缝纫机的中压脚机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机，具体的说是一种缝纫机的中压脚机构。

背景技术：

传统缝纫机在缝制物料上提机针时很容易机针带动物料一起上提，这样容易跳线。为了解决这个问题传统的缝纫机上增加了一种中压脚机构可以起到防跳线功能。但传统缝纫机中压脚机构复杂、制造和维护成本高，不利于企业的竞争力，后面也有将中压脚机构设置较为简单的以减小其制造和维护成本的，如申请号为cn201710721165.1，专利名称为缝纫机的柔性中压脚机构，申请号cn201521096453.5，专利名称为一种模块化中压脚装置及缝纫机，以及申请号为cn201611092149.2，专利名称为一种中压脚机构与缝纫机，其都是将中压脚的结构设置为较为简单，但其缺点在于各中压脚都是与针脚相关部件是分开的，故要实现将中压脚的提升与机针的运动相配合，还需要与中压脚相配合的传动机构才能实现，故其虽然将中压脚的机构简化了，但其传动机构的结构并没有大的改动，仍然复杂。

现有技术中也有将中压脚与机针相配合采用一套传动，同时实现机针与中压脚工作中的相互配合，如专利申请号为cn200820127992.4，专利名称为一种缝纫机的中压脚机构，其结构如图6，包括针杆6一端设有机针4，机针上依次套装有压簧3和压头2，固定套1套在针杆上且将压簧套于其内部，压头一端卡在固定套内，另一端露出固定套，针杆上还设有固定机针和固定套的拧紧螺钉5，机针的针头穿过压簧、压头和固定套后暴露在外面，压头和压簧接触的一端设有增大接触面积用的凸台，另一端设有v型放线槽。在这种方案中，其虽然将机针与中压脚合为了一体，通过压簧与压头的配合实现压脚的位置变换与传动，但其结构中压簧直接穿过机针，一端与压头端面接触，另一端与针杆端接触，但是因需要保证机针的工作顺畅度，压簧的力矩不能配置为较大，否机针的工作会受到影响，故压簧的压缩力不能设置为太大，而在这样的前提下，该方案的工作稳定性就会受到影响，其原因在于，首先，压头、针杆上都没有对压簧位置进行限定的机构，其次，压簧的压缩与回复虽然可通过机针进行导向，但为了保证压簧的工作顺畅度，其二者之间必须具有一定的间距，这使得压簧在长期工作中的稳定性会下降，同时机针与针杆采用一体式的结构设设计，这使得机针出现问题时，需要同时更换针杆，成本不可控，同时在更换时，将固定套与机杆进行分离后，因压簧没有任何部件对其进行干涉，故压簧与压头会分离，故其拆卸时会发生外崩，造成零件遗失。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种缝纫机的中压脚机构，其能够通过固定部以及安装部上设置的相配合的环形槽，用于对压弹簧的两端位置进行限定，以保证其在不同工作位置时，压簧的工作稳定性更好，同时通过安装部的结构设计，使得机针可发根据需要进行更换，进而使得其出现损坏时，可以只更换机针，进而保证其成本可控，同时拆卸的难度可显著下降。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种缝纫机的中压脚机构，包括：

针杆，其一端设置有与机针相配合的安装部，其用于通过安装部实现对机针进行固定或更换；

依次套装在针杆上的压簧、压头，所述压头一端具有突出于其外径的固定部，压簧用于提供往复力，机针下行时，压头在压簧的作用下向内收缩，当机针穿过待缝纫布料时，压簧储能且压缩至最小，压头布料进行压制，在机针提起时，此时压簧释放压力，使压头压在物料上，当机针上升到一定高度及钩线完成后，压头才离开物料，这样可以很好的起到了防跳线效果；

套设在针杆上以对压簧、压头位置进行限定的固定套，固定套的作用在于对压簧、压头与机针的位置进行限定；

其中，压头具有固定部的一端卡在固定套内，另一端露出固定套，以在机针提起时通过压簧的作用力对待缝纫布料进行压制；

所述安装部、固定部在与压簧相配合的端面上，分别设置有相配合的第一环形槽、第二环形槽，所述第一环形槽与安装部端面的外边缘通过向内倾斜的弧形过渡部进而连通，所述固定部在与第二环形槽相配合的中心位置上设置有环形固定端；

所述安装部上设置可供机针伸入的贯通槽，所述贯通槽相对的内侧分别设置有与机针固定端外侧壁相配合的弧形部，其上设置有硅胶限定层或耐磨层。

优选的是，其中，所述压头在与待缝纫布料相配合的一端，通过弧形过渡部连接设置有环形阻挡部；

其中，所述环形阻挡部以及压头的端面上设置有多个突出表面的固定点，所述压头的内侧壁与机针的外侧壁之间的最小间距被配置为0.15-0.35mm。

优选的是，其中，所述环形固定端的高度被配置为1.5-3mm。

优选的是，其中，所述针杆与固定套在相配合的位置上，分别设置有外螺纹、内螺纹。

优选的是，其中，所述针杆上设置有至少一条倒梯形的卡条，所述固定套内设置有与卡条相配合的卡槽。

优选的是，其中，所述安装部上设置有对伸入的机针进行固定的卡箍、紧固螺钉；

其中，所述卡箍在与紧固螺钉相配合的一侧设置有与紧固螺钉相配合的螺孔，所述卡箍在具有螺孔一端的厚度被配置为1.5-2mm；

所述紧固螺孔在自由端设置有至少一个伸出其外表面0.5-1mm的卡针。

优选的是，其中，所述安装部上设置有对伸入的机针进行固定的卡环；

所述固定套内部设置有与卡环相配合的卡台。

优选的是，其中，所述压头上设置有从其侧壁延伸并贯穿环形阻挡部乃至部的倾斜状放线槽；

所述针杆、固定套上设置有与放线槽相配合的引线环。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过对固定部以及安装部上设置的相配合的环形槽，用于对压弹簧的两端位置进行限定，以保证其在不同工作位置时，压簧的工作稳定性更好，同时通过安装部的结构设计，使得机针可发根据需要进行更换，进而使得其出现损坏时，可以只更换机针，进而保证其成本可控，同时拆卸的难度可显著下降。

其二，本实用新型通过对固定套与针杆的结构进行设置，使得其二者的可拆卸模式相对于现有技术中的螺钉固定来说，其优点在于通过固定方式，可以实现对机针的固定，结构之间是相互的作用、干涉效果更好，结构配合度更高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中缝纫机的中压脚机构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中压头的截面结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中固定套的截面结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中针杆与固定套配合的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例中卡箍的结构示意图；

图6为现有技术中缝纫机的中压脚机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-3示出了根据本实用新型的一种缝纫机的中压脚机构实现形式，其中包括：

针杆10，其一端设置有与机针相配合的安装部110；

依次套装在针杆上的压簧20、压头30，所述压头一端具有突出于其外径的固定部35；

套设在针杆上以对压簧、压头位置进行限定的固定套40；

其中，压头具有固定部的一端卡在固定套内，另一端露出固定套，以在机针提起时通过压簧的作用力对待缝纫布料进行压制，固定套在压头相配合的一端设置有向内延伸的止挡环41；

所述安装部、固定部在与压簧相配合的端面上，分别设置有相配合的第一环形槽111、第二环形槽31，通过第一环形槽、第二环形槽的结构设计，使得设备组装后通过结构对压簧的两端进行限定，进而保证其在不同工作态下压簧的结构稳定性，不会因压缩产生的偏转使得压簧的位置发生变动，进而影响其工作的稳定性，所述第一环形槽与安装部端面的外边缘通过向内倾斜的弧形过渡部进而连通，其作用在于因安装部上设置有贯通槽，固其第一环形槽的位置可能会发生一定的变化，通过弧形过渡部的作用对压簧的压入进行引导，所述固定部在与第二环形槽相配合的中心位置上设置有环形固定端32，其作用在于通过环形固定端对压簧的位置进一步进行固定，同时环形固定端中间带孔的结构设计也使得机针可以顺利通过，不会对其造成任何的干涉；

所述安装部上设置可供机针伸入的贯通槽112，所述贯通槽相对的内侧分别设置有与机针固定端外侧壁相配合的弧形部(未示出)，其上设置有硅胶限定层或耐磨层，通过贯通槽、弧形部的结构设计，使得机针可顺利深入，而通过其结构的相互干涉性，对机针进行固定，以使得其根据需要对其进行更换和维护，进而控制成本，减小其设备更换时对设备大件的拆装，其拆卸流程在于，通过将固定套与机杆进行分离，再通过人工或机械的配合将损坏的机针与针杆进行分离，而在这个过程中，压簧因压头上环形固定端配合固定套的干涉，压簧不会与压头分离，故其拆卸时不会外崩，零件不会外流遗失，其组装流程在于，首先通过人工或机械的配合将好机针伸入至弧形部进而安装在针杆上，接下来压簧、压头、固定套套设在针杆上，完成组装。

如图2，在另一种实施例中，所述压头在与待缝纫布料相配合的一端，通过弧形过渡部33连接设置有环形阻挡部34，相对于压头的端部上具有两个环形压制部，其作用在于增加压制的面积，进而保证其压制效果；

其中，所述环形阻挡部以及压头的端面上设置有多个突出表面的固定点(未示出)，其通过固定点来增加其与布料接触时的摩擦面，进而保证压制效果，所述压头的内侧壁与机针的外侧壁之间的最小间距被配置为0.15-0.35mm，同时这种方式的设计，使得其外部的压环能对布料具有较大的压制面，较好的压制效果，同时能通过最里层的压环对线头的长度进行控制，即当机针运行至布料下方，并行进到最大行程时，最里的压环正好将线头压制住，进而防止线头在工作中伴随机针下行，进而产生脱线的情况，同时对线头的长度控制，也减小了缝纫后人工头线头步骤，更省时省力，设备工作的稳定性更好。

在另一种实施例中，所述环形固定端的高度被配置为1.5-3mm，其用于通过结构设计，对压簧工作中的位置进行限定，同时通过其长度的限定，使其不会对机针的工作以及压脚的工作造成干涉，进而保证机针缝纫过程中的运行稳定性。

如图1、3，在另一种实施例中，所述针杆与固定套在相配合的位置上，分别设置有外螺纹113、内螺纹42，在这种方案中通过螺纹的连接方式，相对于现有技术中的螺钉连接而言，可靠度更好，且其结构更为结单，设备对外部设备或物料的干涉性更小。

如图4，在另一种实施例中，所述针杆上设置有至少一条倒梯形的卡条115，所述固定套内设置有与卡条相配合的卡槽44，其通过卡条与卡槽的方式，完成针杆与固定套的结构连接，并通过卡箱的结构设计，使得二者之间的结构干涉性更好，接合的稳定性更好。

如图5，在另一种实施例中，所述安装部上设置有对伸入的机针进行固定的卡箍50、紧固螺钉60，通过卡箍的结构设计对安装端因贯通槽、弧形设计而分散，而无法对机针进行固定的问题，通过卡箍对安装端进行收紧、固定，而紧固螺钉穿过卡箍对其位置进行限定；

其中，所述卡箍在与紧固螺钉相配合的一侧设置有与紧固螺钉相配合的螺孔51，所述卡箍在具有螺孔一端的厚度被配置为1.5-2mm，通过螺孔端厚度的设置，使得其结构上类似于一个小螺母，对紧固螺钉进行限定，防止其发生位置，影响机针的固定效果；

所述紧固螺孔在自由端设置有至少一个伸出其外表面0.5-1mm的卡针52，紧固螺钉上相配合的设置有多个与卡针相配合的限定孔，将卡针插设在限定孔内，进而在螺钉与螺母松开时，螺钉不会从螺孔中分离，进而保证结构之间的稳定性，其工作中通过将卡箍套设在固定端上，接着拧紧紧固螺钉，通过螺孔的配合，使得卡箍位置发生变动，进而保证将机针固定在固定端上，这种方式用于与固定套、针杆卡接方式相配合，进而保证设备之间连接效果更好，稳定性更强，配合度更高。

如图1-3，在另一种实施例中，所述安装部上设置有对伸入的机针进行固定的卡环114；

所述固定套内部设置有与卡环相配合的卡台43，在这种方案中，通过卡环将贯通槽收紧，进而将机针固定在弧形部上，进一步通过固定套旋转固定在机杆上时，通过卡台与卡环的干涉性带动卡环向上，再进一步通过卡环对安装端的贯通槽进行收紧、固定，对机针位置进行限定，通过部件之间的干涉性，交互性更好，设备之间的稳定性更好。

在另一种实施例中，所述压头上设置有从其侧壁延伸并贯穿环形阻挡部乃至部的倾斜状放线槽(未示出)，其用于通过放线槽的结构设计，减少针杆对缝纫线的干涉，进而保证设备工作的稳定性；

所述针杆、固定套上设置有与放线槽相配合的引线环，其用于对缝纫线进行引导限定，进而减少缝纫中缝纫线与其它设备之间的干涉性，保证缝纫效果以及工作中的稳定性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种缝纫机中压脚机构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。