一种刺绣机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体涉及一种刺绣机。


背景技术：

2.刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的多层次、多功能、统一性和完美性的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品，随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。
3.现有的刺绣机在使用时，需要通过输送机构将待加工的纺织品依次传输至刺绣机的工作台面上进行后续刺绣工作，在传输及刺绣过程中纺织品容易发生位置的偏移，需要人工介入实时对纺织品位置调整，浪费大量人力物力，且无法保证加工出纺织品的刺绣质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种刺绣机，其防止纺织品在传送至工作平台过程中发生偏移，并可对工作平台上的纺织品进行压紧，方便对其进行刺绣处理，提高了刺绣质量和刺绣效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种刺绣机，包括底座、工作平台、支撑架、刺绣工作箱、刺绣机头、导向限位组件和多个压紧组件，所述底座顶部设有所述工作平台，所述工作平台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部安装有刺绣工作箱，所述刺绣工作箱外侧设置有所述刺绣机头，所述刺绣机头与所述刺绣工作箱内的刺绣驱动装置相连接，所述工作平台上前侧面处设有可对进入至工作平台的纺织品进行导向的导向限位组件，所述工作平台上设有多个可对纺织品进行压紧固定的压紧组件；
7.所述压紧组件包括l型支撑杆、自动伸缩杆、压紧杆、缓冲杆、导向机构和下压块，所述l型支撑杆的竖向部底部固定设置在所述工作平台上，所述l型支撑杆的横向部底部固定设置有所述自动伸缩杆，所述压紧杆顶部与所述自动伸缩杆底部固定连接，所述压紧杆底部开设有连接槽，所述缓冲杆顶部活动设置在所述连接槽内，所述缓冲杆顶部的连接块与所述连接槽内侧壁通过导向机构相连接，所述缓冲杆底部固定连接有所述下压块，所述连接块顶部与所述连接槽内顶部之间连接设置有多个弹性件。
8.进一步地改进在于，所述导向限位组件包括两个偏移板和两个导向板，两个所述导向板沿纺织品传送方向并排设置在所述工作平台上，所述导向板远离所述刺绣机头一侧分别设有所述偏移板，所述偏移板远离所述导向板一端向外倾斜设置。使用时，纺织品一般由输送机构依次输送至工作平台上，当纺织品进入至工作平台时，通过偏移板对其位置进行初步调整，然后再进入至导向板之间，两个导向板之间的距离与纺织品的宽度相同，可对纺织品进行精确定位，保证纺织品传送至工作平台上时其位置不会发生偏移，从而保证了
刺绣的精准性。
9.进一步地改进在于，所述偏移板与所述导向板之间形成的夹角为3
‑
5度。
10.进一步地改进在于，所述导向机构包括两个导向柱和第一滑块，两个所述导向柱固定设置在所述连接槽内相对两侧的内侧壁上，所述缓冲杆顶部的连接块两侧分别连接有所述第一滑块，所述第一滑块滑动套设在所述导向柱外侧。使用时，通过导向柱和第一滑块的配合作用，使得缓冲杆顶部可在连接槽内平稳的上下移动，使得下压块底部保持水平，与纺织品的接触面积更大，保证了压紧效果。
11.进一步地改进在于，所述导向机构包括两个滑槽和第二滑块，所述连接槽内相对两侧的内侧壁上分别开设有所述滑槽，所述缓冲杆顶部的连接块两侧分别连接有所述第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述滑槽内。使用时，通过滑槽与第二滑块的配合作用，可使得缓冲杆顶部可在连接槽内上下移动过程更加平稳。
12.进一步地改进在于，所述下压块下端面设有橡胶防滑层。通过设置橡胶防滑层，使得下压块与纺织品之间的作用力增大，避免了刺绣过程中纺织品发生滑动，且避免下压块与纺织品直接接触对纺织品表面造成损坏。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中通过压紧组件中的l型支撑杆、自动伸缩杆、压紧杆、缓冲杆、导向机构和下压块配合，自动伸缩杆带动下压块上下运动，从而对工作平台上的纺织品进行压紧，方便对其进行刺绣处理，提高了刺绣质量，缓冲杆顶部在弹性件作用下可在压紧杆底部的连接槽内上下移动，对下压块在下压过程中进行弹性缓冲，并使得下压块与纺织品之间形成弹性压紧力，既能起到对纺织品的压紧操作，同时也不会对纺织品表面造成损坏；通过工作平台上前侧面处的导向限位组件，可对纺织品在传送至工作平台上的过程进行定位，保证纺织品传送至工作平台上时其位置不会发生偏移，从而保证了刺绣的精准性。
附图说明
15.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
16.图1为实施例1中刺绣机的主视图；
17.图2为实施例1中刺绣机的俯视图；
18.图3为实施例1中工作平台处的结构示意图；
19.图4为实施例1中压紧组件的整体结构示意图；
20.图5为实施例1中压紧杆与缓冲杆连接状态下的结构示意图；
21.图6为实施例2中压紧杆与缓冲杆连接状态下的结构示意图；
22.其中，具体附图标记为：底座1，工作平台2，支撑架3，刺绣工作箱4，刺绣机头5，导向限位组件6，偏移板7，导向板8，压紧组件9，l型支撑杆10，自动伸缩杆11，压紧杆12，连接槽13，缓冲杆14，连接块15，弹性件16，导向柱17，第一滑块18，滑槽19，第二滑块20，下压块21，橡胶防滑层22。
具体实施方式
23.实施例1
24.本实用新型的实施例1公开了一种刺绣机，如图1所示，包括底座1、工作平台2、支
撑架3、刺绣工作箱4、刺绣机头5、导向限位组件6和多个压紧组件9，底座1顶部设有工作平台2，工作平台2顶部固定连接有支撑架3，支撑架3顶部安装有刺绣工作箱4，刺绣工作箱4外侧设置有刺绣机头5，刺绣机头5与刺绣工作箱4内的刺绣驱动装置相连接，在刺绣驱动装置作用下可带动刺绣机头5沿x轴和y轴方向移动，刺绣机头5中设置有一个或多个可沿竖直方向上下运动的刺绣针，工作平台2上前侧面处设有可对进入至工作平台2的纺织品进行导向的导向限位组件6，工作平台2上设有多个可对纺织品进行压紧固定的压紧组件9。
25.如图2和图3所示，导向限位组件6包括两个偏移板7和两个导向板8，两个导向板8沿纺织品传送方向并排设置在工作平台2上，导向板8远离刺绣机头5一侧分别设有偏移板7，偏移板7远离导向板8一端向外倾斜设置，偏移板7与导向板8之间形成的夹角为3
‑
5度。使用时，纺织品一般由输送机构依次输送至工作平台2上，当纺织品进入至工作平台2时，通过偏移板7对其位置进行初步调整，然后再进入至导向板8之间，两个导向板8之间的距离与纺织品的宽度相同，可对纺织品进行精确定位，保证纺织品传送至工作平台2上时其位置不会发生偏移，从而保证了刺绣的精准性。
26.如图4和图5所示，压紧组件9包括l型支撑杆10、自动伸缩杆11、压紧杆12、缓冲杆14、导向机构和下压块21，l型支撑杆10的竖向部底部固定设置在工作平台2上，l型支撑杆10的横向部底部固定设置有自动伸缩杆11，压紧杆12顶部与自动伸缩杆11底部固定连接，压紧杆12底部开设有连接槽13，缓冲杆14顶部活动设置在连接槽13内，缓冲杆14顶部的连接块15与连接槽13内侧壁通过导向机构相连接，缓冲杆14底部固定连接有下压块21，连接块15顶部与连接槽13内顶部之间连接设置有多个弹性件16。通过压紧组件9中的l型支撑杆10、自动伸缩杆11、压紧杆12、缓冲杆14、导向机构和下压块21配合，自动伸缩杆11带动下压块21上下运动，从而对工作平台2上的纺织品进行压紧，方便对其进行刺绣处理，提高了刺绣质量，缓冲杆14顶部在弹性件16作用下可在压紧杆12底部的连接槽13内上下移动，对下压块21在下压过程中进行弹性缓冲，并使得下压块21与纺织品之间形成弹性压紧力，既能起到对纺织品的压紧操作，同时也不会对纺织品表面造成损坏。
27.其中，导向机构包括两个导向柱17和第一滑块18，两个导向柱17固定设置在连接槽13内相对两侧的内侧壁上，缓冲杆14顶部的连接块15两侧分别连接有第一滑块18，第一滑块18滑动套设在导向柱17外侧。使用时，通过导向柱17和第一滑块18的配合作用，使得缓冲杆14顶部可在连接槽13内平稳的上下移动，使得下压块21底部保持水平，与纺织品的接触面积更大，保证了压紧效果。
28.其中，下压块21下端面设有橡胶防滑层22。通过设置橡胶防滑层22，使得下压块21与纺织品之间的作用力增大，避免了刺绣过程中纺织品发生滑动，且避免下压块21与纺织品直接接触对纺织品表面造成损坏。
29.实施例2
30.本实用新型的实施例2公开了一种刺绣机，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者的区别点在于：如图6所示，导向机构包括两个滑槽19和第二滑块20，连接槽13内相对两侧的内侧壁上分别开设有滑槽19，缓冲杆14顶部的连接块15两侧分别连接有第二滑块20，第二滑块20滑动连接在滑槽19内。使用时，通过滑槽19与第二滑块20的配合作用，可使得缓冲杆14顶部可在连接槽13内上下移动过程更加平稳。
31.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并
不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。