一种用于防护服生产的收边压实机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种用于防护服生产的收边压实机构。

背景技术：

防护服在生产的过程中，布料需要通过缝纫机进行缝制，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，在缝纫的过程中，不能对布料进行很好的压实，导致在缝纫时容易出现褶皱等不顺滑的情况，极大的影响了缝物的外观质量，而且在对防护服进行衣角的收边时常常需要人工进行收边，降低了防护服的生产效率。

经检索，中国专利申请号为cn210066124u的专利，公开了一种防护服缝纫用压实装置，包括底板，所述u形座左侧外壁顶部活动插接有与转动柱匹配的固定插销，所述转动柱外壁设置有首尾闭合的环形螺纹槽，所述底板顶部中央固定设置有u形支撑座，所述连杆前后侧外壁中部通过转轴与u形支撑座顶部内壁转动连接,但是上述技术方案由于未设置相应的防护服收边装置，因此还存在对防护服进行衣角的收边时需要人工进行收边，降低了防护服的生产效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防护服生产的收边压实机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于防护服生产的收边压实机构，包括底板，所述底板呈l型结构，底板一侧外壁分别开有两条第二t型滑槽，两条第二t型滑槽内壁设置有支撑板，支撑板一侧外壁分别开有两个t型滑块，两个t型滑块的外壁分别滑动连接于两个第二t型滑槽的内壁上，底板一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，支撑板顶部外壁通过螺丝固定有第一l型固定片，第一l型固定片的一侧外壁通过螺丝固定于底板的一侧外壁上，支撑板顶部外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽两侧内壁分别开有两个滑轨，两个滑轨内壁滑动连接有滑动板，滑动板顶部外壁分别开有三个以上的螺纹孔，滑动板顶部外壁通过螺丝固定有连接片，连接片的外壁通过螺丝固定于支撑板的顶部外壁上，支撑板底部外壁分别开有两个第四t型滑槽，两个第四t型滑槽内壁滑动连接有连接板，连接板一侧外壁通过螺丝固定有第四l型固定片，支撑板底部外壁分别开有三个以上的螺纹孔，连接板底部外壁通过第三t型滑槽滑动连接有收边板，收边板顶部外壁通过螺丝固定有第二l型固定片，连接板一侧外壁分别开有两个滑轨，两个滑轨内壁滑动连接有压实板，压实板顶部外壁通过螺丝固定有第三l型固定片，连接板一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，收边板一侧外壁设置有出料板，支撑板和滑动板顶部外壁分别设置有三个压实滚轮装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压实滚轮装置包括配重块、固定柱、固定销、固定块和滚轮，三个固定柱分别设置于支撑板和滑动板的顶部外壁上，固定柱外壁开有圆形通孔，固定销的外壁设置于圆形通孔的内壁上，配重块通过螺纹固定于固定柱的顶部外壁上，固定块顶部外壁设置于固定柱的底部外壁上，滚轮设置于固定块的底部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱底部外壁设置有伸缩杆，伸缩杆底部外壁设置于固定块的顶部外壁上，固定块的顶部外壁设置有弹簧，弹簧顶部外壁设置于固定柱的底部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压实板一侧外壁设置有阻尼转轴，阻尼转轴一侧外壁设置有压实片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板、收边板、支撑板和连接板外壁分别设置有四个刻度标尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁分别开有两个第一t型滑槽，两个第一t型滑槽内壁滑动连接有纠偏板，纠偏板与底板顶部外壁呈三十度倾角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部外壁设置有卡槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在底板、支撑板、连接板和收边板上设置t型滑槽和t型滑块，让支撑板、连接板和收边板都可以通过设置的t型滑槽和t型滑轨进行位置上的调整，让收边压实装置可以对不同厚度和大小的面料进行收边和压实，提高了装置的适用性；通过设置刻度标尺，可以准确测量底板、收边板、支撑板和连接板之间的距离，同时也可以精确测量面料弯折部分的长度，提高了收边压实机构加工面料的精准度。

2.通过设置压实滚轮装置和压实板，压实滚轮装置可以对防护服面料进行固定，避免面料在移动时发生偏位，压实板可以避免面料被弯折的部分通过压实滚轮装置后再度翘起，从而影响后续面料的缝合，被收边好的面料从压实板底部移动出来后再通过一个压实滚轮装置的压实后即可通过出料板进入缝纫机进行缝合；通过设置弹簧和伸缩杆，可以让滚轮与面料之间的接触更有弹性，降低了在面料移动过快时滚轮与面料之间的摩擦力较大从而导致面料破损的事故发生概率。

3.通过设置固定销，可以对固定柱进行固定，让滚轮在固定柱被固定时悬在半空，从而方便工作人员将面料平铺在底板和收边板上，当面料放置完成后，即可拔掉固定销将滚轮放下对面料进行压实固定；通过设置配重块和橡胶制成的滚轮，收边板上的滚轮可以对面料弯折的部分进行压实，避免弯折后的面料在收边板上移动时发生偏移和翘起等问题，底板上的滚轮可以对面料未弯折的部分进行固定，避免未弯折部分的面料在底板上移动时发生偏位从而影响面料收边的效果，工作人员可以根据不同防护服的面料更换不同重量的配重块，从而让收边压实机构对不同的面料都有很好的压实效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于防护服生产的收边压实机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于防护服生产的收边压实机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于防护服生产的收边压实机构的压实板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于防护服生产的收边压实机构的压实滚轮装置结构示意图。

图中：1-底板、2-第一t型滑槽、3-滚轮、4-纠偏板、5-弹簧、6-滑动板、7-固定柱、8-配重块、9-支撑板、10-固定销、11-第一l型固定片、12-第二t型滑槽、13-刻度标尺、14-固定块、15-收边板、16-连接板、17-第三t型滑槽、18-第二l型固定片、19-卡槽、20-压实板、21-出料板、22-连接片、23-第四t型滑槽、24-第三l型固定片、26-压实片、27-阻尼转轴、28-第四l型固定片、29-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于防护服生产的收边压实机构，如图1所示，包括底板1，所述底板1呈l型结构，底板1一侧外壁分别开有两条第二t型滑槽12，两条第二t型滑槽12内壁设置有支撑板9，支撑板9一侧外壁分别开有两个t型滑块，两个t型滑块的外壁分别滑动连接于两个第二t型滑槽12的内壁上，底板1一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，支撑板9顶部外壁通过螺丝固定有第一l型固定片11，第一l型固定片11的一侧外壁通过螺丝固定于底板1的一侧外壁上，支撑板9顶部外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽两侧内壁分别开有两个滑轨，两个滑轨内壁滑动连接有滑动板6，滑动板6顶部外壁分别开有三个以上的螺纹孔，滑动板6顶部外壁通过螺丝固定有连接片22，连接片22的外壁通过螺丝固定于支撑板9的顶部外壁上，支撑板9底部外壁分别开有两个第四t型滑槽23，两个第四t型滑槽23内壁滑动连接有连接板16，连接板16一侧外壁通过螺丝固定有第四l型固定片28，支撑板9底部外壁分别开有三个以上的螺纹孔，连接板16底部外壁通过第三t型滑槽17滑动连接有收边板15，收边板15顶部外壁通过螺丝固定有第二l型固定片18，连接板16一侧外壁分别开有两个滑轨，两个滑轨内壁滑动连接有压实板20，压实板20顶部外壁通过螺丝固定有第三l型固定片24，连接板16一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，收边板15一侧外壁设置有出料板21，支撑板9和滑动板6顶部外壁分别设置有三个压实滚轮装置。

为了避免防护服面料在收边压实机构中移动时发生偏移；如图1、图4所示，所述压实滚轮装置包括配重块8、固定柱7、固定销10、固定块14和滚轮3，三个固定柱7分别设置于支撑板9和滑动板6的顶部外壁上，固定柱7外壁开有圆形通孔，固定销10的外壁设置于圆形通孔的内壁上，配重块8通过螺纹固定于固定柱7的顶部外壁上，固定块14顶部外壁设置于固定柱7的底部外壁上，滚轮3设置于固定块14的底部外壁上；通过设置固定销10，可以对固定柱7进行固定，让滚轮3在固定柱7被固定时悬在半空，从而方便工作人员将面料平铺在底板1和收边板15上，当面料放置完成后。即可拔掉固定销10将滚轮3放下对面料进行压实固定；通过设置配重块8和橡胶制成的滚轮3，收边板15上的滚轮3可以对面料弯折的部分进行压实，避免弯折后的面料在收边板15上移动时发生偏移和翘起等问题，底板1上的滚轮3可以对面料未弯折的部分进行固定，避免未弯折部分的面料在底板1上移动时发生偏位从而影响面料收边的效果，工作人员可以根据不同防护服的面料更换不同重量的配重块8，从而让收边压实机构对不同的面料都有很好的压实效果。

为了避免压实滚轮装置对防护服的面料造成损坏；如图4所示，所述固定柱7底部外壁设置有伸缩杆29，伸缩杆29底部外壁设置于固定块14的顶部外壁上，固定块14的顶部外壁设置有弹簧5，弹簧5顶部外壁设置于固定柱7的底部外壁上；通过设置弹簧5和伸缩杆29，可以让滚轮3与面料之间的接触更有弹性，降低了在面料移动过快时滚轮3与面料之间的摩擦力较大从而导致面料破损的问题出现。

为了提高压实板20的压实效果；如图3所示，所述压实板20一侧外壁设置有阻尼转轴27，阻尼转轴27一侧外壁设置有压实片26；通过设置阻尼转轴27和压实片26，可以通过阻尼转轴将压实片26旋转成不同的角度，对从压实板20底部经过的面料进行有效的压实和限位，提高了压实板20的压实和限位效果。

为了提高面料收边长度的精准度；所述底板1、收边板15、支撑板9和连接板16外壁分别设置有四个刻度标尺13；通过设置刻度标尺13，可以准确测量底板1、收边板15、支撑板9和连接板16之间的距离，让收边压实机构可以对不同大小不同型号的防护服面料进行加工，提高了收边压实机构加工面料的精准度。

为了更好的对面料进行限位，避免面料发生偏移；所述底板1顶部外壁分别开有两个第一t型滑槽2，两个第一t型滑槽2内壁滑动连接有纠偏板4，纠偏板4与底板1顶部外壁呈三十度倾角；通过设置第一t型滑槽2和纠偏板4，可以让收边压实机构对不同长度和宽度的面料进行限位。

为了让收边压实机构能够更好的被固定在缝纫装置上；如图2所示，所述底板1底部外壁设置有卡槽19；通过设置卡槽19，可以让收边压实机构方便的固定在缝纫机构上，提高了防护服的生产效率。

工作原理：将待加工的防护服面料平放在底板1上，然后将防护服面料的边角通过收边板15向上弯折，然后将弯折的部分平铺到收边板的顶部外壁上，支撑板9、连接板16和收边板15都可以通过设置的t型滑槽和t型滑轨进行位置上的调整，让收边压实装置可以对不同厚度和大小的面料进行收边和压实，提高了装置的适用性，将面料弯折的部分平铺好后，再通过三个压实滚轮装置对防护服面料进行固定，避免面料在移动时发生偏位，压实板20可以避免面料被弯折的部分通过压实滚轮装置后再度翘起，从而影响后续面料的缝合，被收边好的面料从压实板20底部移动出来后再通过一个压实滚轮装置的压实后即可通过出料板21进入缝纫机进行缝合，固定销10可以对固定柱7进行固定，让滚轮3在固定柱7被固定时悬在半空，从而方便工作人员将面料平铺在底板1和收边板15上，当面料放置完成后。即可拔掉固定销10将滚轮3放下对面料进行压实固定，收边板15上的滚轮3可以对面料弯折的部分进行压实，避免弯折后的面料在收边板15上移动时发生偏移和翘起等问题，底板1上的滚轮3可以对面料未弯折的部分进行固定，避免未弯折部分的面料在底板1上移动时发生偏位从而影响面料收边的效果，工作人员可以根据不同防护服的面料更换不同重量的配重块8，从而让收边压实机构对不同的面料都有很好的压实效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。