一种压花用缝纫机压脚的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种压花用缝纫机压脚。

背景技术：

缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的零部件，各种不同形式的缝纫机压脚在生产过程中起着非常重要的作用，如用于缉明线、隐型拉链专用缝纫机压脚，打褶缝纫机压脚等等，在不同的车缝作业中选用不同的缝纫机压脚非常重要。传统的缝纫机压脚在使用时，对布料缝纫花边时，花边容易倾斜，同时缝纫后布料移动不稳定的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种压花用缝纫机压脚，具有对花边进行限位稳定，同时花边缝合便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压花用缝纫机压脚，包括托板和压脚，所述压脚设置在托板的上方，所述托板的上表面通过螺钉固定有顶板，所述顶板两端的下表面一体成型有限位凸起，所述托板的上表面开设有限位槽，所述限位凸起安装在限位槽的内部，所述顶板的上表面一体成型有凸条，所述托板的上表面设置有限位管，所述限位管的两侧表面焊接有耳板，所述耳板通过螺钉固定在托板的上表面，所述限位管的端部一体成型有卷边。

作为本实用新型的一种压花用缝纫机压脚优选技术方案，所述压脚下端的侧表面焊接有外弧板，所述外弧板为弧形板状结构。

作为本实用新型的一种压花用缝纫机压脚优选技术方案，所述顶板为楔形板状结构，所述顶板上表面一体成型的凸条等间距分布。

作为本实用新型的一种压花用缝纫机压脚优选技术方案，所述限位凸起和限位槽的截面均为二分之一圆。

作为本实用新型的一种压花用缝纫机压脚优选技术方案，所述限位管为喇叭形管状结构。

作为本实用新型的一种压花用缝纫机压脚优选技术方案，所述卷边为半圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过托板表面通过螺钉安装的顶板，同时顶板上表面一体成型有凸条，便于顶板和凸条配合对布料进行抬升，便于布料进入压脚和托板之间时进行限位，避免布料受挤压出现弯折，同时托板表面设置的限位管，同时限位管两侧焊接的耳板通过螺钉固定在托板的上表面，便于限位管对花边进行限位，增加了花边与布料缝纫连接前导向的稳定性，同时限位管端部一体成型的卷边，增加了花边进入到限位管内部的安全性，避免限位管的端部对花边造成损伤，通过压脚下端焊接的外弧板，便于对缝纫后的布料进行限位，增加了布料缝纫后的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的限位管和卷边结构示意图；

图4为图1中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的顶板立体结构示意图；

图中：1、托板；2、压脚；3、顶板；4、限位凸起；5、限位槽；6、凸条；7、限位管；8、耳板；9、卷边；10、外弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压花用缝纫机压脚，包括托板1和压脚2，压脚2设置在托板1的上方，托板1的上表面通过螺钉固定有顶板3，顶板3两端的下表面一体成型有限位凸起4，托板1的上表面开设有限位槽5，限位凸起4安装在限位槽5的内部，顶板3的上表面一体成型有凸条6，托板1的上表面设置有限位管7，限位管7的两侧表面焊接有耳板8，耳板8通过螺钉固定在托板1的上表面，限位管7的端部一体成型有卷边9。

本实施方案中，通过托板1表面通过螺钉安装的顶板3，同时顶板3上表面一体成型有凸条6，便于顶板3和凸条6配合对布料进行抬升，便于布料进入压脚2和托板1之间时进行限位，避免布料受挤压出现弯折，同时托板1表面设置的限位管7，同时限位管7两侧焊接的耳板8通过螺钉固定在托板1的上表面，便于限位管7对花边进行限位，增加了花边与布料缝纫连接前导向的稳定性，同时限位管7端部一体成型的卷边9，增加了花边进入到限位管7内部的安全性，避免限位管7的端部对花边造成损伤。

具体的，压脚2下端的侧表面焊接有外弧板10，外弧板10为弧形板状结构。

本实施例中，通过压脚2下端焊接的外弧板10，便于对缝纫后的布料进行限位，增加了布料缝纫后的稳定性。

具体的，顶板3为楔形板状结构，顶板3上表面一体成型的凸条6等间距分布。

本实施例中，便于顶板3和压脚2对布料进行限位。

具体的，限位凸起4和限位槽5的截面均为二分之一圆。

本实施例中，增加了，限位凸起4安装在限位槽5内部的稳定性。

具体的，限位管7为喇叭形管状结构。

本实施例中，便于花边进入到限位管7的内部。

具体的，卷边9为半圆弧形结构。

本实施例中，避免花边进入到限位管7内部造成的损伤，增加了对花边进行限位的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把顶板3通过螺钉固定在托板1的上表面，并把限位管7两侧焊接的耳板8通过螺钉固定在托板1的上表面，布料放置在托板1和压脚2之间，花边由限位管7穿过与布料接触，同时缝纫后的布料通过外弧板10进行限位。

实施例二

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压花用缝纫机压脚，包括托板1和压脚2，压脚2设置在托板1的上方，托板1的上表面通过螺钉固定有顶板3，顶板3两端的下表面一体成型有限位凸起4，托板1的上表面开设有限位槽5，限位凸起4安装在限位槽5的内部，顶板3的上表面一体成型有凸条6，托板1的上表面设置有限位管7，限位管7的两侧表面焊接有耳板8，耳板8通过螺钉固定在托板1的上表面，限位管7的端部一体成型有卷边9。

本实施方案中，通过托板1表面通过螺钉安装的顶板3，同时顶板3上表面一体成型有凸条6，便于顶板3和凸条6配合对布料进行抬升，便于布料进入压脚2和托板1之间时进行限位，避免布料受挤压出现弯折，同时托板1表面设置的限位管7，同时限位管7两侧焊接的耳板8通过螺钉固定在托板1的上表面，便于限位管7对花边进行限位，增加了花边与布料缝纫连接前导向的稳定性，同时限位管7端部一体成型的卷边9，增加了花边进入到限位管7内部的安全性，避免限位管7的端部对花边造成损伤。

具体的，压脚2下端的侧表面通过螺钉固定有外弧板10，外弧板10为弧形板状结构。

本实施例中，通过压脚2下端通过螺钉固定的外弧板10，便于对缝纫后的布料进行限位，增加了布料缝纫后的稳定性。

具体的，顶板3为楔形板状结构，顶板3上表面一体成型的凸条6等间距分布。

本实施例中，便于顶板3和压脚2对布料进行限位。

具体的，限位凸起4和限位槽5的截面均为二分之一圆。

本实施例中，增加了，限位凸起4安装在限位槽5内部的稳定性。

具体的，限位管7为喇叭形管状结构。

本实施例中，便于花边进入到限位管7的内部。

具体的，卷边9为半圆弧形结构。

本实施例中，避免花边进入到限位管7内部造成的损伤，增加了对花边进行限位的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。