一种缝纫机的去鸟巢装置的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的去鸟巢装置。

背景技术：

在缝纫机开始缝纫缝料时，机针针眼处留有一定长度的线头，该线头在缝料初始位置时被带到缝料背面处会出现一个类似“鸟巢”的线团，影响缝料的品质。目前有好几种处理“鸟巢”的方式，如用拨线器、电子夹线器等，虽然结构简单，但去除“鸟巢”的效果不理想。

为此，我国专利cn104911838a公开了一种缝纫机去除鸟巢装置及使用方法。该装置包括位于机头下方的拉钩、夹线板、机针和压脚板，拉钩通过转轴与机头连接，机针上设有供缝线穿过的针眼，压脚板位于针板上，压脚板设有与机针相对应的过线槽，过线槽沿缝料移动的方向延伸，过线槽的底部设有割线刀。其使用方法包括以下步骤：1)、上一次缝纫结束完成剪线后，驱动机构通电，转轴在驱动机构的驱动下带动拉钩转动至机针的下方，将机针的针眼以下的缝线的线头钩起；2)、驱动机构断电，转轴带动拉钩复位，拉钩钩起的线头被夹在拉钩与夹线板之间；3)、启动缝纫，机针开始缝纫，缝线被缝在缝料上，线头被留在缝料上；4)、缝料在缝纫过程中向压脚板的过线槽的底部方向移动，当被缝在缝料上的线头碰到割线刀时，线头被割线刀割断，线头被留在拉钩与夹线板之间；5)、当此次缝纫结束，完成剪线后，驱动系统通电，转轴在驱动机构的驱动下带动拉钩转动，原本夹在拉钩与夹线板中的线头掉落。

但是，上述的去鸟巢装置在执行钩线时，需要电磁铁通过杠杆、连杆、曲柄来带动转轴转动，从而带动拉钩摆动，实现钩线，结构较为复杂，生产成本高，且占用的装配空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的去鸟巢装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化本去鸟巢装置的结构，降低生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的去鸟巢装置，所述缝纫机包括机头，所述机头上设置有机针，所述机针上开设有供缝线穿过的针眼，其特征在于，所述去鸟巢装置包括旋转驱动源、线钩和压线板，所述旋转驱动源和压线板均固定于机头上，所述线钩的内端与所述旋转驱动源的输出轴相固连，所述线钩的外端能够在所述旋转驱动源的带动下、在所述机针下方及压线板之间移动；当所述线钩的外端位于机针下方时，所述线钩能够将缝线的线头钩起；当所述线钩移动至压线板处时，所述线钩能够与压线板配合将所述缝线的线头夹紧。

其工作原理如下：开始缝纫前，旋转驱动源带动线钩摆动，使线钩的外端移动至机针下方，将缝线的线头钩起；然后旋转驱动源带动线钩复位，从而带动缝线的线头朝压线板的方向移动，直至线钩与压线板配合将缝线的线头夹紧。与现有技术相比，本装置采用旋转驱动源与线钩直连的方式，有效地节省了中间的传动机构，简化整体结构，有效降低生产成本，减少装配工序，减小占用的装配空间。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述机头包括本体和支架，所述旋转驱动源固定于该支架上，所述支架沿缝纫机的高度方向开设有长槽一，所述本体上开设有与该长槽一相对应的连接孔一，所述连接孔一和长槽一内同时插接有紧固件一。在支架上开设有长槽一，可在实现与机头本体固定的同时，对旋转驱动源的安装位置进行调节。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述支架上设置有安装板，所述压线板设置于该安装板上。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述安装板沿缝纫机的水平方向开设有长槽二，所述支架上开设有与该长槽二相对应的连接孔二，所述连接孔二和长槽二内同时插接有紧固件二。开设有长槽二，可实现压线板水平方向上的位置调整，在支架可沿高度方向调整的基础上，两者结合，可满足多方位的安装位置调整，根据实际情况进行调试，达到最佳的去鸟巢效果。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述去鸟巢装置还包括压线簧，所述压线簧的一端固定于所述安装板上，所述压线簧的另一端能够与所述压线板相贴靠，所述压线板位于压线簧与安装板之间，所述压线簧能够向所述压线板提供朝向安装板的力。设计有压线簧后，可向压线板提供外力，从而保证压线板与线钩配合时具有足够的夹紧力，提高夹线稳定性。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述去鸟巢装置还包括紧固件三，所述紧固件三的尾端依次穿过所述压线簧、压线板且固定于所述安装板上，所述紧固件三的头部具有与所述压线簧背向压线板的一侧相抵靠的压紧部，所述紧固件三上还套设有调压螺母，所述调压螺母位于所述压线簧与压线板之间。紧固件三头部的压紧部与压线簧相抵靠，能够对压线簧施加作用力，而调压螺母同样可通过旋动使其沿紧固件三的长度方向移动，当调压螺母移动至与压线板相抵靠时，调压螺母对压线板起压紧力作用；当调压螺母移动至未与压线板抵靠时，此时仅压线簧对压线板起到压紧力作用；两者结合起到调压作用。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述线钩包括杆体和钩线部，所述杆体的内端与所述旋转驱动源的输出轴相固定，所述钩线部与所述杆体的外端相连。设计有钩线部，当线钩摆动时，可钩住缝线的线头。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述缝纫机还包括压脚，所述压脚上设置有与所述缝线相对应的割线刀。缝料在缝纫过程中，会向压脚方向移动，当缝线与割线刀相接触时，可被割断，实现自动割线。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述安装板上还设置有吸风管，所述吸风管的吸风口对准所述压线板。设计有吸风管后，被剪线的线头，避免线头掉落于缝料或机头上。

在上述的一种缝纫机的去鸟巢装置中，所述旋转驱动源包括电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本装置采用旋转驱动源与线钩直连的方式，有效地节省了中间的传动机构，简化整体结构，有效降低生产成本，减少装配工序，减小占用的装配空间。

附图说明

图1是本去鸟巢装置的主视图。

图2是本去鸟巢装置的后视图。

图3是夹线时本去鸟巢装置的俯视图。

图4是缝纫时本去鸟巢装置的主视图。

图5是未夹线时本去鸟巢装置的俯视图。

图中，1、机头；11、本体；12、支架；121、长槽一；122、紧固件一；

2、机针；21、缝线；

3、旋转驱动源；31、输出轴；

4、线钩；41、杆体；42、钩线部；

5、压线板；

6、安装板；61、长槽二；62、连接孔二；63、紧固件二；

7、压线簧；71、紧固件三；72、压紧部；73、调压螺母；

8、压脚；81、割线刀；

9、吸风管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本缝纫机包括机头1，机头1上设置有机针2，机针2上开设有供缝线21穿过的针眼。

如图1、图2所示，本去鸟巢装置包括旋转驱动源3、线钩4和压线板5，旋转驱动源3和压线板5均固定于机头1上，线钩4的内端与旋转驱动源3的输出轴31相固连，线钩4的外端能够在旋转驱动源3的带动下、在机针2下方及压线板5之间移动；当线钩4的外端位于机针2下方时，线钩4能够将缝线21的线头钩起；当线钩4移动至压线板5处时，线钩4能够与压线板5配合将缝线21的线头夹紧。

本实施例中，旋转驱动源3包括电机；作为其它方案，也可将旋转驱动源3设计为旋转电磁铁等。

为了方便旋转驱动源3的安装，本实施例中，机头1包括本体11和支架12，旋转驱动源3固定于该支架12上，支架12沿缝纫机的高度方向开设有长槽一121，本体11上开设有与该长槽一121相对应的连接孔一，连接孔一和长槽一121内同时插接有紧固件一122，从而使得旋转驱动源3的安装位置可调。

当然，需要注意的是，旋转驱动源3也可直接固定于机头1上，只是该方案实际操作难度较大，但仍属于本实用新型的保护范围。此外，作为优选，本实施例中，支架12与本体11之间通过长槽一121的方式实现可调，作为其它方案，也可将长槽一121与连接孔一进行互换，或者采用其它方式均可；甚至在不考虑可调的前提下，直接进行固定也可。

为了方便压线板5的安装，本实施例中，支架12上设置有安装板6，压线板5设置于该安装板6上。

需要注意的是，本实施例中，压线板5优选为安装于安装板6上，作为其它方案，也可单独固定于机头上，同样属于本实用新型的保护范围。

为了方便压线板5的调节，作为进一步优选，本实施例中，安装板6沿缝纫机的水平方向开设有长槽二61，支架12上开设有与该长槽二61相对应的连接孔二62，连接孔二62和长槽二61内同时插接有紧固件二63。

同样，作为其它方案，安装板6与支架12之间也可采用其它方式进行调节，如将长槽二改为多个直线排列的安装孔。并且，在不考虑压线板5可调的情况下，也可直接将安装板6与支架12相固定，同样属于本实用新型的保护范围。

如图3、图4、图5所示，为了实现压线板5的压力可调，本去鸟巢装置还包括压线簧7，压线簧7的一端固定于安装板6上，压线簧7的另一端能够与压线板5相贴靠，压线板5位于压线簧7与安装板6之间，压线簧7能够向压线板5提供朝向安装板6的力。去鸟巢装置还包括紧固件三71，紧固件三71的尾端依次穿过压线簧7、压线板5且固定于安装板6上，紧固件三71的头部具有与压线簧7背向压线板5的一侧相抵靠的压紧部72，紧固件三71上还套设有调压螺母73，调压螺母73位于压线簧7与压线板5之间。

当然，作为其它方案，也可采用现有技术中其它方案进行压力调节。

需要注意的是，如图3、图4、图5所示，本实施例中，线钩4包括杆体41和钩线部42，杆体41的内端与旋转驱动源3的输出轴31相固定，钩线部42与杆体41的外端相连。但线钩4的形状，并非局限于本实施例及说明书附图中所记载的样子，本领域技术人员可根据实际需要进行相应的改变，但同样属于本实用新型的保护范围。

如图3所示，为了实现自动割线，本缝纫机还包括压脚8，压脚8上设置有与缝线21相对应的割线刀81。

需要注意的是，压脚8的形状以及割线刀81的安装方式，并有局限于本实施例及说明书附图中所记载的样子，现有技术中其它带刀压脚均可应用于本申请中，与线钩等相结合实现去钩线与割线。

而为了避免线头掉落，安装板6上还设置有吸风管9，吸风管9的吸风口对准压线板5。

本实用新型的工作原理如下：将缝线21穿过机针2的针眼，线头位于机针2的下部，开始缝纫前，旋转驱动源3带动线钩4摆动，使线钩4的外端移动至机针2下方，将缝线21的线头钩起，本实施例中优选为电机通电带动线钩4摆动；然后旋转驱动源3带动线钩4复位，本实施例中优选为电机断电，从而带动缝线21的线头朝压线板5的方向移动，直至线钩4与压线板5配合将缝线21的线头夹紧。再次启动缝纫，机针2开始刺布，缝线21被留在缝料上，由于缝料在缝纫过程中，会向压脚8方向移动，当缝线21与割线刀81相接触时，可被割断，实现自动割线，线头被留于线钩4与压线板5之间；当缝纫结束后，旋转驱动源3带动线钩4摆动，线头被放开，同进可被吸风管9吸走，避免线头掉落于缝料或机头1上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。