，使刷筒4发生转动，随着混纺面料的输送，混纺面料将一侧与刷筒4接触，当接触到刷筒4时，通过刷筒4上设置的刷齿，可将混纺上的毛刺和灰尘等刷下，且随着刷筒4的转动，刷筒4上刷下的毛刺将转动上弧形口9上，然后通过风机6，将毛刺吸入弧形框8内，且同时可将灰尘吸入弧形框8内，由于毛刺的体积大于灰尘，通过第一矩形框5的底部设置有毛刺过滤网，将毛刺过滤在第一矩形框5内，通过第二矩形框7的底部设置有灰尘过滤网，将灰尘过滤在第二矩形框7上，使灰尘与毛刺分开，便于毛刺的回收，提高了环保性，且当第一矩形框5和第二矩形框7内的毛刺和灰尘需要清理时，打开矩形侧板13，可将第一矩形框5和第二矩形框7从弧形框8内轻松取出，达到便于清理的效果。

电机12采用的是台州朗博电机有限公司提供的ye2-112m-4型号的电机，其配套电源电路由厂家提供。

风机6采用的是上海万康环保科技有限公司提供的dcgy型号的风机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。