一种国旗生产用的固定装置的制作方法

本实用新型涉及国旗生产领域，具体是一种国旗生产用的固定装置。

背景技术：

国旗是国家的一种标志性旗帜，是国家的象征，它通过一定的样式、色彩和图案反映一个国家政治特色和历史文化传统。在一个主权国家领土上一般不得随意悬挂他国国旗。世界上各国国旗的颜色主要有红、白、绿、蓝、黄、黑等，这些颜色各有一定的含义，形状绝大多数是长方形。国旗在生产的过程中，需要对生产出的长条状物料进行裁切，从而得到一块一块的国旗。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术在对国旗进行裁切时，需要对国旗进行压紧固定，但是需要人工手动拉动国旗才能时国旗进行移动，其结构不够优化，设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种国旗生产用的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种国旗生产用的固定装置，包括基板，所述基板顶部的一侧固定安装有箱体，所述箱体内壁的一侧通过轴承转动安装有单向螺纹杆，所述箱体内壁的两侧之间固定安装有滑杆，所述单向螺纹杆与滑杆之间设置有传动板，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的驱动端贯穿箱体的外壁并延伸至箱体的内部与单向螺纹杆的自由端固定连接，所述箱体的顶部贯穿开设有两个活动通道，所述箱体顶部的一侧固定安装有压紧结构，所述传动板顶部的一侧固定安装有两个竖板，所述竖板的一侧贯穿开设有滑道，所述竖板的一侧固定安装有两个转动安装件，两个所述转动安装件之间转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁呈对称设置有正向螺纹与反向螺纹，所述双向螺纹杆的外壁上套接有两个横板，且横板的一侧穿过滑道的内部，两个所述横板的相对面均固定安装有压紧块，所述传动板顶部的另一侧固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的驱动端与双向螺纹杆的自由端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧结构包括机架，所述机架的顶部呈等距固定安装有三个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有压紧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的顶部且位于箱体的一侧固定安装有两个竖架，两个所述竖架的相对面之间转动安装有两个压平辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动安装件由焊接架与轴承组成，且轴承与双向螺纹杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动板的一侧分别贯穿开设有螺纹孔与滑孔，所述传动板通过螺纹孔与单向螺纹杆传动连接，且螺纹孔与单向螺纹杆相适配，所述传动板通过滑孔与滑杆滑动连接，且滑孔与滑杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述压紧块的相对面均粘接安装有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板顶部的一侧贯穿开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔，且横板通过螺纹孔与双向螺纹杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过基板、单向螺纹杆、箱体、传动板、活动通道、驱动电机一、转动安装件、滑道、双向螺纹杆、竖板、驱动电机二、橡胶层、压紧块与横板的配合使用，从而实现了机械化的拖动布料向一侧移动，无需人工手动拉动物料，使固定装置具备拉动布料的功能，使得工人的手部远离切割区，提高了裁切装置使用的安全性，且无需人工手动拉动布料，并对布料进行固定，省时省力，工作强度低，从而有利于提高工作效率，其结构更加优化，设计更加合理。

2、本实用通过压平辊、竖架、电动伸缩杆、压紧结构、机架与压紧板的配合使用，两个压平辊对布料进行压平，使固定装置具备对布料压平的效果，从而有利于提高后续裁切装置对布料裁切的质量，同时，在两个压紧块夹住物料进行移动时，使压紧板压在布料的顶部，从而可使布料城绷直状态，使得布料的切口处更加的平整，进一步有利于提高裁切装置对布料的裁切质量，生产的国旗质量高。

附图说明

图1为一种国旗生产用的固定装置的结构示意图；

图2为一种国旗生产用的固定装置的图1中a处放大图；

图3为一种国旗生产用的固定装置中压紧结构的结构示意图。

图中：基板1、单向螺纹杆2、箱体3、传动板4、压平辊5、竖架6、电动伸缩杆7、压紧结构8、机架9、活动通道10、驱动电机一11、转动安装件12、滑道13、双向螺纹杆14、竖板15、驱动电机二16、橡胶层17、压紧块18、横板19、压紧板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种国旗生产用的固定装置，包括基板1，基板1顶部的一侧固定安装有箱体3，箱体3内壁的一侧通过轴承转动安装有单向螺纹杆2，箱体3内壁的两侧之间固定安装有滑杆，单向螺纹杆2与滑杆之间设置有传动板4，箱体3的一侧固定安装有驱动电机一11，且驱动电机一11的驱动端贯穿箱体3的外壁并延伸至箱体3的内部与单向螺纹杆2的自由端固定连接，箱体3的顶部贯穿开设有两个活动通道10，箱体3顶部的一侧固定安装有压紧结构8，传动板4顶部的一侧固定安装有两个竖板15，且竖板15的顶部通过活动通道10延伸至基板1的外部，竖板15的一侧贯穿开设有滑道13，竖板15的一侧固定安装有两个转动安装件12，两个转动安装件12之间转动安装有双向螺纹杆14，且双向螺纹杆14的外壁呈对称设置有正向螺纹与反向螺纹，双向螺纹杆14的外壁上套接有两个横板19，且横板19的一侧穿过滑道13的内部，两个横板19的相对面均固定安装有压紧块18，传动板4顶部的另一侧固定安装有驱动电机二16，且驱动电机二16的驱动端与双向螺纹杆14的自由端固定连接，压紧结构8包括机架9，机架9的顶部呈等距固定安装有三个电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的活动端贯穿机架9的顶部并延伸至机架9的内部，电动伸缩杆7的活动端固定连接有压紧板20，基板1的顶部且位于箱体3的一侧固定安装有两个竖架6，两个竖架6的相对面之间转动安装有两个压平辊5，转动安装件12由焊接架与轴承组成，且轴承与双向螺纹杆14相适配，传动板4的一侧分别贯穿开设有螺纹孔与滑孔，传动板4通过螺纹孔与单向螺纹杆2传动连接，且螺纹孔与单向螺纹杆2相适配，传动板4通过滑孔与滑杆滑动连接，且滑孔与滑杆相适配，两个压紧块18的相对面均粘接安装有橡胶层17，横板19顶部的一侧贯穿开设有与双向螺纹杆14相适配的螺纹孔，且横板19通过螺纹孔与双向螺纹杆14传动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将固定装置安装到裁切装置上后，将需要裁切的布料的一端放在基板1的顶部，驱动电机二16带动双向螺纹杆14进行旋转，在双向螺纹杆14与两个横板19的竖向传动作用下，两个横板19呈同时相向或反向移动，此时两个压紧块18同时向布料的方向移动，夹住布料的一端，然后，驱动电机一11带到单向螺纹杆2进行旋转，在单向螺纹杆2与传动板4的横向传动作用下，使传动板4可进行横向的左右移动，从而可拖动布料向一侧移动，当将布料移动到指定位置后，裁切装置对布料进行裁切，当裁切完成后，两个压紧块18松开对布料的挤压固定，并使传动板4复位，然后再次通过两个压紧块18对布料进行夹紧，并将布料向一侧拖动，依次往复实现对布料的裁切，从而实现了机械化的拖动布料向一侧移动，无需人工手动拉动物料，使固定装置具备拉动布料的功能，使得工人的手部远离切割区，提高了裁切装置使用的安全性，且无需人工手动拉动布料，并对布料进行固定，省时省力，工作强度低，从而有利于提高工作效率，其结构更加优化，设计更加合理，再将布料放在箱体3时，是布料的一侧穿过两个压平辊5之间，两个压平辊5对布料进行压平，使固定装置具备对布料压平的效果，从而有利于提高后续裁切装置对布料裁切的质量，同时，在两个压紧块18夹住物料进行移动时，电动伸缩杆7带动压紧板20进行下降，使压紧板20压在布料的顶部，从而可使布料城绷直状态，使得布料的切口处更加的平整，进一步有利于提高裁切装置对布料的裁切质量，生产的国旗质量高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。