一种纺织面料生产用剪断装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织面料生产用剪断装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在对纺织面料的生产加工中往往需要对其进行剪断。

例如申请号为“201810633972.2”的了一种纺织面料生产用剪断装置，包括底座、第一滑槽、固定柱、加热辊筒、固定轴、固定板、固定螺栓、第一压板、蓄水箱、水泵、水管、水雾喷头、滑块、支撑框、第一电动推杆、第二压板、移动块、移动槽、纺织面料本体、切刀、第二电动推杆、推动块、连接板和第二滑槽，虽然该种纺织面料生产用剪断装置结构简单、设计新颖，便于对纺织面料表面进行加湿，同时在设置的第一压板以及加热辊筒的配合作用下，便于将收卷过程中的纺织面料表面进行压平，提高纺织面料表面的生产质量，便于使用，在使用时，便于切刀对纺织面料进行剪断，并保障纺织面料剪断处的整齐，实用性价值较高，适合推广使用，但该装置在使用时，无法根据工作人员需求长度进行对纺织面料的切割，进而导致其适用范围小，实用性不高，且该装置在使用时，对纺织面料的固定不稳定，容易导致在对纺织面料进行切割时，发生面料偏移，影响切割效果，进而影响成品的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料生产用剪断装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用时，无法根据工作人员需求长度进行对纺织面料的切割，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料生产用剪断装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均固接有第一长板，所述第一长板的顶部分别与横板的底部左右两端固定连接，所述箱体的顶部固接有长块，所述长块的上方设有刀头，所述横板的下方设有裁切装置；

所述裁切装置包括第一液压缸、方块、蜗杆、圆板、短块、蜗轮、齿条、方板和短杆；

所述第一液压缸的底部与横板的顶部固定连接，所述第一液压缸的伸缩杆与横板的内壁间隙配合，所述第一液压缸的伸缩杆固接有方板，所述方板的前端面通过销轴与蜗轮的后端面转动连接，所述蜗轮的上方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁右侧通过轴承与方块的内壁转动连接，所述方块的后端面与方板的前端面上方右侧固定连接，所述蜗轮的前端面固接有圆板，所述圆板的前端面固接有多个短杆，下方的所述短杆的外壁啮合连接有齿条，所述齿条的外壁左右两侧均与短块的内壁间隙配合，所述短块的后端面分别与方板的前端面下方左右两侧固定连接，所述齿条的底部与刀头的顶部固定连接。这样设计可以根据工作人员对不同长度面料的需求进行切割。

优选的，所述蜗杆的外壁右侧套接有把手。把手更便于工作人员转动蜗杆。

优选的，所述短杆在圆板的前端面呈环形等距分布。这样设计可以使短杆受力转动时，可以带动齿条左右滑动。

优选的，所述长块的前端面加工有刻度。这样设计可以使工作人员更准确的对面料的不同长度进行切割。

优选的，所述蜗杆与蜗轮的外壁均涂抹有润滑油。这样设计可以减少蜗杆与蜗轮之间的磨损。

优选的，所述箱体的外侧设有固定装置；

所述固定装置包括第二液压缸、竖板、曲杆、第二长板、斜杆、三角板、直杆、凸块、曲板、竖块和弧形板；

所述曲杆的顶部分别与箱体的内壁顶部左右两侧固定连接，所述曲杆的内端均固接有竖板，所述竖板的内端分别与第二液压缸的左右两侧固定连接，所述第二液压缸的伸缩杆固接有第二长板，所述第二长板的前端面左右两侧均通过销轴与斜杆的前端面内侧转动连接，左侧的所述斜杆的左端固接有三角板，所述三角板的前端面下方通过销轴与曲板的前端面上方转动连接，所述曲板的右端与箱体的左侧下方固定连接，所述三角板的前端面上方通过销轴与直杆的前端面下方转动连接，所述直杆的前端面上方通过销轴与弧形板的前端面下方左侧转动连接，所述弧形板的前端面下方右侧通过销轴与凸块的前端面转动连接，所述弧形板的右侧下方设有竖块，所述竖块的底部与箱体的顶部左侧固定连接。这样设计可以对面料进行固定，避免在切割时面料发生偏移。

优选的，所述弧形板以箱体为轴呈轴对称分布。这样设计可以对面料进行更稳定固定。

优选的，两个所述弧形板的形状大小一致。这样设计使对面料的固定更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织面料生产用剪断装置，通过箱体、横板、第一长板、刀头、长块和裁切装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动圆板转动，圆板带动短杆转动，进而使短杆带动齿条左右滑动，进而使齿条带动刀头左右滑动，第一液压缸带动方板向下移动，进而实现对工作人员所需长度面料的切割，适用范围广，实用性高。

该纺织面料生产用剪断装置，通过箱体、横板、第一长板、刀头、长块和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二液压缸带动第一长板上下移动，进而使第一长板带动斜杆转动，斜杆带动三角板转动，进而使直杆带动弧形板转动，进而实现对面料的固定，避免面料在切割时发生偏移，影响切割效果，保证成品的美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中蜗轮、蜗杆和方块的结构示意图；

图3为图1中第二长板、斜杆和三角板的结构示意图；

图4为图1中三角板、直杆和曲板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、裁切装置，201、第一液压缸，202、方块，203、蜗杆，204、圆板，205、短块，206、蜗轮，207、齿条，208、方板，209、短杆，3、固定装置，301、第二液压缸，302、竖板，303、曲杆，304、第二长板，305、斜杆，306、三角板，307、直杆，308、凸块，309、曲板，310、竖块，311、弧形板，4、横板，5、第一长板，6、刀头，7、长块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料生产用剪断装置，包括箱体1，箱体1的顶部左右两侧均固接有第一长板5，箱体1的左右两侧均开设有开口，第一长板5的顶部分别与横板4的底部左右两端固定连接，箱体1的顶部固接有长块7，长块7的前端面加工有刻度，刻度可以使工作人员更准确的对面料的不同长度进行切割，长块7的上方设有刀头6，横板4的下方设有裁切装置2，裁切装置2包括第一液压缸201、方块202、蜗杆203、圆板204、短块205、蜗轮206、齿条207、方板208和短杆209，第一液压缸201的底部与横板4的顶部固定连接，第一液压缸201的型号为mob，第一液压缸201的伸缩杆与横板4的内壁间隙配合，第一液压缸201的伸缩杆固接有方板208，方板208的前端面通过销轴与蜗轮206的后端面转动连接，蜗杆203与蜗轮206的外壁均涂抹有润滑油，这样设计可以减少蜗杆203与蜗轮206之间的磨损，蜗轮206的上方啮合连接有蜗杆203，蜗杆203的外壁右侧套接有把手，把手更便于工作人员转动蜗杆203，蜗杆203的外壁右侧通过轴承与方块202的内壁转动连接，轴承使蜗杆203受力时可以在方块202的内壁转动，方块202的后端面与方板208的前端面上方右侧固定连接，蜗轮206的前端面固接有圆板204，圆板204的前端面固接有多个短杆209，短杆209在圆板204的前端面呈环形等距分布，短杆209受力转动时，可以带动齿条207左右滑动，下方的短杆209的外壁啮合连接有齿条207，齿条207的外壁左右两侧均与短块205的内壁间隙配合，短块205的后端面分别与方板208的前端面下方左右两侧固定连接，齿条207的底部与刀头6的顶部固定连接。

箱体3的外侧设有固定装置3，固定装置3包括第二液压缸301、竖板302、曲杆303、第二长板304、斜杆305、三角板306、直杆307、凸块308、曲板309、竖块310和弧形板311，曲杆303的顶部分别与箱体1的内壁顶部左右两侧固定连接，曲杆303的内端均固接有竖板302，竖板302的内端分别与第二液压缸301的左右两侧固定连接，第二液压缸301的型号为mob，第二液压缸301的伸缩杆固接有第二长板304，第二长板304的前端面左右两侧均通过销轴与斜杆305的前端面内侧转动连接，销轴使第二长板304受力上下移动时斜杆305可以转动，左侧的斜杆305的左端固接有三角板306，三角板306的前端面下方通过销轴与曲板309的前端面上方转动连接，销轴使三角板306受力时可以在曲板309的前端面上方转动，曲板309的右端与箱体1的左侧下方固定连接，三角板306的前端面上方通过销轴与直杆307的前端面下方转动连接，直杆307的前端面上方通过销轴与弧形板311的前端面下方左侧转动连接，弧形板311以箱体1为轴呈轴对称分布，这样设计可以对面料进行更稳定固定，弧形板311的前端面下方右侧通过销轴与凸块308的前端面转动连接，两个弧形板311的形状大小一致，这样设计使对面料的固定更稳定，弧形板311的右侧下方设有竖块310，竖块310的底部与箱体1的顶部左侧固定连接。

在本实施例中，当使用该纺织面料生产用剪断装置时，首先控制外部控制模块，使第二液压缸301带动第二长板304上下移动，第二长板304带动斜杆305转动，斜杆305带动三角板306转动，三角板306带动直杆307转动，进而使直杆307带动弧形板311转动，进而实现对面料的固定，避免面料在切割时发生偏移，影响切割效果，保证成品的美观，转动蜗杆203，蜗杆203带动蜗轮206转动，蜗轮206带动圆板204转动，圆板204带动短杆209转动，进而使短杆209带动齿条207左右滑动，进而使齿条207带动刀头6左右滑动，进而将刀头6调节到合适位置后，控制外部控制模块，进而使第一液压缸201带动方板208向下移动，进而实现对工作人员所需长度面料的切割，适用范围广，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。